Писать очередной "тыкающий носом в очевидное" пост не буду. Во — первых я максимум один пост в сутки могу (карма), а во-вторых и так уже все расписали ребятам почему то что они делают — богато ошибками и косяками. По ошибкам пробежимся, но коротко.
Огнетушитель в качестве испытательного стенда — плохое решение. Пусть и испытывают баллоны давлением до 50 бар (только огнетушители высокого давления). Если у вас огнетушитель низкого давления, то 20 бар — его предел. Купили бы баллон маленький от сварочных газов. Там 220 бар испытательное давление. Точно бы всё выдержало. Опять ТБ игнорите. Не хорошо...
Вышибник с парашютом — можно даже механический использовать, например пружинный. Пороховой заряд применяемый в этом случае используется исключительно для пережигания ограничителей. И то — с учётом доступности 3д печати, можно целиком систему завести на механику.
3.провод чтобы не успевал прогореть — либо заверните в несколько слоёв фольги, либо в стальную сетку (но тоже с фольгой), либо купите специальный провод. Я использовал ПВ-209 + стальная лента + фольга. Проблем не было ни разу.
Использование вами высоковольтного поджига — прямо скажем плохое решение. Ибо уровень понимания вами связи электроники и механики — пока не полное. Разберите китайский паяльник на тонкий фехраль, а затем навейте кучу спиралек коротких. Каждую спиральку окуните в клей 88-й, а затем в порох бездымный. Получившиеся спирали поджига топлива у меня не оказывали ни разу. Самый плюс в том, что даже разряженный аккумулятор и сильный мороз не мешали запуску всей схемы. И напряжения хватает 1.5-3В для гарантированного старта горения. Первые версии я вообще в молотую спичечную серу окунал, а затем в ещё один слой клея и пороха. Короче вам это решение поможет в случае чего не убить вход микросхемы.
Касаемо сопла. Если уж так хотите испытать своё супер/мега/гипер рассчитанное сопло, то не пытайтесь найти токарей, поскольку связываться с таким заказом — себе дороже. Предлагаю вам решение. Увеличивает толщину стенки раза в 3, а затем печаете получившуюся модель на 3Д принтере. Далее идёте на канал FolkCraft'а и смотрите как лить алюминий на коленке. Отливаете столько сопел, сколько посчитаете нужным, а затем ФУТЕРУЕТЕ внутреннюю часть алюминия Которая имеет контакт с газами. Сопло отработает один — два старта, но при учёте его себестоимости подобные потери будут ничтожны. Конечно и алюминий можно сделать многоразовым, покрыв его МДО например, но не в вашем случае.
Прочтите книги по сварке. Хотя бы одну. Я вас просто умоляю, ПРЕКРАТИТЕ ГОВНОМ ТВОРИТЬ ГОВНО! Лёха варил весь день хреново сваркой. Варил хреново, потомучто не умеет. И учится не хочет. Иначе бы за 2 часа всё заварил. Учитесь ребята…
Моё мнение однозначно. Из личного опыта с Tesla model S. Автопилот не включён, но функция помощи безопасного вождения (или как там она называется) была активирована. Пару раз эта система реально спасла от аварии с неадекватными водителями. Автопилот я думаю — сделает движение намного безопаснее.
Энергия конденсатора рассчитывается по формуле: W=(CU^2)/2. Приращение напряжения несёт квадратичное увеличение. Выгоднее чем пририщивать ёмкость. И конденсаторы широко доступны в импульсном исполнении. Единственная трудность, для снижения потерь и увеличения скорости разряда набрать их придётся из маленьких конденсаторов, соединённых в параллель.
В принципе контактная сварка на переменной токе — штука хорошая и полезная. Но не для этих целей. Я имею в виду сварку никелевых и стальных пластин с контактами аккумуляторов. Если хотите стабильной сварки МОТами (трансформаторы от микроволновок), то вам потребуется сперва стабилизировать напряжение питающей сети. Ибо в домашней сети, стабильные 230В достижимы только во сне. А когда была произведена калибровка, мозги не успевают понять, что под нагрузкой напряжение просело до 197В и осталось на уровне 217В и пробует "догнать". Оттуда и идёт не стабильный результат. Посмотреть насколько сильно проседает напряжение питающей сети — можно осциллографом. Сражу скажу — результат сильно разнится от раза к разу. Например готовят соседи на индукционной плите — просадки сильнее (причём напряжение вроде как на уровне), а если ночью варить, то всё протекает стабильно. Ну и кабель питающей сети в квартире решает очень многое. Если у вас от щитка идёт 4-х жильный медный кабель с сечением 6-8мм.кв, то результат намного лучше чем с сечением 4мм.кв алюминия. Лично по моему мнению — оптимально для квартиры строить конденсаторную сварку. Регулировка параметров сварки намного точнее, а результат стабильнее. И ещё очень сильно решает прижим. Я не знаю — регулируется ли у данной рукоятки усилие. Если да, то это — отлично.
Да я как бы уже давно закончил. И делал. И не одну ракету. С нержавеющей стали, с токарной и фрезерной обработкой. Сопла различных конфигураций, топливные смеси на сахаре, на сорбите, чёрный порох и т.д. Установка датчика апогея и отстрел парашюта. Первая кривая сварка и сварка под аргоном. Первые неудачые конструкции из плотной бумаги и первые удачные из той же бумаги. Так что моя критика это не очередной голос "с дивана", а банальное недоумение.
Ведь самое обидное, что вышеозвученное я делал у себя в Якутии, пока не переехал в Москву. И там такой элементной и материально-технической базы не сыскать было днем с огнём.
Чего собственно и следовало ожидать от тех, кто не читает чужие материалы и форумы, а раскидывает собственные грабли, наступая на них только затем, чтобы показать общественности
, как больно они бъют. Ваш смех над потерянным соплом — это реально валяние дурака. В отличии от вас, вся ваша команда относится к процессу более-менее серьёзно. Вы видимо забыли как несколько часов станок с ЧПУ точил ваше "одноразовое" сопло, раз так беспечно относитесь к потере. Сломало стенд? Это не от ударной нагрузки. Это — от кривой сварки, когда стенд не работает не как распределитель нагрузки, а работает как элемент подвеса.
Ваши трудности в сверлении нержавейки это вообще кошмар и фэйспалм. Даю совет. Кобальтовые свёрла легко жрут нержу. Плюс масло для сверления нержавейки. При отсутствии специального масла, отлично показывает себя даже обычный кусок свиного сала. На сверле 3мм нужны высокие обороты с любой СОЖ. А чем сверло больше — тем обороты ниже. Ещё раз позволю себе ткнуть вас в базовые навыки слесарной обработки. Однако, я вот чего понять не могу. Усилий, средств, времени — было потрачено очень много, но так зачем вы ставите копеечные детали крепежа? Купите болты из нержавейки. Даже из стали А2, они выдерживают на срез гораздо большие нагрузки. Прочитайте наконец, что такое класс прочности болта. Нежели вы думаете, что китайское г… но из ст3, покрытое цинком, с классом прочности 6.3 выдержит хоть что-то кроме крепления телевизора к стенке? А ещё, вы даже приблизительно не прикинули, с каким усилием газ будет давить на резьбу. С учетом толщины стенки трубы, а также шагом винта м4, равным 0.8- вы имели 3 точки контакта с площадью 4мм.кв и толщиной в 1.5мм. Что является крайне малой величиной для ваших давлений. Вам ещё видимо надо пройти через стадию взрыва ракеты по шву шовной трубы, вылет ужасной сварки с прорыванием газа, фантастических и кривых результатов от кривого стенда, а также впустую потраченных денег, сил и времени, равно как и охлаждению ваших коллег к реализации проекта, ибо шишек вы ещё будете бить невообразимо много. Ну а теперь напишу и полезное, чтобы пост не был просто с критикой.
На такой движок нужна бесшовная труба со стали не хуже чем ст. 45. Лучше всего труба нержавеющая, бесшовная, марка стали как минимум 308, лучше 316. Ибо относительное удлиннение трубы до разрушения — есть величина намного большая чем у чёрных сталей.
Толщину стенок возьмите 2мм. Ну 2.5 максимум. Поверьте, этого хватит. Отверстие в топливных элементах должно быть строго через центр. Это увеличит тягу и позволит избежать "газовых карманов", которые способны порвать и деформировать множество корпусов. Это же сразу позволит вам избежать паршивой развесовки ракеты, что особо важно, когда ракета будет лететь вверх. Эффект очень простой. Топливо выгорает от края до центра. Не наоборот. И начинает производить отклонение ракеты от вертикального полёта. Газовый карман вообще осуществляет давление на стенки трубы исходя из ПЛОЩАДИ. Тоесть чем больше площадь обнажённой трубы, тем больше давление газа на неё давящего. Именно поэтому, канал горения топлива должен проходить через центральную ось шашки. Сварка в корпусах ракет — только TIG, с продувом аргона внутрь. Электродная и полуавтоматическая сварка неприменима. Касаемо использования эпоксидки для защиты стенок от газа и температуры. Это категорически неверно. Материал защиты должен быть не горючим, так как начнёт сгорать сам материал вашей "футеровки". При горении сорбитовой карамели выделяется огромное количество кислорода. Вследствии чего, начинается горение эпоксидной смолы вместе с топливом. Происходит выделение агрессивных веществ вызывающих коррозионные процессы элементов корпуса и главное, это вообще не работает как теплозащита. В качестве жертвенного теплоизолятора неплохо ведёт себя графитовый спрей или углеволокно, стекловолокно. В углеволоконных трубках есть эпоксидка, но крайне мало. Поэтому явлением окисления можно пренебречь.
Переднюю заглушку необходимо сажать на резьбу. Если шаг резьбы будет 1мм, то длина резьбы не менее 5см. Если резьба имеет шаг 1.5мм, то необходимо делать длину резьбы не менее 6-7см. Любой токарь справится за пол-часа даже на небольшом токарном станке. Изоляцию в "пробку" надлежит класть с запасом, так как иначе есть шансы сваривания резьб.
По стенду — ребята, хватит варить его из говна и палок. Труба 50х50х4мм, варим каркас. К трубе крутим направляющие на болты, проверяя соосность и диагонали. С такого же материала подвижную часть стенда. Направляющие вполне подходят и HiWin главное, чтобы побольше размером. Не забудь и о аварийном ограничителе хода, выполняемом из большой пружины.
Посмотрел ваше первое видео. Без обид. Вы — не умеете работать руками. В слесарке ваши познания просто заставляют плакать. У вас 20 минут выпуска посвящены тому, как с трубы снять ржавчину! Корщёткой! Нет корщётки — стальной щёткой. А потом — в преобразователь ржавчины. Который суть есть ортофосфорная кислота. У вас же уксус, лимона, соль… Вы хотя бы с этими азами разберитесь. Достаточно просто лимонки, если прокипятить. Или просто уксуса. Без соли. Соль не работает как ингибитор. Она вообще не работает против ржавчины. Изнутри снимать ржавчину — вообще тупая затея. Вы хоть в курсе что произойдёт с трубой когда в ней сгорит хотя бы ОДИН двигатель из сорбита? Всё ваше преобразование пойдёт лесом. Хотите многоразовую трубу — используйте кислотостойкую нержавейку. В идеале термостойкую, но такую в широкой продаже вам не найти. Тягу надо измерить? Стенд запиливаете? Масса подвижных частей вашего стенда будет на себе рассеивать процентов 20 тяги малых двигателей.
И ещё. Прежде чем варить на камеру — КУПИ ТОНКИЕ ЭЛЕКТРОДЫ И ЗАЧИСТИ МЕТАЛ! Потом потренируйся делать ровные швы, а уж потом — вари. Ибо сваренный тобою стенд — это образец того, как варить не надо. Естественно что он у тебя кривой. У тебя после сварки каждого узла — никакого контроля. У тебя швы утягивают метал, а он в свою очередь — искривляется. Такую тонкую трубу — в твоём случае варить надо точками. Или вообще крепить на болты.
Тебе тягу измерить во времени надо или разово? Оставь только линейные направляющие. Собери из станочного профиля (да даже из простого алюминиевого) обычный прямоугольный каркас. Закрепи направляющие в каркасе (по средине) и сделай ложемент для движка./ракеты МЕЕЖДУ линейными (у тебя цилиндрическими) направляющими. Так, чтобы движок де факто "висел" между направляющими. Ибо когда он выше направляющих тяга измеряется с ошибкой. Впереди поставь тензодатчик. И сможешь смотреть весь график горения топлива. Но знаешь что сделай первее всего? Прокачай навыки слесарной обработки.
Касаемо самого видео — смотреть как люди катаются с телегой по строительным магазинам — неуважение к зрителю. Это трата времени. Каждый прекрасно понимает что вы не с потолка материалы берёте. Да на это всем собственно говоря всё-равно. Главное как вы — укращаете ракетный двигатель. Поэтому стенд, электроника, испытания и расчёты — это главное. Потом уже звпилите второй канал на котором будет доооолгое повествование на тему "вот мы покупаем сталь, а теперь мы её пилим"… Копоче — успехов и развития вам. Будут вопросы — пишите.
Многие люди которые пишут: "закажи на ЧПУ" — сами ничего руками не делали и заказать не пробовали. Это та ещё задачка я вам скажу. Материалы надо купить, привезти, иногда подготовить, потом забрать и не забыть чертежи перепроверить на каждом этапе. Это реально сложно.
600к дорого? Ну не колёса от Apple конечно, но как по мне цена оправдана. Просто это не серийные образцы столов. Это индивидуальный заказ. Штучные изделия ВСЕГДА СТОЯТ ДОРОГО. И аргументы: "я такое сделаю в 2 раза дешевле" — не принимаются. У меня например есть доступ а электроэррозионному станку, токарнику, фрезерному станку, гальваническому оборудованию, пескоструйной обработке и ювелирному цеху. Лазерной сварке и гравировке. Могу забабахать вообще всё что угодно. Но только по мне — мерить нельзя. Это мне любая прихоть будет стоить только в основном времени. А у других — любой этап сожрёт кучу денег. Лазерный раскрой нужен? Плати. Покраска порошковая нужна? Снова за денежку. И поэтому такие столы делать — дёшево просто нельзя. А если вдруг производство открыл — то держись. Это и зарплаты и налоги и про… бы поставщиков и тупые клиенты. Короче 600 — нормальная цена.
Касаемо массы в 25 кг — это вообще мизер. Любой стол должен быть устойчивым. И правильно распределенная масса — очень важна. И лёгким он быть точно не должен. Не можете 30кг подвинуть? Значит что то со здоровьем у вас не так. Надо взяться за себя.
Ну а автору столов — желаю развития и новых клиентов.
Не могу понять… Если выделение активного кислорода происходит только под УФ светом и видимым светом, то как обеззараживание будет работать внутри тела человека? Там где света нет. И ещё момент. А что насчёт металоза? Если молекулы серебра постепенно будут истощатся, то как это "нововведение" будет работать скажем через пару месяцев?
Хорошая и годная статья.
Правда вот многие люди бросят читать на первой половине. Текста много. Но вообще — это вполне себе научный труд. И я удивлюсь если кто-то скажет, что это "не в формате Хабра". Касаемо "только в России и у братьев славян пофигистичное отношение к обеззараживанию" — не соглашусь. Так у всех. И у Американцев в том числе. Более того, из моего опыта скажу, что в США с учётом хождения по-дому в обуви любой патонен с лёгкостью попадает в организм. Но заставить их мыть многие квадратные метры жилья и жезинфицировать обувь по рихожу с улицы — я думаю задача мало выполнимая. Да. У них есть растворы хлорки с ПАВами в магазинах. И да. Там уже оптимальная концентрация. Но использовать их начнут только тогда, когда по ТВ и в Интернете скажут: "надо делать так". Но тогда опять бойня в магазинах начнётся за эти средства.
Но вернусь к статье. Скажите, а можно ли использовать тот-же Domestos? Просто он во всех странах есть. И вроде как примерно одинаковый.
Да собственно Говоря статья пронизана тем, что парню давали ВЫБОР. Выбирать что либо и учить ответственности с малых лет — это хорошо. Вообще, как мне кажется, главная проблема образования вообще в том, что никто не объясняет Зачем, тебе нужны те или иные знания. Потомучто сами не знают. И в университете то-же самое. Никто не знает как применить их знания в деле. Лично по мне — если бы мне дали выбор в студенчестве, я бы выпал друге прфилирующие предметы, недели те, которые одобрены министерством образования. Хуже всего было. Что в универе все курсы шли "на опережение". Тоесть (утрированного говоря) нам рассказывали о технике плавания, до того, как мы впервые увидели воду. И в случае данного индивида — он был счастливее многих. Из минусов — школа готовит тебя к жизни в обществе полных дегенератов. Лживых карьеристов и подхалимов. Учит как терпеть самодуров и эгоистов. Без этих социальных навыков — жить тяжелее. Потомучто таких людей в жизни большинство и нужно уметь с ними взаимодействовать, а не избегать их.
Касаемо того, что получится "узкий специалист" — я не соглашусь. Он сдаст ВСЕ программы стандартной школы, а затем — пойдёт учится куда захочет. С точки зрения навыков и умений — он ничем не будет отличаться от рядового школьника.
Приобрёл ваш симулятор.
Отличная вещь. Никого не слушайте. Развивайте процесс дальше. Если симуляция отлично срабатывает для электронных схем с дичайшим множеством внешних факторов, то уж с металообработкой будет в половину легче. Спасибо вам за ваш труд.
3Д печать реально нужна для протитипирования. Сам печатаю на фотополимерных. Области печати хватает за глаза. Есть у нас и обычные, печатающие пластиком. Так вот. Деталь вылитая в силиконовую форму из нормальных двухкомпонентных композитор в разы более прочная нежели печатанная тем-же PLA. Для прототипа — принтер это самое оно. Для реального изделия — нет. На выставке видел детали напечатанные из специальных сталей на 3д принтере. Оружейные детали. Сложные формы. Спросил пробовали ли распечатать затвор. Сказали — да. Я спросил прямо: "сколько настрелял пока не треснул?" ответ: 120. Короче даже в металлопроизводстве — 3д Принтеры ещё лет 10 будут подгребать к нужным характеристикам. Но про цену я даже боюсь говорить. Будет несоизмеримо выше. Зато лично как мне кажется, использовать 3д распечатки при литьё замещением — очень даже перспективно. Только вопрос в заводских мощностях. И заказах.
Сейчас минусов отхватите. Я тоже писал раньше, что у нас своего производства микропроцессоров на такой техпроцесс нет и не будет. Меня закидали минусами и объявили, что я нихрена в вопросе не разбираюсь. Я сказал — увидим. Увидели. Печаль-беда. Денег если честно уже не жаль. А вот за несозданную базу СВОИХ микропроцессоров — обидно.
Я немного не понял насчёт минусов… Если хабр прополитизировался, то может кто подскажет альтернативы?
Никто так и не написал как связанны сетевая карта которая сама ничего не считает и видеокарта, которая сама считает. Какие террафлопсы? Зачем сравнивать пору с пальцем?
Я немного не понял. Эта карта что-то вычисляет? Столько террафлопс на 20Вт? На 65нм тех процессе? Да это почти перпетуум мобиле! Или же этот кусок устаревшего г… на просто позволяет отправить пачку данных в супер компьютер на сверхвысокоростную обработку на такой огромной скорости? Как я понял это именно об этом и идёт речь. При чём здесь 2080? Ну создали сверх быстрый интерфейс. Ну молодцы. Но не он эти операции обсчитывает. Это блин как рекламировать модем. Который быстрее звуковой карты, поскольку может музыку скачать за 2 секунды, а звуковая карта такой сигнал вообще не воспроизведет. Нелогично? Как и эта статья.
Тоесть мы только что прочитали, что появилась возможность снова производить стали ХН65МВ, ХН60ВТ и иже с ними. Круто. Пиком всего является тот факт, что ВСЕ жаропрочные стали содержат в себе дофига хрома. О чём статья? Состав секрете? До первой спектроскопии такие секреты.
Бывает и 10 и 50 кВт. 100 кВт — тоже. Но это Мощность накачки должна быть сверх-огромная. Чаще всего применяют несколько квантронов для такой мощности.
Касаемо Китайцев — зеркала не хуже немецких. Проверено. Софт — это слабое место. Я его и не хвалил. Цена — оправдывает много недостатков. В первую очередь окупаемость.
Вы я как посмотрю — маркетолог.
Если бы у вас была своя оптика — не лучше ли было показать свой цикл? Более-менее полный цикл я видел в "Латикоме" и Лазеры и аппаратура" в Зеленограде. У латикома пожалуй единственного есть свои квантроны. А ЛИА использует тот-же самый IPG photonics. Знаете чем по-факту IPG лучше того-же самого RAYCUS'A? ЧУТЬ выше мощность. Точнее не так. Мощность измеряется непосредственно после прохождения через коллиматор и ф-тету. А у Китайцев — в режиме свободной генерации. А знаете чем хуже? Из-за фактической монополии — цена на источники от IPG — просто космическая! Вы думаете что производитель средней руки не мечтает о лазер? Мечтает да ещё как! Просто цена за в принципе средний гравер в 80000 евро (цена с сайта) УБИВАЕТ всё желание его покупать. Ибо хрен знает окупится ли. Блин. Да китаец за 40 000 будет иметь 100Вт мощности и гравировать быстрее и не хуже вашего. Вы расскажите, сколько у вас реальная максимальная скорость гравировки? Кстати заодно отвечу на заданный тут вопрос: "вам мало 4000?". Мало. Есть очень деликатные материалы, которые перегревать нельзя. И если хочется иметь высокую производительность — то надо расти в мощности. И в скорости. В идеале — 8000-9000 мм в секунду и ватт 150. Хотя это трындец как нереально. Точнее реально. Но цена за сканнаторы будет космической.
Кстати касаемо аппертуры в 10мм и малых зеркал — забавно слышать. Зеркала у вас явно не 12 на 14мм. Больше. И толщина для 50Вт уже приличная. Хотя тут утверждать не буду. Может вы у ScanLab'a покупаете сканнаторы. Только вот их головы я хорошо видел. На ваших лазерах их не видно.
Зато меня радует если вы реально сами пишите софт. Это круто. Только вот чаще всего — хватает софта общего назначения. Софт для лазера конечно СТОИТ. Но не должен стоить адских денег.
Сам я использую 60Вт MOPA от. RAYCUS. Пожаловаться не могу. Всё как часы. А вот софт порой выкидывает фокусы. Но уже привык. Голова на моём лазере с функцией 3Д. Тоесть имеет дополнительную фокусирующую линзу на отдельном гальво-моторе. Я тоже жру алюминий и стали в проход. И точности — выдержанные производителем. Короче доволен. Возможно возьму себе ещё 120Вт уже не MOPA. Чтобы быстро и глубоко прорезать сталь.
А IPG был хорош на 30Вт флешки подписывать. Конца его работы могли внуки дождаться.
Касаемо обратного отражения луча в ф-тету спросите инженеров. Они Вам поясняет. Что я имел в виду.
Это не к Вам:
Касаемо пластинки 10х10. Каких 4 часа? Если пятно 50 микрон (толстое), то 0.1мм пройдёт за 20см фактического пробега.
При скорости в 400см в секунду (4000мм в секунду) за 1 секунду заполнится линия толщиной в 2мм. Значит 100мм заполнит за 50 секунд. Только режим надо ставить "змейку". Короче с учётом поперечин — минута на такое поле.
А вот врать очень нехорошо.
Особенно касаемо Китайских станков.
Они в массовом сегменте ничем не хуже ваших изделий. Или у вас гальванометрические сканнаторы Российского производства? А системы отклонения пучка? Сами паяете? Программное обеспечение у вас чьё своё? Или используете какой-то laser GRBL или EzCAD? У вас линзы немецкого производства с компенсацией расхождения пучка к краю?
Ваша статья — обувание лохов. Поскольку информации о лазерах написанной человеческим языком в сети — кот наплакал
Опишите до-конца, что к краю пятно фокуса расходится и это накладывает ограничения на размер глубокой гравировки. Как у вас производится компенсация фокуса на глубине? Чьи используете сканнаторы? Почему вы не написали, что на мощных волоконниках тяжёлые зеркала, а значит и максимальная адекватная скорость не превышает 4000-5000мм в секунду? Ибо инерция. И линии становятся более загнутыми. На углах.
Модуляция добротности есть только у мощных волоконников с водяным охлаждением. У малого сегмента мощностей модуляции как правило нет.
Чем вам не угодил nd:yag? Да. Он имеет низкую энергоэффективности. Да. Он имеет огромные габариты. Да он требует дорогого содержания, но для высокоимпульснлй сварки и резки он незаменим. А ещё он реально дешевле. НАМНОГО дешевле. Опять же если накачка идёт диодными линейка и, а не лампой он не сильно больше волоконника жрёт и потребляет.
Из своего опыта работы с волоеонниками могу справедливо заметить, что для глубокой гравировки стали (особенно нержавейки) yag намного удобнее. Его форма пучка имеет значительно меньшее обратное отражение в точке реза.
И мощность на импульс у него на голову выше волоконника.
Не вводите народ в заблуждение.
Писать очередной "тыкающий носом в очевидное" пост не буду. Во — первых я максимум один пост в сутки могу (карма), а во-вторых и так уже все расписали ребятам почему то что они делают — богато ошибками и косяками. По ошибкам пробежимся, но коротко.
3.провод чтобы не успевал прогореть — либо заверните в несколько слоёв фольги, либо в стальную сетку (но тоже с фольгой), либо купите специальный провод. Я использовал ПВ-209 + стальная лента + фольга. Проблем не было ни разу.
Моё мнение однозначно. Из личного опыта с Tesla model S. Автопилот не включён, но функция помощи безопасного вождения (или как там она называется) была активирована. Пару раз эта система реально спасла от аварии с неадекватными водителями. Автопилот я думаю — сделает движение намного безопаснее.
P. S. Скорость была 120-130км в час.
Энергия конденсатора рассчитывается по формуле: W=(CU^2)/2. Приращение напряжения несёт квадратичное увеличение. Выгоднее чем пририщивать ёмкость. И конденсаторы широко доступны в импульсном исполнении. Единственная трудность, для снижения потерь и увеличения скорости разряда набрать их придётся из маленьких конденсаторов, соединённых в параллель.
В принципе контактная сварка на переменной токе — штука хорошая и полезная. Но не для этих целей. Я имею в виду сварку никелевых и стальных пластин с контактами аккумуляторов. Если хотите стабильной сварки МОТами (трансформаторы от микроволновок), то вам потребуется сперва стабилизировать напряжение питающей сети. Ибо в домашней сети, стабильные 230В достижимы только во сне. А когда была произведена калибровка, мозги не успевают понять, что под нагрузкой напряжение просело до 197В и осталось на уровне 217В и пробует "догнать". Оттуда и идёт не стабильный результат. Посмотреть насколько сильно проседает напряжение питающей сети — можно осциллографом. Сражу скажу — результат сильно разнится от раза к разу. Например готовят соседи на индукционной плите — просадки сильнее (причём напряжение вроде как на уровне), а если ночью варить, то всё протекает стабильно. Ну и кабель питающей сети в квартире решает очень многое. Если у вас от щитка идёт 4-х жильный медный кабель с сечением 6-8мм.кв, то результат намного лучше чем с сечением 4мм.кв алюминия. Лично по моему мнению — оптимально для квартиры строить конденсаторную сварку. Регулировка параметров сварки намного точнее, а результат стабильнее. И ещё очень сильно решает прижим. Я не знаю — регулируется ли у данной рукоятки усилие. Если да, то это — отлично.
Да я как бы уже давно закончил. И делал. И не одну ракету. С нержавеющей стали, с токарной и фрезерной обработкой. Сопла различных конфигураций, топливные смеси на сахаре, на сорбите, чёрный порох и т.д. Установка датчика апогея и отстрел парашюта. Первая кривая сварка и сварка под аргоном. Первые неудачые конструкции из плотной бумаги и первые удачные из той же бумаги. Так что моя критика это не очередной голос "с дивана", а банальное недоумение.
Ведь самое обидное, что вышеозвученное я делал у себя в Якутии, пока не переехал в Москву. И там такой элементной и материально-технической базы не сыскать было днем с огнём.
Чего собственно и следовало ожидать от тех, кто не читает чужие материалы и форумы, а раскидывает собственные грабли, наступая на них только затем, чтобы показать общественности
, как больно они бъют. Ваш смех над потерянным соплом — это реально валяние дурака. В отличии от вас, вся ваша команда относится к процессу более-менее серьёзно. Вы видимо забыли как несколько часов станок с ЧПУ точил ваше "одноразовое" сопло, раз так беспечно относитесь к потере. Сломало стенд? Это не от ударной нагрузки. Это — от кривой сварки, когда стенд не работает не как распределитель нагрузки, а работает как элемент подвеса.
Ваши трудности в сверлении нержавейки это вообще кошмар и фэйспалм. Даю совет. Кобальтовые свёрла легко жрут нержу. Плюс масло для сверления нержавейки. При отсутствии специального масла, отлично показывает себя даже обычный кусок свиного сала. На сверле 3мм нужны высокие обороты с любой СОЖ. А чем сверло больше — тем обороты ниже. Ещё раз позволю себе ткнуть вас в базовые навыки слесарной обработки. Однако, я вот чего понять не могу. Усилий, средств, времени — было потрачено очень много, но так зачем вы ставите копеечные детали крепежа? Купите болты из нержавейки. Даже из стали А2, они выдерживают на срез гораздо большие нагрузки. Прочитайте наконец, что такое класс прочности болта. Нежели вы думаете, что китайское г… но из ст3, покрытое цинком, с классом прочности 6.3 выдержит хоть что-то кроме крепления телевизора к стенке? А ещё, вы даже приблизительно не прикинули, с каким усилием газ будет давить на резьбу. С учетом толщины стенки трубы, а также шагом винта м4, равным 0.8- вы имели 3 точки контакта с площадью 4мм.кв и толщиной в 1.5мм. Что является крайне малой величиной для ваших давлений. Вам ещё видимо надо пройти через стадию взрыва ракеты по шву шовной трубы, вылет ужасной сварки с прорыванием газа, фантастических и кривых результатов от кривого стенда, а также впустую потраченных денег, сил и времени, равно как и охлаждению ваших коллег к реализации проекта, ибо шишек вы ещё будете бить невообразимо много. Ну а теперь напишу и полезное, чтобы пост не был просто с критикой.
На такой движок нужна бесшовная труба со стали не хуже чем ст. 45. Лучше всего труба нержавеющая, бесшовная, марка стали как минимум 308, лучше 316. Ибо относительное удлиннение трубы до разрушения — есть величина намного большая чем у чёрных сталей.
Толщину стенок возьмите 2мм. Ну 2.5 максимум. Поверьте, этого хватит. Отверстие в топливных элементах должно быть строго через центр. Это увеличит тягу и позволит избежать "газовых карманов", которые способны порвать и деформировать множество корпусов. Это же сразу позволит вам избежать паршивой развесовки ракеты, что особо важно, когда ракета будет лететь вверх. Эффект очень простой. Топливо выгорает от края до центра. Не наоборот. И начинает производить отклонение ракеты от вертикального полёта. Газовый карман вообще осуществляет давление на стенки трубы исходя из ПЛОЩАДИ. Тоесть чем больше площадь обнажённой трубы, тем больше давление газа на неё давящего. Именно поэтому, канал горения топлива должен проходить через центральную ось шашки. Сварка в корпусах ракет — только TIG, с продувом аргона внутрь. Электродная и полуавтоматическая сварка неприменима. Касаемо использования эпоксидки для защиты стенок от газа и температуры. Это категорически неверно. Материал защиты должен быть не горючим, так как начнёт сгорать сам материал вашей "футеровки". При горении сорбитовой карамели выделяется огромное количество кислорода. Вследствии чего, начинается горение эпоксидной смолы вместе с топливом. Происходит выделение агрессивных веществ вызывающих коррозионные процессы элементов корпуса и главное, это вообще не работает как теплозащита. В качестве жертвенного теплоизолятора неплохо ведёт себя графитовый спрей или углеволокно, стекловолокно. В углеволоконных трубках есть эпоксидка, но крайне мало. Поэтому явлением окисления можно пренебречь.
Переднюю заглушку необходимо сажать на резьбу. Если шаг резьбы будет 1мм, то длина резьбы не менее 5см. Если резьба имеет шаг 1.5мм, то необходимо делать длину резьбы не менее 6-7см. Любой токарь справится за пол-часа даже на небольшом токарном станке. Изоляцию в "пробку" надлежит класть с запасом, так как иначе есть шансы сваривания резьб.
По стенду — ребята, хватит варить его из говна и палок. Труба 50х50х4мм, варим каркас. К трубе крутим направляющие на болты, проверяя соосность и диагонали. С такого же материала подвижную часть стенда. Направляющие вполне подходят и HiWin главное, чтобы побольше размером. Не забудь и о аварийном ограничителе хода, выполняемом из большой пружины.
Удачи.
Посмотрел ваше первое видео. Без обид. Вы — не умеете работать руками. В слесарке ваши познания просто заставляют плакать. У вас 20 минут выпуска посвящены тому, как с трубы снять ржавчину! Корщёткой! Нет корщётки — стальной щёткой. А потом — в преобразователь ржавчины. Который суть есть ортофосфорная кислота. У вас же уксус, лимона, соль… Вы хотя бы с этими азами разберитесь. Достаточно просто лимонки, если прокипятить. Или просто уксуса. Без соли. Соль не работает как ингибитор. Она вообще не работает против ржавчины. Изнутри снимать ржавчину — вообще тупая затея. Вы хоть в курсе что произойдёт с трубой когда в ней сгорит хотя бы ОДИН двигатель из сорбита? Всё ваше преобразование пойдёт лесом. Хотите многоразовую трубу — используйте кислотостойкую нержавейку. В идеале термостойкую, но такую в широкой продаже вам не найти. Тягу надо измерить? Стенд запиливаете? Масса подвижных частей вашего стенда будет на себе рассеивать процентов 20 тяги малых двигателей.
И ещё. Прежде чем варить на камеру — КУПИ ТОНКИЕ ЭЛЕКТРОДЫ И ЗАЧИСТИ МЕТАЛ! Потом потренируйся делать ровные швы, а уж потом — вари. Ибо сваренный тобою стенд — это образец того, как варить не надо. Естественно что он у тебя кривой. У тебя после сварки каждого узла — никакого контроля. У тебя швы утягивают метал, а он в свою очередь — искривляется. Такую тонкую трубу — в твоём случае варить надо точками. Или вообще крепить на болты.
Тебе тягу измерить во времени надо или разово? Оставь только линейные направляющие. Собери из станочного профиля (да даже из простого алюминиевого) обычный прямоугольный каркас. Закрепи направляющие в каркасе (по средине) и сделай ложемент для движка./ракеты МЕЕЖДУ линейными (у тебя цилиндрическими) направляющими. Так, чтобы движок де факто "висел" между направляющими. Ибо когда он выше направляющих тяга измеряется с ошибкой. Впереди поставь тензодатчик. И сможешь смотреть весь график горения топлива. Но знаешь что сделай первее всего? Прокачай навыки слесарной обработки.
Касаемо самого видео — смотреть как люди катаются с телегой по строительным магазинам — неуважение к зрителю. Это трата времени. Каждый прекрасно понимает что вы не с потолка материалы берёте. Да на это всем собственно говоря всё-равно. Главное как вы — укращаете ракетный двигатель. Поэтому стенд, электроника, испытания и расчёты — это главное. Потом уже звпилите второй канал на котором будет доооолгое повествование на тему "вот мы покупаем сталь, а теперь мы её пилим"… Копоче — успехов и развития вам. Будут вопросы — пишите.
Многие люди которые пишут: "закажи на ЧПУ" — сами ничего руками не делали и заказать не пробовали. Это та ещё задачка я вам скажу. Материалы надо купить, привезти, иногда подготовить, потом забрать и не забыть чертежи перепроверить на каждом этапе. Это реально сложно.
600к дорого? Ну не колёса от Apple конечно, но как по мне цена оправдана. Просто это не серийные образцы столов. Это индивидуальный заказ. Штучные изделия ВСЕГДА СТОЯТ ДОРОГО. И аргументы: "я такое сделаю в 2 раза дешевле" — не принимаются. У меня например есть доступ а электроэррозионному станку, токарнику, фрезерному станку, гальваническому оборудованию, пескоструйной обработке и ювелирному цеху. Лазерной сварке и гравировке. Могу забабахать вообще всё что угодно. Но только по мне — мерить нельзя. Это мне любая прихоть будет стоить только в основном времени. А у других — любой этап сожрёт кучу денег. Лазерный раскрой нужен? Плати. Покраска порошковая нужна? Снова за денежку. И поэтому такие столы делать — дёшево просто нельзя. А если вдруг производство открыл — то держись. Это и зарплаты и налоги и про… бы поставщиков и тупые клиенты. Короче 600 — нормальная цена.
Касаемо массы в 25 кг — это вообще мизер. Любой стол должен быть устойчивым. И правильно распределенная масса — очень важна. И лёгким он быть точно не должен. Не можете 30кг подвинуть? Значит что то со здоровьем у вас не так. Надо взяться за себя.
Ну а автору столов — желаю развития и новых клиентов.
Не могу понять… Если выделение активного кислорода происходит только под УФ светом и видимым светом, то как обеззараживание будет работать внутри тела человека? Там где света нет. И ещё момент. А что насчёт металоза? Если молекулы серебра постепенно будут истощатся, то как это "нововведение" будет работать скажем через пару месяцев?
Хорошая и годная статья.
Правда вот многие люди бросят читать на первой половине. Текста много. Но вообще — это вполне себе научный труд. И я удивлюсь если кто-то скажет, что это "не в формате Хабра". Касаемо "только в России и у братьев славян пофигистичное отношение к обеззараживанию" — не соглашусь. Так у всех. И у Американцев в том числе. Более того, из моего опыта скажу, что в США с учётом хождения по-дому в обуви любой патонен с лёгкостью попадает в организм. Но заставить их мыть многие квадратные метры жилья и жезинфицировать обувь по рихожу с улицы — я думаю задача мало выполнимая. Да. У них есть растворы хлорки с ПАВами в магазинах. И да. Там уже оптимальная концентрация. Но использовать их начнут только тогда, когда по ТВ и в Интернете скажут: "надо делать так". Но тогда опять бойня в магазинах начнётся за эти средства.
Но вернусь к статье. Скажите, а можно ли использовать тот-же Domestos? Просто он во всех странах есть. И вроде как примерно одинаковый.
Да собственно Говоря статья пронизана тем, что парню давали ВЫБОР. Выбирать что либо и учить ответственности с малых лет — это хорошо. Вообще, как мне кажется, главная проблема образования вообще в том, что никто не объясняет Зачем, тебе нужны те или иные знания. Потомучто сами не знают. И в университете то-же самое. Никто не знает как применить их знания в деле. Лично по мне — если бы мне дали выбор в студенчестве, я бы выпал друге прфилирующие предметы, недели те, которые одобрены министерством образования. Хуже всего было. Что в универе все курсы шли "на опережение". Тоесть (утрированного говоря) нам рассказывали о технике плавания, до того, как мы впервые увидели воду. И в случае данного индивида — он был счастливее многих. Из минусов — школа готовит тебя к жизни в обществе полных дегенератов. Лживых карьеристов и подхалимов. Учит как терпеть самодуров и эгоистов. Без этих социальных навыков — жить тяжелее. Потомучто таких людей в жизни большинство и нужно уметь с ними взаимодействовать, а не избегать их.
Касаемо того, что получится "узкий специалист" — я не соглашусь. Он сдаст ВСЕ программы стандартной школы, а затем — пойдёт учится куда захочет. С точки зрения навыков и умений — он ничем не будет отличаться от рядового школьника.
Приобрёл ваш симулятор.
Отличная вещь. Никого не слушайте. Развивайте процесс дальше. Если симуляция отлично срабатывает для электронных схем с дичайшим множеством внешних факторов, то уж с металообработкой будет в половину легче. Спасибо вам за ваш труд.
3Д печать реально нужна для протитипирования. Сам печатаю на фотополимерных. Области печати хватает за глаза. Есть у нас и обычные, печатающие пластиком. Так вот. Деталь вылитая в силиконовую форму из нормальных двухкомпонентных композитор в разы более прочная нежели печатанная тем-же PLA. Для прототипа — принтер это самое оно. Для реального изделия — нет. На выставке видел детали напечатанные из специальных сталей на 3д принтере. Оружейные детали. Сложные формы. Спросил пробовали ли распечатать затвор. Сказали — да. Я спросил прямо: "сколько настрелял пока не треснул?" ответ: 120. Короче даже в металлопроизводстве — 3д Принтеры ещё лет 10 будут подгребать к нужным характеристикам. Но про цену я даже боюсь говорить. Будет несоизмеримо выше. Зато лично как мне кажется, использовать 3д распечатки при литьё замещением — очень даже перспективно. Только вопрос в заводских мощностях. И заказах.
Сейчас минусов отхватите. Я тоже писал раньше, что у нас своего производства микропроцессоров на такой техпроцесс нет и не будет. Меня закидали минусами и объявили, что я нихрена в вопросе не разбираюсь. Я сказал — увидим. Увидели. Печаль-беда. Денег если честно уже не жаль. А вот за несозданную базу СВОИХ микропроцессоров — обидно.
Я немного не понял насчёт минусов… Если хабр прополитизировался, то может кто подскажет альтернативы?
Никто так и не написал как связанны сетевая карта которая сама ничего не считает и видеокарта, которая сама считает. Какие террафлопсы? Зачем сравнивать пору с пальцем?
Я немного не понял. Эта карта что-то вычисляет? Столько террафлопс на 20Вт? На 65нм тех процессе? Да это почти перпетуум мобиле! Или же этот кусок устаревшего г… на просто позволяет отправить пачку данных в супер компьютер на сверхвысокоростную обработку на такой огромной скорости? Как я понял это именно об этом и идёт речь. При чём здесь 2080? Ну создали сверх быстрый интерфейс. Ну молодцы. Но не он эти операции обсчитывает. Это блин как рекламировать модем. Который быстрее звуковой карты, поскольку может музыку скачать за 2 секунды, а звуковая карта такой сигнал вообще не воспроизведет. Нелогично? Как и эта статья.
Тоесть мы только что прочитали, что появилась возможность снова производить стали ХН65МВ, ХН60ВТ и иже с ними. Круто. Пиком всего является тот факт, что ВСЕ жаропрочные стали содержат в себе дофига хрома. О чём статья? Состав секрете? До первой спектроскопии такие секреты.
Бывает и 10 и 50 кВт. 100 кВт — тоже. Но это Мощность накачки должна быть сверх-огромная. Чаще всего применяют несколько квантронов для такой мощности.
Касаемо Китайцев — зеркала не хуже немецких. Проверено. Софт — это слабое место. Я его и не хвалил. Цена — оправдывает много недостатков. В первую очередь окупаемость.
Вы я как посмотрю — маркетолог.
Если бы у вас была своя оптика — не лучше ли было показать свой цикл? Более-менее полный цикл я видел в "Латикоме" и Лазеры и аппаратура" в Зеленограде. У латикома пожалуй единственного есть свои квантроны. А ЛИА использует тот-же самый IPG photonics. Знаете чем по-факту IPG лучше того-же самого RAYCUS'A? ЧУТЬ выше мощность. Точнее не так. Мощность измеряется непосредственно после прохождения через коллиматор и ф-тету. А у Китайцев — в режиме свободной генерации. А знаете чем хуже? Из-за фактической монополии — цена на источники от IPG — просто космическая! Вы думаете что производитель средней руки не мечтает о лазер? Мечтает да ещё как! Просто цена за в принципе средний гравер в 80000 евро (цена с сайта) УБИВАЕТ всё желание его покупать. Ибо хрен знает окупится ли. Блин. Да китаец за 40 000 будет иметь 100Вт мощности и гравировать быстрее и не хуже вашего. Вы расскажите, сколько у вас реальная максимальная скорость гравировки? Кстати заодно отвечу на заданный тут вопрос: "вам мало 4000?". Мало. Есть очень деликатные материалы, которые перегревать нельзя. И если хочется иметь высокую производительность — то надо расти в мощности. И в скорости. В идеале — 8000-9000 мм в секунду и ватт 150. Хотя это трындец как нереально. Точнее реально. Но цена за сканнаторы будет космической.
Кстати касаемо аппертуры в 10мм и малых зеркал — забавно слышать. Зеркала у вас явно не 12 на 14мм. Больше. И толщина для 50Вт уже приличная. Хотя тут утверждать не буду. Может вы у ScanLab'a покупаете сканнаторы. Только вот их головы я хорошо видел. На ваших лазерах их не видно.
Зато меня радует если вы реально сами пишите софт. Это круто. Только вот чаще всего — хватает софта общего назначения. Софт для лазера конечно СТОИТ. Но не должен стоить адских денег.
Сам я использую 60Вт MOPA от. RAYCUS. Пожаловаться не могу. Всё как часы. А вот софт порой выкидывает фокусы. Но уже привык. Голова на моём лазере с функцией 3Д. Тоесть имеет дополнительную фокусирующую линзу на отдельном гальво-моторе. Я тоже жру алюминий и стали в проход. И точности — выдержанные производителем. Короче доволен. Возможно возьму себе ещё 120Вт уже не MOPA. Чтобы быстро и глубоко прорезать сталь.
А IPG был хорош на 30Вт флешки подписывать. Конца его работы могли внуки дождаться.
Касаемо обратного отражения луча в ф-тету спросите инженеров. Они Вам поясняет. Что я имел в виду.
Это не к Вам:
Касаемо пластинки 10х10. Каких 4 часа? Если пятно 50 микрон (толстое), то 0.1мм пройдёт за 20см фактического пробега.
При скорости в 400см в секунду (4000мм в секунду) за 1 секунду заполнится линия толщиной в 2мм. Значит 100мм заполнит за 50 секунд. Только режим надо ставить "змейку". Короче с учётом поперечин — минута на такое поле.
А вот врать очень нехорошо.
Особенно касаемо Китайских станков.
Они в массовом сегменте ничем не хуже ваших изделий. Или у вас гальванометрические сканнаторы Российского производства? А системы отклонения пучка? Сами паяете? Программное обеспечение у вас чьё своё? Или используете какой-то laser GRBL или EzCAD? У вас линзы немецкого производства с компенсацией расхождения пучка к краю?
Ваша статья — обувание лохов. Поскольку информации о лазерах написанной человеческим языком в сети — кот наплакал
Опишите до-конца, что к краю пятно фокуса расходится и это накладывает ограничения на размер глубокой гравировки. Как у вас производится компенсация фокуса на глубине? Чьи используете сканнаторы? Почему вы не написали, что на мощных волоконниках тяжёлые зеркала, а значит и максимальная адекватная скорость не превышает 4000-5000мм в секунду? Ибо инерция. И линии становятся более загнутыми. На углах.
Модуляция добротности есть только у мощных волоконников с водяным охлаждением. У малого сегмента мощностей модуляции как правило нет.
Чем вам не угодил nd:yag? Да. Он имеет низкую энергоэффективности. Да. Он имеет огромные габариты. Да он требует дорогого содержания, но для высокоимпульснлй сварки и резки он незаменим. А ещё он реально дешевле. НАМНОГО дешевле. Опять же если накачка идёт диодными линейка и, а не лампой он не сильно больше волоконника жрёт и потребляет.
Из своего опыта работы с волоеонниками могу справедливо заметить, что для глубокой гравировки стали (особенно нержавейки) yag намного удобнее. Его форма пучка имеет значительно меньшее обратное отражение в точке реза.
И мощность на импульс у него на голову выше волоконника.
Не вводите народ в заблуждение.