Плотность напечатанной детали составляет более 99% от теоретической. В определенных технологических режимах для ее увеличения не нужно использовать ковку или прокат.
Данные по механическим характеристикам можно найти у производителей порошков.
Проблема снятия внутренних напряжений решается проведением термической обработки.
В зависимости от материала это обычно среднетемпературный отпуск или нормализация.
Вы правы, но в статье мы пишем: «В макродозах они [порошки] несут опасность для здоровья – получить отравление металлами очень легко, а кроме того, порошки взрывоопасны». Также на эту тему в нашем блоге есть статья blog.iqb-tech.ru/3d-metal-fabrication-interview.
Добрый день! 3D-печать металлами — тема весьма обширная, и данная статья носит обзорный характер. В нашем блоге есть конкретные истории внедрения SLM-технологии в авиакосмической отрасли, например: blog.iqb-tech.ru/slm-titanium-valve, blog.iqb-tech.ru/case-3dsystems-thales. Подробнее о металлических порошках для 3D-печати, в том числе об алюминиевых и титановых сплавах: blog.iqb-tech.ru/metal-powders-slm-solutions. Что касается серийного производства, то, как и указано в статье, селективное лазерное плавление на данный момент используется для единичного/мелкосерийного производства и экспериментальных работ. Это технология молодая, дорогостоящая и пока имеющая определенные ограничения, но это технология будущего.
Некорректное название рисунка. На фото не CAD-файл, а скрин 3D-модели.
— Это именно финальный CAD-файл, подготовленный к печати.
Не смог найти фото первичной модели относительно которой вы приводите экономический эффект от 3д-печати. Можете показать?
— К сожалению, производитель не предоставил такого фото. В статье по ссылке (http://blog.iqb-tech.ru/slm-vtt-case) показан уже результат топологической оптимизации.
Непонятно почему в изначальной сборной модели нельзя было отказаться от крайних массивных фланцев и тоже нарезать резьбу. Похоже, что это решение с резьбой вместо фланцев — это не заслуга аддитивных технологий, а просто оптимизация технического решения по присоединению ответных частей трубопроводов.
— В любом случае, основная заслуга АТ — замена 12 компонентов одним цельнометаллическим изделием и снижение веса.
По оставшимся кейсам не могли бы вы ответить для чего именно применяются напечатанные восковые и пластиковые модели?
— Во всех случаях — для последующего литья по выплавляемым или выжигаемым моделям. Кейсы подробно описываются в статьях/видео по ссылкам.
И даже после заполнения скачать брошюру нельзя — она высылается на почту. Причем на кнопке гордо написано «Скачать бесплатно».
— Сожалеем, что получение брошюры показалось Вам неудобным. Это вызвано необходимостью борьбы со спамом.
Если говорить об оболочковых формах, то чаще всего применяется «корунд» или керамика, у которой целый ряд огнеупорных материалов для оболочковых форм и способов их нанесения.
Спасибо за Ваш подробный разбор. Цель статьи — в первую очередь показать возможности 3D-технологий, это не чисто производственный пример. В нашем блоге blog.iqb-tech.ru, кстати, есть множество реальных кейсов на эту тему.
Не очень понятно, как можно оснастку сделать за недели? Как минимум месяц — разработка КД и 3-4 месяца само изготовление, если мы говорим о массовом производстве.
Далее, без 3D-сканирования вы не обойдетесь, если нужен реверс-инжиниринг изделия со сложной геометрией.
Что касается вопроса о сканировании внутренних полостей — изделие вскрывалось.
Спасибо, Вы подняли нам настроение :))
Напрашивается ответ, что технология изготовления пластика дешевле, чем воска.
Но можно поразмышлять… На воске «сидят» все ювелиры в мире, при том что объемы печати небольшие и они реально могут заплатить больше. А на пластике «сидят» машиностроители, и они печатают модели большего объема. Если пластик будет очень дорогим, то такая технология не будет востребована на рынке.
Есть поддержка контактного метода измерения при использовании устройства Creaform HandyProbe.
VXinspect является более доступным аналогом для PolyWorks и Geomagic Control X, принципиальных отличий между ними нет.
Если есть данные с томографа в виде облака точек или фалов формата .stl, .obj и др. то можно. Но для проведения анализа необходима эталонная CAD-модель.
Проблема снятия внутренних напряжений решается проведением термической обработки.
В зависимости от материала это обычно среднетемпературный отпуск или нормализация.
— Это именно финальный CAD-файл, подготовленный к печати.
— К сожалению, производитель не предоставил такого фото. В статье по ссылке (http://blog.iqb-tech.ru/slm-vtt-case) показан уже результат топологической оптимизации.
— В любом случае, основная заслуга АТ — замена 12 компонентов одним цельнометаллическим изделием и снижение веса.
— Во всех случаях — для последующего литья по выплавляемым или выжигаемым моделям. Кейсы подробно описываются в статьях/видео по ссылкам.
— Сожалеем, что получение брошюры показалось Вам неудобным. Это вызвано необходимостью борьбы со спамом.
Не очень понятно, как можно оснастку сделать за недели? Как минимум месяц — разработка КД и 3-4 месяца само изготовление, если мы говорим о массовом производстве.
Далее, без 3D-сканирования вы не обойдетесь, если нужен реверс-инжиниринг изделия со сложной геометрией.
Что касается вопроса о сканировании внутренних полостей — изделие вскрывалось.
Напрашивается ответ, что технология изготовления пластика дешевле, чем воска.
Но можно поразмышлять… На воске «сидят» все ювелиры в мире, при том что объемы печати небольшие и они реально могут заплатить больше. А на пластике «сидят» машиностроители, и они печатают модели большего объема. Если пластик будет очень дорогим, то такая технология не будет востребована на рынке.
VXinspect является более доступным аналогом для PolyWorks и Geomagic Control X, принципиальных отличий между ними нет.