Таки проект невозможно сделать, если работать по принципу «нате я вам сделал и пошел». Их можно сделать только в партнерстве друг с другом. Мы, заинтересованы, чтобы заказчик получил максимальную прибыль от нашего решения, потому что именно с % от прибыли мы зарабатываем. Заказчик не получает прибыль — мы не получаем вознаграждение. Вот такая арифметика
можно я подержу интригу до следующей статьи, где расскажу и покажу, как в итоге стало выглядеть промышленное решение и как работает наша модель? Ждать осталось не долго…
Простую камеру GoPro мы взяли для испытаний. На то они и бережливые, что стоят недорого. Конечно, в промышленное решение такая камера не пойдет. Зато такие испытания помогли выбрать «ту самую камеру», которая стоит не 3 копейки.
А про лучшую сталь :) — это вовсе не реклама стали, а то, как я думаю про то, что мы делаем. Ведь можно по разному относится к своей работе. Можно думать, что носишь камни, чтобы делать стену, а можно думать, что строишь храм. Предпочитаю второй вариант.
Спасибо всем, кто попытался угадать, что на последнем фото.
Правильный ответ вот какой: это продувка аргоном на установке печь-ковш в кислородно-конвертерном цеху. Чуть подробнее о том, что это такое и что мы там делали я расскажу в следующей статье. Ждать осталось не долго. А пока можно посмотреть видео, как это происходит: youtu.be/E5WDS2wXtgc
Постепенно и до этих переделов дойдут руки.
Например, ArcelorMittal уже объявил о закрытии доменных печей в Германии. Это обойдется компании в $1,2–1,8 млрд. Доменные печи закроют, а вместо них построят новые электродуговые печи для плавки лома.
Так или иначе, трансформация произойдет. Другой вопрос, как скоро она случится в России.
А я верю в Белую металлургию.
Белая металлургия — философия преображения. Преобразиться за один день невозможно. Группа ЧТПЗ проделала большой путь, но он еще не закончен. И вообще, совершенство — процесс непрерывный.
Да, это дилемма, с которой мы сталкиваемся и в повседневной жизни. Например, все сейчас ездят на машине с автоматической коробкой передач. Половину посади за механическую коробку — никуда не уедут и я в их числе. Современные технологии меняют нас. И нет однозначного ответа плохо это или хорошо. Какие-то технологии облегчили нашу жизнь, у нас появилось больше времени и мы его можем потратить на что-то другое. Другие технологии «разучили» нас запоминать информацию, потому что ok google и телефон всегда под рукой.
Смена сталевара длиться 12 часов, в течение которых плавка идет за плавкой. И если мы можем ему в этом помочь — мы это делаем.
Вы совершенно правильно написали, что Thermocalc, FactSage и подобные им – это программные комплексы, предназначенные для моделирования термодинамики и кинетики процесса. Очень полезная штука для исследователей. Можно проводить кучу экспериментов.
Но наши решения не про это. Наши решения про «здесь и сейчас». Например, закончилась плавка в кислородном конвертере. Нужно слить 370 тонн расплавленного металла таким образом, чтобы шлак, плавающий на поверхности, не попал в металл. Огромная махина наклоняется в сторону разливочного пролета и раскаленный поток металла начинает выливаться в сталь-ковш. И на все про все – 5 минут. За эти 5 минут нужно выбрать правильный угол наклона, чтобы с одной стороны слить весь металл, с другой стороны не вылить в металл шлак. Да и вообще, нужно попасть в сталь-ковш, который стоит внизу. Лично я до сих пор из пакета молоко в кружку наливать не научилась. Вечно проливаю. Так вот, одно из наших решений помогает оператору определить угол наклона и вовремя отсечь шлак. Для этого мы используем тепловизоры, которые в режиме реального времени анализируют струю металла и сигнализирует, что в ней начинает появляться шлак.
А если говорить про кейс, который описан в статье, то тут мы в режиме реального времени собираем текущие параметры плавки и в течении трех секунд выдаем рекомендации по отдаче ферросплавов, с учетом того, какие сейчас есть в бункерах, сколько времени до окончания плавки, коэффициента усвоения, температуры и множества других влияющих параметров.
В общем, если коротко, то программные комплексы Thermocalc, FactSage – это про исследования, а мы про жизнь.
Мы тут имели ввиду, что для решения кейса по оптимизации ферросплавов не нужно закупать дорогое оборудование для сбора данных. Камеры, вибродатчики, газоанализаторы — тут не нужны. Все данные в большинстве случаев уже собираются на производстве. С точки зрения затрат на внедрение и получаемого экономического эффекта — это один из самых успешных кейсов. Экономия достигается в первые дни использования и затраты очень быстро окупаются.
При решение этого кейса и любых других мы тщательно считаем экономику и учитываем множества факторов, в том числе и как оптимизация на этом участке скажется на остальных. Иногда бывает, что экономия на одном участке может превратится в затраты на другом. Мы все это учитываем перед стартом работ.
Что касается облаков, то пока о них рано говорить. Все же заводы и комбинаты относятся к объектам критической инфраструктуры. И безопасность тут не просто красивые слова. Действительно, урон может быть колоссальный. Например, в далеком 2014 году хакерам удалось вывести из строя доменную печь в Германии. А домна – это серьезно. Ее нельзя выключить, когда закончилась смена и включить, когда она началась. Ее запускают и она непрерывно работает в течение нескольких лет. Затраты на остановку и новый запуск составляют несколько миллионов долларов. Доверится облакам никто не готов.
любопытно было
А про лучшую сталь :) — это вовсе не реклама стали, а то, как я думаю про то, что мы делаем. Ведь можно по разному относится к своей работе. Можно думать, что носишь камни, чтобы делать стену, а можно думать, что строишь храм. Предпочитаю второй вариант.
Ахаха!)) Уверена, что это так бы и выглядело.
Правильный ответ вот какой: это продувка аргоном на установке печь-ковш в кислородно-конвертерном цеху. Чуть подробнее о том, что это такое и что мы там делали я расскажу в следующей статье. Ждать осталось не долго. А пока можно посмотреть видео, как это происходит: youtu.be/E5WDS2wXtgc
Например, ArcelorMittal уже объявил о закрытии доменных печей в Германии. Это обойдется компании в $1,2–1,8 млрд. Доменные печи закроют, а вместо них построят новые электродуговые печи для плавки лома.
Так или иначе, трансформация произойдет. Другой вопрос, как скоро она случится в России.
Белая металлургия — философия преображения. Преобразиться за один день невозможно. Группа ЧТПЗ проделала большой путь, но он еще не закончен. И вообще, совершенство — процесс непрерывный.
Смена сталевара длиться 12 часов, в течение которых плавка идет за плавкой. И если мы можем ему в этом помочь — мы это делаем.
Но наши решения не про это. Наши решения про «здесь и сейчас». Например, закончилась плавка в кислородном конвертере. Нужно слить 370 тонн расплавленного металла таким образом, чтобы шлак, плавающий на поверхности, не попал в металл. Огромная махина наклоняется в сторону разливочного пролета и раскаленный поток металла начинает выливаться в сталь-ковш. И на все про все – 5 минут. За эти 5 минут нужно выбрать правильный угол наклона, чтобы с одной стороны слить весь металл, с другой стороны не вылить в металл шлак. Да и вообще, нужно попасть в сталь-ковш, который стоит внизу. Лично я до сих пор из пакета молоко в кружку наливать не научилась. Вечно проливаю. Так вот, одно из наших решений помогает оператору определить угол наклона и вовремя отсечь шлак. Для этого мы используем тепловизоры, которые в режиме реального времени анализируют струю металла и сигнализирует, что в ней начинает появляться шлак.
А если говорить про кейс, который описан в статье, то тут мы в режиме реального времени собираем текущие параметры плавки и в течении трех секунд выдаем рекомендации по отдаче ферросплавов, с учетом того, какие сейчас есть в бункерах, сколько времени до окончания плавки, коэффициента усвоения, температуры и множества других влияющих параметров.
В общем, если коротко, то программные комплексы Thermocalc, FactSage – это про исследования, а мы про жизнь.
При решение этого кейса и любых других мы тщательно считаем экономику и учитываем множества факторов, в том числе и как оптимизация на этом участке скажется на остальных. Иногда бывает, что экономия на одном участке может превратится в затраты на другом. Мы все это учитываем перед стартом работ.
Что касается облаков, то пока о них рано говорить. Все же заводы и комбинаты относятся к объектам критической инфраструктуры. И безопасность тут не просто красивые слова. Действительно, урон может быть колоссальный. Например, в далеком 2014 году хакерам удалось вывести из строя доменную печь в Германии. А домна – это серьезно. Ее нельзя выключить, когда закончилась смена и включить, когда она началась. Ее запускают и она непрерывно работает в течение нескольких лет. Затраты на остановку и новый запуск составляют несколько миллионов долларов. Доверится облакам никто не готов.