Была такая производственная история на металлургическом комбинате несколько лет назад, которой я занимался.
Представитель заказчика поднял непонятный для меня скулёж, что как то неправильно происходит у нас производство. Продукция производилась в нескольких цехах последовательно, а представители находились у нас на комбинате непрерывно, им выделили несколько кабинетов с техникой. Жаловались они генеральному, разбираться направили меня.
Первый вопрос - у них нет всей документации на продукцию. Такого быть не могло, поскольку документация шла через меня и мы дополнительно делали целых два комплекта документации только для них. Полистал их подшивки документов - какие-то обрывочные данные, не по порядку номеров, не по датам. Журналов учёта документации нет, архив в беспорядке - а им выделили помещения для этого и даже персонал комбината для помощи при необходимости. Сами эти представители корчат из себя бизнесменов у которых за во��отами серьёзные бизнесы, а здесь они просто, что бы стаж шёл. Ну и знаний и пониманий процесса у них соответственно нет.
Второй вопрос - в цеху нет заготовки, мы срываем их заказ. Какое им дело до заготовки вообще не понял, это руководство комбинатовского цеха как то через них решило сказать, что план не будет выполнен по независимым от них причинам. Пошёл на склад цеха и там под горой производственного мусора в виде брака, окалины, доработки нашел заготовку.
Тут все стоявшие единой кучкой стали ныть что ей же три года, как они могут брать её в работу, да и документов на неё уже нет.
Документы им присылались в двух экземплярах - один для цеха, второй для заказчиков. Срок хранения документации по закону 45 лет (есть специальный закон по этому вопросу). У заказчика документацию уже листал, нет смысла там что либо искать, они вообще не работали в этом вопросе. Посмотрел документы в цеху - ситуация аналогичная. Почему так? - да кто его знает - часть нашел в контейнерах с мусором, часть персонал забирал домой печь топить, подшивки бессистемные.
Забрал мостовой кран и вытащил из мусора заготовки на месяц работы цеха. Там было больше, только у меня время закончилось, вызвали на другой цех. Отдал команду работать на этой заготовке. Опять пошёл ропот - она же ржавая.
Тут уже я напрягся от размышлений, кто из нас не понимает технический процесс - "это заготовка, пройдёт целую линию, в которой находится печь для нагрева, в ней вся окалина обгорит, потом целая линия в которой произведётся продукция - какая окалина вам мешает?".
У меня с документацией порядок, могу восстановить - дал команду своим на выдачу дубликатов для заготовки. Руководству цеха сказал, что бы работали на этой заготовке. Они мне не подчинялись и попытались это оспорить у зама генерального, только им повторили то-же самое.
Третий вопрос - почему заготовка приходит в разных партиях с разным объёмом? Опять не понял что им до этого вопроса, всё в рамках технологии и технической документации. Но тут они как-то уже вынесли вопрос на генерального директора и мне дали команду разобраться.
В процессе разбора выявилось немыслимое - после сталеплавильного цеха партии действительно бессистемно разбивались на части. И больше того, они обрывали прослеживаемость партий, что вообще было за гранью понимания. Системы электронного учёта это почему-то не выявляла, на бумаге в журналах тоже всё было перепутано. Всё происходило в рамках одного небольшого цеха, даже не подозревал о таком.
Как это могло происходить много лет я не знаю, множество людей обязаны были за этим следить. Это было запрещено внутренними инструкциями, цех это делавший категорически это отрицал, пока не стал вопрос кого увольнять за это. Тут уже покаялись и заверили что больше не будут. Тогда никого не уволили, что бы заказчик не узнал о бардаке царящем на комбинате.
Этап разбор завалов описанных ранее. Первая моя задача - это понять текущую ситуацию, по заготовке и по готовой продукции.
Немного проясню - сталеплавильщики варят сталь, потом её отдают в прокатный цех №3 где прокатывают на блюмы довольно крупного сечения, потом мой цех №2 катает заготовку, а следующий цех №1 уже производит готовую продукцию.
После выявления таких фактов встаёт вопрос - а что мы производили? С какими характеристиками, сколько непонятной продукции, в какие периоды, куда ушла продукция. Эти вопросы и направили разбирать меня, поскольку ранее в этих цехах десятилетиями было восхитительное кумовство и никто всерьёз не рассматривал работу этих цехов как масштабно влияющих на финансовый поток.
Стал отбирать пробы и назначать испытания. Испытания делятся на две большие категории - разрушающие и неразрушающие. Если с первой мы должны отобрать образец и продукция тем самым становится непригодна для эксплуатации, то со вторым всё проще - в большинстве случаев мало кто даже поймёт что это экземпляр продукции испытывался. Есть другие виды испытаний, сейчас не о них. По соотношению брал стандартные пропорции для испытаний. Когда любое испытание показывало аномалию, с этого образца отбирал дополнительные испытания. Можно ли неразрушающие испытания принимать как стоящие доверия - да, есть прямая корреляция между их испытаниями и разрушающими, и у меня был опыт на широком диапазоне марок стали, я понимал, что делаю.
Делал всё это быстро, поскольку цех работал на старой заготовке, а мы уже понимаем, что нет никакой гарантии что она соответствует требованиям. И это была не только моя проблема, масса людей отвечала за эти вопросы и как тут выяснило��ь, просто ничего не делалось согласно инструкций. За неделю или около того у меня на столе лежала картина того, какая там заготовка.
Прослеживаемость партий оказалось наименьшей проблемой, с этим я быстро разобрался. Нашлись несоответствия по маркам стали заготовки. В цеху №2 изготовителе заготовки провёл внеплановую инвентаризацию, и это без остановки производства. Конечно, в цеху были и так ежемесячные инвентаризации, но тут направленно проверял один участок, на который мне тыкали со всего завода, типа только там ищи, это у тебя перепутали.
Проверил - учёты по цеху сходятся. Тут ещё момент - заготовку производили не только на нашем комбинате, такую заготовку покупали на других комбинатах мелкими партиями. Подмена могла произойти и тут. Проверил по маркам стали всех поставщиков - нет совпадений. Вышел на более высокий уровень и получил доступ к базам данных поставщиков со всей их произведённой продукцией за много последних лет - тоже нет совпадений. Даже если искать не по точному совпадения, а с хорошей погрешностью и то нет ничего подобного ни у кого из поставщиков.
Если отбросить бредовые предположения, то остаётся версия, что сталеплавильщики выплавили неизвестно что, а потом или сфальсифицировали пробы для испытаний или напрямую договорились с лабораторией о нужном химическом анализе. Это не редкость, часто или план срывается или ферросплавы разворованы или авария, вот и происходит такое, конечно с ведома и попустительства руководства. Так сталь и попала ко мне, а потом и в заготовку.
Стало понятно, что это не мой цех виновен, проблема более глобальна. И несмотря на громадный объём испытаний это не отменяет того факта, что у заготовки по большей части сфальсифицированы документы. Я восстановил прослеживаемость, только это не аргумент для заказчиков, поскольку при испытаниях продукции массово стали находить несоответствия. И документы я подменять не стал, прежние уже прошли по учётам, в том числе и бухгалтерским и просто выдавал дубликаты.
Продолжаю разбор одной (всего одной) производственной ситуации. Ещё на заре советской власти большевики стандартизированы многие вопросы промышленности и технологии, с том числе и вопросы испытаний продукции. До того каждый производитель тестировал по своему, по "своему фирменному стилю", по своим корпоративным понятиям. Начался этот процесс, как я понимаю, по времена Петра первого или даже раньше, а жирную точку поставили большевики, создав единые правила на громадном пространстве. Потом эти правила немало копировали и внедряли капиталисты и не определившиеся страны и по сути мы живём в наследстве столетней давности. И это очень неплохо - ГОСТы, стандарты определяют единые правила; для написания ГОСТов разработаны тоже ГОСТы и всё это имеет силу закона почти у всех стран. Большая тема, много дней могу об этом писать.
Испытания тоже стандартизированы в виде гостов, немалая пачка для каждой отрасли своя. Для металлургии тоже есть правила. Они довольно запутанные и далеко не очевидные, поначалу новичков вгоняют в ступор, настолько они не согласуются с обычной жизнью. Только по этим правилам живёт целая отрасль и я тоже их придерживался при отборе проб.
Так вот выявил я разрыв партий, несоответствие химанализа и мех. свойств. Как это получилось у предшественников уже не было важно, нужно менять заготовку и подтвердить качество перед заказчиком. После ряда совещаний запланировали производство заготовки собственного производства - не доверяли другим производителям, разработали схему отбора проб, внесли изменения в инструкции и указания, согласовали с профильным институтом. Большая работа, в ней участвовало несколько отделов в виде нескольких человек от каждого, руки мы никому не выкручивали и за неделю всё это было довольно спокойно утверждено.
А под именно эту заготовку мы согласовали схему отбора проб, схему разметки заготовки от которой отбираем пробы, схему упаковки, порядок отгрузки - всё записали и все подписали и мы и заказчик и другие.
Плановый отдел запланировал производство через три недели, если читали предыдущее, то помните, что времени хватало. У каждого цеха свои задачи, мои - это прокатка, отбор проб, маркировка, упаковка, затем в цехе №3 принять её в цеху после перевозки, там-же убедиться в комплектности партий, по необходимости принять участие в производстве, испытаниях и приемке продукции. Только цех № 3 для меня по большей части был опционален - там были все нужные специалисты на всех должностях, а меня туда направляли как более опытного. Как я у них опыт наработал, надо долго объяснять - вытащил тогда комбинат из трёхлетних разборок с клиентами.
Времени у меня три недели и я каждую оперативку без устали повторяю своим подчинённым что мы должны сделать. Как минимум пять раз я сказал каждой бригаде что делать, где стоять, что смотреть, что отметить, как маркируем, что проверяем, кого уведомляем о нарушениях, как действуем в нештатной ситуации. Не то что бы они были настолько бестолковы в этих вопросах, только я точно знал, что ошибок нам не простят. Так-же на каждом совещании цеха я это говорил уже технологам, мастерам, бригадирам, замам, начальнику, говорил прокатчикам, долбил каждому мастеру прокатки, нагрева, отделки, машинистам кранов, операторам - ходил на общие оперативки и там повторял, повторял, повторял. Всем всё было ясно - "ну простейшие же вещи, что они с первого раза не понимают"? Вопросов никто не задавал.
Наступил день прокатки у меня в цеху. Время прокатки очень удачное, по расчётам получалось, что днём. И цех в тот день работал ритмично, без грубых ошибок, без аварий, в полном составе. Даже погода была хорошая, а это тоже немало значит. И само время прокатки тоже очень удачно - смена с 15 часов начнётся именно с производства этой продукции. Люди будут не уставшие, ни физически, ни морально. Я специально задержал производство до новой смены, хотя по времени могла начать ещё утренняя. Но у меня были на то возможность, что я и сделал, хотя каждый работающий на заводах знает как руководство относиться к остановкам производства.
За время паузы на отделке добрали всю продукцию - столы были полностью пустые. Убрали всё - всё готовое, брак, незавершёнку - ну мы готовились к этому, так и должно было быть. Я отпросился с совещания, провёл оперативку и инструктаж своего персонала, ещё раз всё повторил уже пофамильно и детально; знаю что тоже де��али руководство цеха - они лично инструктировали перед сменой персонал. Всё было готово в полной мере - у меня и настроение было отличное - мы готовились, мы всё сделали, что может пойти не так?
Итак провожу оперативку, выходим в цех, я ставлю два человека на как мне казалось самый ответственное место с командой "просто стоять и смотреть, что бы не перепутали прокатанное. Я сразу подойду, не давайте убирать".
Иду на печи. Время 15.15, раздается сигнал на прокатку и начинается выдача с печи. Первую заготовку взяли ту что надо, через минуту берут следующий блюм, тоже тот что надо. Через минуту берут третью заготовку и опять правильно. Это удача.
Иду на стан - метров стопятдесят по длине. За это время стан работает стабильно, без сигналов аварии. Пока выдавали и шёл, первую заготовку прокатали. Я уже на стане, вижу стабильную прокатку. Прибегают с пробой. Хоть я говорил, что главное тут просто прокатать назначенные на пробы, но отработали на отлично - продукция полностью соответствует госту с первого раската. Прям на душе легче стало - мне есть что показывать заказчику.
Прокатывают второй раскат и третий. Без аварий. Порезка тоже без аварий. И стан останавливают на паузу - так и было запланировано. Отлично - осталось промаркировать, запаковать в нужном порядке и отобрать пробы. Управлюсь за 20 минут, дальше можно делать ошибки, это уже не критично.
Иду к порезанному раскату. Перед этим столы полностью убрали - вообще пустые били. Расстояние 110 метров, то есть за минуту дойду.
Прихожу - столы так же пустые, персонала никого нет, моих нет, технологического персонала нет, фонари освещения погашены. У меня ощущение, что это сон - как никого нет, а где продукция? А где люди? Провалились под настил? Их зацепило и затащило под рольганг? - Да куда здесь проваливаться?
Полностью столы пустые и спрятать там раскаты негде. Пока я метался по столам и рольгангу, подходят мои. "Где продукция?" " - А что, уже начали? Мы думали ещё рано, мы ходили чай пить. мы ничего не знаем, где она."
Тут откуда та вылез мужичок полтора метра ростом (чуть больше) - "А что вы ищете - полосы? Так я её отдал на упаковку. Зачем? Ну что-бы удобней было, чтоб сюда тоже можно было что-то передать."
Оттуда-то появился зам. по технологии - видя мою жестикуляцию, попытался меня успокоить. А как тут меня успокоить - ничего нет, нужно поштучно маркировать, а нечего маркировать, нужно назначить пробы, а не с чего. Всё что сейчас будем катать, можно прям с печей отдавать на переплавку, смысла портить валки нет никакого.
Бежим на упаковку, может ещё успеем - нет, уже успели запаковать и скинуть на склад. На складе мы бы сами ничего не нашли - уже удачно спрятали в куче другого проката. Вытягиваем запакованное на стеллаж - запаковали всё вместе, ещё и развернули хаотично - как сказали, что удобнее было. Им удобнее, инструкцию никто из них не читал.
Все вокруг пытаются меня успокоить, а я не успокаиваюсь, я то знаю, всех этих идиотов могут уволить сейчас же, стоит только мне об этом доложить. И у меня такое же желание. Ну идиоты, что с них взять, и заменить их некем. А уволить, так дадут таких же, только ещё не обученных.
Походил по своему складу, поуспокоился. Нашел для цеха №3 заготовку на своём складе, немного, но на двое суток хватит. Заготовку текущей прокатки отгружать запретил.
Потом мысль посетила, что надо было с начала посмотреть электронный склад цеха. Посмотрел, у нас на складе числится заготовки на 4 суток. Наш электронный учёт это особая песня, надо отдельно описать.
Итого, с технологом согласовал, что они вот ту только что мною найденную заготовку отгрузят вместо текущей кампании, а то что числится на складе выложат для меня на завтра. Завтра приду, разберусь. По времени был уже поздний вечер, пора было домой съездить, сил на следующий день набраться.
Изначально электронный учёт мы уже сами требовали от руководства, поскольку это сильно бы облегчило работу и высвободило наше время. Уже двухтысячные давно прошли, а мы всё бумагу передавали друг другу и нужно было ещё делать копии, а ксерокс был один - три на цех, этого очень мало. Постепенно компьютеры появились чуть ли не на каждом столе, иногда даже в сеть объединённые, а мы всё вводили туда из бланков и протоколов, обрабатывали, распечатывали на бумагу и передавали дальше.
И мы уже требовали - сделайте учёт производства готового и склад - что мы изготовили, что положили в разные переделы, что на склад, что отгрузили. У нас конечно были бумажные журналы, но попробуйте поискать по журналам остатки и где они лежат, если там хотя бы сотня страниц. А компьютеру что, поиск быстрее чем мы могли читать на экране. И у нас целые этажи программистов и техников, сделайте наконец хоть что-то. Добились своего.
Но не совсем того чего ждали. Наверное нам внедрили оракалский комплекс учёта, поскольку привыкали мы к нему с болью. Нужно ввести производство, мы вводим годное и не получается - у нас продукции больше чем заготовки и программа не даёт вводить. Почему разница с заготовкой - ошиблись в предыдущем переделе, нужно исправить и они не могут. Почему не могут - потому что дебилы за компом, всё через пароль и роль пользователя, чтобы исправить учёт, то ничего не должно быть введено в следующих учётах и так множество ситуаций возникающих каждые 15 минут. А без этого нельзя оформить отгрузку - нет такой продукции на складе, и так по кругу нескольких смежных цехов, отделов и управлений.
А поскольку это непрерывное производство, то программисты стали шаманить - определённым людям дали доступ для исправлений на лету, невзирая на принцип непротиворечивости данных в базах данных. Не всем, а нескольким человекам. Мне дали, а я же должен ещё есть, спать и много чего ещё не считая работы, поэтому я передал свой доступ еще трём десяткам человек по списку. Не подпольно, с ведома нашего департамента IT, но на свой страх и риск - я за всё отвечал. А что бы данные в базе соблюдали 6 принципов, то для этого создали другую базу данных и мели Емеля, это только для тебя.
Финансистам нужно как-то планировать деятельность? - Нужно. Значит им нужны правдивые данные, без исправлений - для них существует другая база. Сталеплавильщики не отставали - у них тоже был "свой", "специфический" учёт материалов и тех. операций.
Вот потому я сперва смотрел цеховой склад, а уже потом учёт. И верить таким учётам было нельзя, я конечно бухтел на совещаниях, только услышали меня значительно позже. Как я стал чуть выше должностью, то с моей подачи и невероятного терпения программистов смогли доработать учёты по двум цехам и мне этого хватило. Времени заняло 8 месяцев непрерывно и потом по мелочи длительно, но кусками.
И продолжая предыдущее, нахожу на складе заготовки на несколько смен, как минимум на 2 суток. Остальное под вопросом и наверняка были причины, по которым её не отгрузили ранее, надо с этим разбираться. А на разобраться с текущей прокаткой, то на вскидку нужно неделя или больше плюс логистика, так что это слабое решение вопроса.
Утром пришел, посмотрел старую заготовку. Нормально, можно отгружать, документы на неё выдам. А с новой партией - отгружать не даю. От нового отбираю кучу проб, мне не перечат, все по сторонам от меня расходятся, что-то доходить до них начало. Конечно лаборатории возмущались, вместо одной - двух проб стали приходить десятки, что у нас случилось? Ну я только одному из начальства комбината доложил что получилось, и продолжал отбор проб и рассортировку как я понимал.
Каждое испытание стоит денег. Из чего складывается стоимость испытания? Первое, это нужно отобрать пробу, физически отобрать от готового изделия. После этого изделие можно просто отправить на переплавку. Некоторые продают и такую продукцию, только так делать запрещено. Что бы отрезать пока просто кусок изделия, то его нужно перевести краном, занять оборудование и персонал - то есть на это время остановить основное производство; потом автотранспортом перевезти в лабораторию. Тут затраты только возрастают. Нужно вырезать образец на станках. Есл�� станки это долговременные затраты, то резцы и фрезы относят к материалам и их расход нормируют. Потом нужно образцы испытать и все операции требуют квалифицированного персонала. И все эти операции нужно согласовать с множеством руководства, поскольку производство и лаборатории не ждали только меня, у них и без меня время расписано, и нужно искать окно. Поэтому за отбором проб следят не только материально ответственные, которым нужно перекинуть материал для испытаний на лабораторию и по разным учётам, и ещё бухгалтера и финансисты и директора сильно у меня интересовались, почему я так много испытаний провожу. А пока пробы испытываются, то продукция просто лежит на складе и это в самом лучшем варианте, потому что разное может произойти на любом из этапов. Этим я занимался очень много лет, многое случалось.
А вот в цеху №3 ожидали получить новую прокатку, а получили остатки от старых партий. Стали звонить - почему старое, обещали новое? Пошёл к ник в цех, успокаивать их всех. То, что им привезли, такая же заготовка, всему соответствует, нарушений с моей стороны нет. Тольку я то знаю, что сейчас я нашел для них максимум на 5 дней. Смотрим их склад - тогда я нашел у них заготовки на месяц работы цеха, может ещё там найдется?
Прошёлся по складу цеха № 3 и на листе бумаги выписал наличие заготовки, даже не доставая ей и не пересортировывая, просто переписал. Как обычно бывает в цехах без хозяина, всё было навалено большими кучами, без разметки, без выноса на торцы наличия, просто сгружено когда-то, так и лежало. Если кому нужна заготовка, то брали с верху кучи, потом на эти же горы выгружали новое и так длительное время. Заготовки перемешались и что там лежит не знал никто.
Я переписал что увидел и выяснив план по продукции на ближайшие месяцы рассчитал что этой заготовки хватит на пол года работы. Оптимизацией персонала штат сократили до такой степени, что работать в полную мощность цех не мог по причине нехватки персонала. Выпускаем одну продукцию или другую, а запустить одновременно несколько линий уже просто нет людей, вообще ни каких - ни опытных, ни новичков - их просто нет по штату. Поэтому заготовки хватит на 6 месяцев или больше, зависит от заказов. 6 месяцев это при текущем уровне заказов, а учитывая технологический уровень оборудования и персонала, трудно бороться за мировое лидерство в отрасли, поэтому заказов едва ли добавится в масштабах, которое изменит производство.
Не нужно удивляться тому, что на складе была заготовка, а её не брали в работу. Главные проблемы нашего производства были оборудование и кадры. Оборудование было старым, модернизировалось только сталеплавильная часть и связанные с ними переделы - например водоснабжение и энергетика. Прокатную часть не развивали - были всплески на несколько недель и это на много лет затишья. Реальных инвестиций, модернизаций, капитального ремонта не производилось. Соответственно качество выпускаемой продукции было всё хуже и хуже. А средств на изменение этой тенденции даже не планировалось на финансовый период.
А вторая проблема была кадры. Началось всё с играми цен активов предприятия и соответственно цены акций и дошло до нехороших практик. Персонал стали переводить на аутстафинг и аутсорсинг. Просто создавалось предприятие с контрактом с комбинатом и одновременно сокращали персонал на комбинате, иногда целыми цехами. Оставалось на цех 10 процентов персонала, остальные под сокращение. А куда сокращённым идти в таких количествах? - ну на аутсорсинговое предприятие, то есть на своё прежнее рабочее место, только уже переоформленным на другое предприятие, другую должность, другие условия труда.
Не знаю, кто такую дичь придумал - убрать квалифицированные кадры с основного производства и пользоваться наёмным персоналом через аутсорсинг. Объясняли нам это ценами на акции, оценкой комбината нашими партнёрами, улучшением управляемости и прочими вещами, только это сильно деградировало производство, терялись моральные стимулы и прямые потери были тоже большие для всех сторон. Вот так акционеры решили и сделали, ничего изменить невозможно.
И не нужно считать так же, как показывали в отчётах акционерам - если вкладываемся в сталелитейную часть и стабилизируем прокатную, то ситуации в целом улучшается. Конечно нет, литьё никому не нужно (ну может только на оградки и памятники), всё нужно перекатать. А если прокатная часть деградирует, то сталелитейная не будет развиваться в сторону качества, максимум в сторону увеличения производства с потерей качества. В общем уже несколько лет комбинат и вся наша корпорация сильно деградировали с грандиозной потерей рыночных позиций. У акционеров были измышления, как это исправить, сейчас не об этом.
Поэтому я даже не удивлялся такому ведению дел в цехах. Это даже была норма - всё перемешано, нет учетов, потеряна документация, браком забиты места годной продукции, нет грамотного персонала, странные руководители и прочее.
Нашёл заготовку и слава богу, разберёмся как запустить её в производство.
В общем нашёл на складе старой заготовки на полгода непрерывной работы. Больше руководство цеха №3 не говорят, что им работать не на чем, они тыкают на представителей заказчика, типа из за них не можем взять её в работу - заготовка поржавела, к ней прилип мусор, грунт, она не по партиям, и мы же зафиксировали потерю прослеживаемости? Ну так как они могут взять её в работу, не, давайте новую.
А я не могу отдать новую прокатку, я ещё не разобрался и мне нужна ещё неделя или больше, потом найти окно для перевозок - в общем, мне нужно решить вопрос по старой заготовке из цеха №3. Не знаю на кого из руководства комбината они вышли, только мне с самого верха команда - забери всё, приведи в порядок и потом отдай.
А куда я могу забрать? только в свой цех. Нужно выделить площадку с подъёмно-транспортным оборудованием, железнодорожным подъездом, с энергетическими коммуникациями в виде воды, воздуха, электричества, газа. Метров 15 на 30 И это в работающем цеху, где и так всё занято. Найти для них инструмент, поставить кого-то их обучать как сделать, дать измерительные инструменты, и конечно найти персонал которого всегда не хватает.
В университете меня учили как организовывать логистику, и то что предстояло сделать было под табу. Выделили площадку, место на складе что бы не перепутать. Привезли мы заготовку и начали дорабатывать - выяснилось, что ну реально нужны люди (немного, только постоянные), инструменты для работы и измерительные. Всё элементарно - чуть почистить, только нужен постоянный персонал, чтобы не стоять постоянно возле них, чтобы обучить одних и тех-же. Навскидку работы на пару месяцев. Тут мне помогли - один из замов завёл свою фирму как подрядчиков. Обычно такие вещи у нас организовывались месяцами, а тут мы в 5 вечера письмо напечатали и утром уже крепкие ребята стояли у меня под кабинетом, в спецовках, со средствами защиты, даже со своим инструментом - "Начальник, давай работу".
Отлично, начали работать. То, что они почистили, нужно промерить. Как проводят массовые измерения на производстве? Если нужно сделать 3 - 5 - 10 тысяч измерений одному рабочему за смену? Тут забудьте про штангенциркули, микрометры и прочее со шкалами, индикаторами, и какой либо разметкой. И измерения должен делать средний, даже обычный рабочий, а не супер асс. На помощь приходят измерительные скобы, пробки, калибры, шаблоны, щупы. Что бы по нормальному ими работать тоже нужно пару лет опыта, но их уже можно дать рабочему для грубых измерений. Тыкнул и получил ответ - размер соответствует или нет. И это даже на ощупь, не смотря на инструмент.
И конечно подрядчики за смену угробили мне весь измерительный инструмент, который я им дал.
И вот подрядчики испортили мне весь измерительный инструмент, а без него работать не имеет смысла. У нас была бригада (не мне подчинялась), которая только и делала, что ремонтировала изм. инструмент, делала новый, поверяла и другое только с измерительным инструментом. Были ещё метрологи, но то другое. Заходил я к ним часто, знал все их проблемы. Это были по сути лекальщики, которые стоя за верстаком по 8 часов в день по большей части только напильником вышкрябывали шаблоны. Желающих на такую работу в общем то мало, а тут ещё нужна квалификация экстра класса - поэтому их было очень мало. И вопрос по инструментам поднялся не в тот момент, на на несколько лет раньше, но тут стал ребром - нужны инструменты в количествах в разы больше.
Они не могут сделать - физически не хватает времени, персонала, инструментов, заготовки - даже заготовки на такие объёмы не планировали. Жалуются на инструмент - его нет. Напильников нет, всё уже сточили. Это не мой участок, но подошёл к заму генерального, тот только брови насупил - привезли им напильники и другой инструмент со склада (оказывается он там был, просто его не вписывали в заявку), а инструмент оказался почти весь бракованный - не держат закалку и моментально стачиваются до плоской поверхности. Что было дешевле, то и закупили. Вообще не мой участок, но мне это край надо, поэтому опять к заму - у них штат не укомплектован на половину. На директора по кадрам повлиять невозможно, у него начальника на комбинате нет, он подчиняется корпорации, но нашлись и для него слова, приняли одного человека без опыта.
Шаблоны делаются с большой точностью - микроны и это всё вручную. Поэтому долго - теранул и примерял и так повторяем пока не будет готово. Долго, очень долго. И точность огромная, мне не на каждом участке нужна такая точность. Говорю слесарям - "Сделайте без таких допусков, мне для прикидки размера хватит допуска с 0,2 мм". А те удивляются- "Как это без точности? Вот чертёж, по нему делаем, другого не умеем." Пошел к тем, кто им чертежи выдаёт (были такие очень умные спецы) - "Сделайте мне чертежи с другими допусками". Те тоже удивляются - "это как? Мы делаем согласно чертежа изделия, а на него есть своя документация. И что мы должны сделать - чертежи на бракованную продукцию?" И в общем-то те и другие правы - можно же потом перепутать инструмент, чертежи, нужно менять технологическую документацию, инструкции, проводить обучение и много чего другого сделать. Почти отпал вариант.
А что можно тогда сделать, если мне нужно в десятки раз увеличить производительность этой бригады. Подсказали - станки с чпу. Я радостный прибегаю к ним и говорю об этом, а они отвечают - "А у нас есть такой станок, специально под шаблоны". Ну а чего ж вы молчали - показывайте, запускайте, я сейчас пойду договорюсь о нужной заготовке. - "А он сломан." Выяснилось, что станок сломан много лет, ремонтировать его некому, работать на нем некому, растаскивают его на запчасти. И был у них ещё один станок с чпу, о котором даже они сами не знали - с тем вообще печальная история произошла.
Я побегал с вопросом его ремонта и упёрся в глухую стену, только мне это и нужно, раз тебе нужно сам и делай. И я бы сделал, но это уже надо впасть в маразм - забросить свою работу и делать работу других подразделений. Написал много бумаги и пошёл по начальникам - давайте купим новый станок и введем точку рабочего, который будет на ней работать. через пару лет такой станок купили - сперва согласование, потом цеховая комиссия, потом комбинатовская, потом тендерные комитеты, потом тендер, потом сроки выполнения - так пару лет и прошло. Потом ещё линию купили, тоже с моей подачи, мне это было нужнее всех - а зам. генерального уговаривал профинансировать - тоже не его зона ответственности была.
И бился я за изм. инструмент больше всех - потом моё подразделение в обход всех процедур покупало у других такой инструмент, искали старый, чего - тот меняли в схемах измерений - вот много работы сделал в этом направлении. И это отдельный ежесменный вопрос, который должен был решаться в автоматическом режиме, поскольку там и персонал и руководство и помещения были внесены в себестоимость, но приходилось уделять этому значительное время. Без пинка они не работали, а тут ещё нужно в десяток раз больше делать.
Не в десяток раз, но немного улучшили этот вопрос за пару недель, потом уже более размеренная работа пошла за инструмент. Инструмент у всех больной вопрос, только тут было явно сильно запущенная ситуация.
Что влечёт за собой перевозка материала со склада одного цеха на склад другого цеха? Значит это нужно отразить в учётах и перебросить между ответственными лицами - как материально отвечающие так и просто административно подчинёнными. И это всем понятно. Только аксиома планирования производства - транспортные потоки не должны пересекаться, делать петли и круги. А мне нужно перевезти из цеха №3 в цех №2 и там обработать.
Ситуация складывалась какая - из одного цеха мы берём годную продукцию (согласно документам) и перевозим её обратно в цех №2. Зачем? - Дорабатывать. Но ведь она же уже годная? Какое право вы имеете производить дополнительные доработки на годной продукции уже отданной на склад цеха №3.
И вот такой вопрос возник у меня с бухгалтерией. Зачем я это делаю, зачем задействую логистику между цехами, как я отражаю доработки, какие это доработки, будет ли сниматься продукция с учета и с материально ответственных одного цеха и ложится на другой или она подвиснет в неизвестности до конца доработки.
Предварительно я обсуждал этот вопрос на совещании со всеми замами генерального - Ну мне главный зам генерального ответил, что у тебя это не первый же раз, ты уже такое делал, и ты вообще умный иначе за что мы тебе платим - ты там по месту разберёся.
В общем то такая ситуация была не первая на комбинате, только такого масштаба ещё не было. Раньше всё оформлялось через службу безопасности, но тут она не нужна - межцеховые перевозки. Коды учёта у меня были, с программистами я этот вопрос отработал, но тут бухгалтерия стала препятствовать учёту. Я делаю учёт, а они его не принимают. Так делать нельзя, так никто никогда не делал, само небо против этого - их возмущение не знало границ.
Они вышли на руководство и стали требовать изменить инструкцию - те спустили вопрос на меня - меняй чего они там хотят. Я пишу новый раздел в инструкцию, ничего сложного и отсылаю на согласование. Тут и началось. На моё имя стали приходить письма с вложениями на десятки страниц - до полусотни и больше. Там подробно расписывалось почему так делать нельзя - со ссылками на бухгалтерские нормативы, со скринами из инструкций, с копированием руководства пользователя бухгалтерской программы. Они меня просто заваливали этими письмами - по два, три, четыре письма каждую смену.
Мне нужно разобраться, что они там пишут, только у нет доступа ко всех информации и учетам и их программам. Я делаю запрос на доступ, мне отказывают - зачем вам доступ к коммерческой информации по движению средств?
Пока договаривался с бухгалтерами, возник новый скандал - а что вы делаете, а почему движение материалов не отражаете? А как их отразить если бухгалтерия все операции по движению заморозили? И вообще нужно ли было их отражать, поскольку замазывали скандал с крупнейшим заказчиком, на тот период затраты по доработке были отнесены на фонд директора и по цеху не проходили, а выполняли их подрядчики - то есть всё мимо цеха. Затраты по энергии были мизерные, больше терялось по цеху в утечках и непроизводительных потерях.
Тут еще возник скандал поменьше. Всегда есть желающие лизнуть жопу начальника - и тут таки нашлись, надули в уши начальнику цеха - это же ухудшает показатели цеха, только подумайте - тут чуть воздуха, там электроэнергии, занимают место в цеху, подъёмно-транспортные операции крадут у цеха - а представляете как бы мы заработали, если бы всё это нам не мешало. Начальник цеха идёт к генеральному и возмущению его нет предела - цех может работать гораздо лучше, показатели цеху нужно пересмотреть и просто разрывает его от возмущения.
И мне от генерального через моего начальника команда - проводи как выполненное цехом. Как только я это сделал (под другими кодами) как тут опять бухгалтерия - а это же двойной учёт, что вы творите.
И тут немного в сторону - о персонале, руководстве и прочем. Руководство было наёмным - и должны были брать самых лучших - ведь мы акционерные, работаем на результат, по факту верхушка комплектовалась из преданных собственникам.
И тут понятно - что бы на сторону не ушло. В следующий уровень руководства нужно набирать умных и с этим были проблемы - нужны не настолько умные, что бы заменили генерального, нужны с душком, чтобы их даже не рассматривали как кандидатов, нужны не настолько гибкие чтобы порешать вопросы - то есть тоже выбирали из преданных. Какой вариант остаётся для выпуска продукции? Ну тоже аутсорсинг.
Кто то должен разбираться в производстве. И поначалу такие были из старых кадров. Очень быстро их стали увольнять, что либо произошло, так уже человек и не работает, его уже уволили задним числом. И конечно при такой кадровой политике специалисты быстро закончились. Можно бы потом принять их обратно, возможно с понижением в должности и с другим окладом, только корпорация практикует политику чёрных списков. В приёме на работу отказывают по разным причинам - недостаточная квалификация, низкий уровень знаний и подобное. Никакой дискриминации, не подумайте плохого, просто не приняли. На самом деле не принимают старше 40 лет, нет продвижения старше 30 и 35 лет, не принимают уволившихся по собственному в течении 5 лет и подобное.
И какой выход остаются? - брать людей из региона, местные то не проходят по критериям. А поскольку каждая профессия это именно что профессия требующая образования, опыта работы, любви к такой работе, стремлению к лучшем практикам - то творилась откровенная дичь, меня не просто так отправляли разбираться с чужими для меня цехами. И сами цеха уже висели на одном - трёх специалистах, больше не было. Набирали специалистов из региона и вроде бы они не плохие, только у нас откровенно не тянули, не понимали специфики и даже масштабов наших не понимали. Многие требовали собрать коллектив цеха полностью - а у нас и в городе таких помещений два - три, поскольку даже в одном цехе могло работать по тысяче и больше человек.
Это отступление, что бы было понятно, почему почти всё в цеху решалось через меня. Других не было - у них вообще опыта 2 - 3 месяца, у некоторых полгода. Обычно в нашей работе 2 + 2 это почти всегда примерно 4 (поскольку есть допуски и погрешности и не бывает безошибочной технологии), но тут это руководство действовало в стиле 2+2=54 . Да почему 54? - спрашиваешь их. Ну а сколько ещё, 4 уже пробовали, не сработало.
Один из замов просто орал раздирая лёгкие - АААААА! ААААААААААААА!!! А кто вам разрешил? АААААААААА!!! А как бухгалтера будут делать проводки? ЭЭЭЭ ЭЭЭЭЭЭЭЭ Ээх! Какое дело ему было до бухгалтеров, осталось загадкой, поскольку его обязанности ограничивались оборудованием и только оборудованием.
И как то именно в то время заметил мимикрию некоторых людей под блаженных - бились в падучей за вопросы в которых не разбирались, находились вне их сферы компетенции, не возглавлялись ими никогда и они даже не учились такому. Сходили пару раз на совещание к генеральному и изображали из себя надувных Рембо с поломанной психикой.
Тут не стого, ни с сего возбудилась наша финансовая директриса. Собрала огромное совещание и стала глаголить, что вы там что -то перемещаете по цехам и участкам, что-то делаете, а я не понимаю, что происходит. И вообще мне интересны выполняемые операции, задействованный персонал и затраты по каждому переделу.
Видимо у неё действительно было довольно путанное понимание производства, потому как говорила она это больше 40 минут и не могла формулировать мысли. У неё была группа поддержки, большей частью бухгалтеров, но с ними я справился ещё ранее, уже писал. Наконец она изрекла - давайте вы на каждой единицы продукции распишите что на ней выполнялось плюс затраты и ещё пришлёте мне ежедневный отчёт с тем же самым уже в сформулированном аналитическом виде. Какой вид должен иметь отчёт, она пока не знала, на наше усмотрение, она потом поправит.
Вообще на совещания приходили множество идиотов, которые дупля не отбивали, что нужно делать для нормального производства продукции. Уже и совещание заканчивается, а я не понимаю, чего именно она хочет. На вскидку её хотелки тянули на 25 человек дополнительного персонала и на 160 - 170 тысяч долларов инвестиций в оборудование и внедрение - это я там же посчитал (и это только у меня) . Таких возможностей у меня не было и никто бы мне такие средства не выделил. Да и влезать ещё в три проекта по оборудованию рабочих мест, найма персонала, обучения, составления отчётов и поштучной маркировки продукции с отражением всего производственного цикла и операций мне не хотелось, и без того перегружен. Да и были уже попытки такой маркировки - они закончились полным провалом, я тогда в этом не участвовал. Слишком грандиозен такой проект.
Поэтому почти все вопросы на совещании задавал я - это же не в ресторане разговоры, а на производственном совещании, нужно будет выполнять решение. Пораспрашивал и так и сяк, что конкретно нужно? - у неё конкретного мнение никакого не было, расчет затрат нам достался от Госплана, так никто и не менял. Как он формируется никто из присутствующих не знал, они смотрели более глобально - прибыли хватает на акционеров и рабочих? - Ну значит всё в порядке.
На следующий день приходит протокол совещания. Там написано выступили/ проговорили - ну это как обычно, а вот резолютивная часть поразила - все пункты кроме одного были расписаны на меня. То есть мне предстояло проанализировать, сделать изменения, создать/ предложить, и всё остальное делаю только я и это по пяти цехам. Позвонил исполнителю - что это написано? Исполнителем оказалась секретарь финансиста - она вела протокол. Ответила просто - я просила у руководителя кого впечатать исполнителем, мне назвали эту фамилию, я напечатала. Протокол уже утверждён.
Как я начал работать на несколько цехов? Да просто. Сперва глупое решение менеджмента уничтожило процессы соседнего цеха вместе с персоналом. Это был крупных цех, который звёзд с неба не хватал, но со своими задачами справлялся. А вот новому менеджменту нужны были именно выдающиеся результаты, ведь мы "современное инновационное предприятие с передовыми технологиями". И развалили цех.
Им понадобилось больше 4 месяцев, чтобы это осознать и начать откатывать назад, только в полной мере, с прежними результатами это не получилось и по прошествии лет - никогда больше цех не давал тех результатов, что были. Что бы хоть как то исправить ситуацию стали привлекать специалистов с соседнего цеха, с том числе и меня. Настолько привлекать, что каждую смену туда ходил, возглавлял производство, а когда там отсутствовали по болезни или отпуску, то автоматически заменял.
Потом добавились ещё пару цехов, так же просто и обыденно. У меня есть основной цех и я почти всегда занят ещё в одном - двух цехах. Иногда во всех четырёх сразу. Написать распоряжение на совмещение можно только на один цех, на два или три уже нельзя - остальные забесплатно - такое законодательство.
Зарабатывал ли я при этом больше? Не всегда. Заработная плата складывается из оклада и премии, ну плюс это совмещение - это 30 процентов от оклада и это всё. Если больше ответственности то и больше проблем, меня постоянно лишали премий и объявляли выговоры. Если сложить в кучу бумагу, где меня порицали, то врят-ли один человек это поднимет - редкий месяц обходился без этого. Если будите комментировать, что больше двух выговоров нельзя, то скажу что этот вопрос полностью зависит от руководства - если нужно, то пять - шесть выговоров за год это вообще не замечают, иногда два в месяц не замечают, так даже руководителю удобнее - уже премии лишили, так вроде и неважно сколько выговоров объявлять дальше. Цеха старые, оборудование убитое, текучка персонала огромная - как тут без замечаний проработать хоть несколько месяцев?
Можно ли было уволиться? Можно, только за кадровую политику я уже написал - практика чёрных списков, трудоустройство за взятку и прочее. И не везде есть несколько достаточно крупных предприятий, что бы можно было свободно перейти. Может в Москве есть, только я не там работал. У нас в городе были, можно было перейти с потерей в должности и в зарплате, только там те же практики работы, те же процессы, такие же акционеры. И поэтому смысла и не было, было бы тоже самое, только ещё хуже.
А поскольку я много времени занимался чужими цехами, то хорошо их знал, да и обучался я по профессии, а не как другие "юристы", "менеджеры", "переводчик" которые вдруг решили стать металлургами. Приходят со своими дипломами на металлургическое предприятие и ничего не знают. Нам тоже нужны юристы, как-то за одним переводчиком целую битву устроили в масштабах города, только приходящие приносят диплом и пустую голову. Ну их куда либо пристроят по родственному (а думали у нас как то по другому?), но им всё равно это не интересно, противно смотреть на их работу. Да и нельзя ничего предложить без образования, а нужны годы обучения и практики, а им и лень и ненужно и лишнее.
Вот и откладывался я в памяти директоров как человек который работает "в том цеху" и "по этим вопросам". Соберут совещание, пригласят специалистов в разных цехов, и на первый раз послушают, а потом их даже слушать не хотят - их усадят обратно, а вопрос передадут мне. Проходит пару месяцев и для директоров это только я по этим вопросам, на других они не хотят время терять. То есть мне можно поручить по нескольким цехам сразу. Крупная проблема? Ну тоже меня отправят, а что проверенный вариант, всех устраивает.
То что мне финансистка расписала работу многих цехов, всех устроило. Моё руководство не сказало не слова, директор по направлению был в курсе и тоже молчал, я же справился - ну значить тень успеха падёт и на них, у генерального директора скажут это моё подразделение выполнило, молодец я.
Финанситска лишнего перебрала? Ну в кадровой работе я вообще не разбираюсь, а те кто разбирается, говорят что она всё сделала правильно - собрала совещание по непонятному для неё вопросу, уточнила детали, нашла подчинённого который понял замысел и ему поручила воплощение вопроса, оставив контроль за собой.
Не своему подчинённому поручила? Да ничего страшного, одно дело делаем, ведь его руководство в курсе и не протестует? Ну значит всё правильно сделала. А кого это не устраивает, то перечитайте пару абзацев заново.
И этот разбор обычной ситуации хотелось бы довести до конца. То что доработали заготовку, пересортировали, испытали, выдали документы, создали разделы в инструкцию, создали отчеты - этим ничего не закончилось. Потом в цеху № 3 потеряли эту заготовку, опять перепутали документы, умудрились запороть часть продукции в брак (как им казалось) и много ещё чего за период 6 месяцев, только об этом уже нужно писать отдельно.
Я сделал отчеты для финансистки, разработку которых скинули на меня, раз в 30 быстрее планируемого - с божьего благословения и хороших отношений с программистами. Ничего за это не доплатили и не должны были - сама моя должностная инструкция предполагает, что это часть моей обычной работы. И это действительно была моя обычная работа, не то что бы так изначально задумывалось, но было именно так.
Через пару недель после разбора меня вызвали к начальнику. День был пасмурный, освещение в кабинете не включили, а поскольку сидели мы довольно далеко от окон в довольно большом кабинете, то по освещению были поздно - вечерние сумерки. И вот мой начальник и был там ещё один непонятный тип, монотонным голосом произносит - "Прошедшие события показали, что нами было уделено мало внимания таким вопросам в цехах как ..." . И бубнит себе под нос, бубнит не поднимая на меня глаз, А я слушаю его унылые речи, теряя время, в кармане телефон на вибраторе не прекращая трещит, и раздумываю что мне сейчас предложат - возглавить цех, забрать их к себе на обучение, организовать курсы (была у меня и такая история, читал лекции для наших мастеров и и выше), собеседовать на вакансии выше мастеров ? Соглашаться или нет, сразу отказаться или взять паузу да и цех для меня мелковат по амбициям, хотя зарплату можно запросить и больше. Наконец они выдохлись в своей речи и говорят - мы вводим в Цех № 3 ещё одну точку старшего мастера, которая будет полностью дублировать уже существующую (то есть их будет два на одно место), а мне предлагается "курировать их обоих".
Кураторство документацией не предусмотрено, так что в дальнейшем для меня ничего не поменялось - по прежнему вопросы скидывали на меня, иногда даже по текущим сменным вопросам рабочий персонал звонил мне. Все привыкли, что через меня можно решить как минимум по цеху и по смежнику этого цеха в обе стороны, а остальные прикрывая свою жопу говорили что они такие вопросы не решают, обращайтесь выше. А к кому выше, как рабочий или даже мастер может дозвониться до какого либо начальника управления или зама директора. Ну дозвонятся до секретаря, та их запишет в очередь через три недели в определённое время на 10 минут, и что может произойти на такой встрече, если у одного вопрос уже протух, а зам даже не в курсе что произошло. Ну и звонили мне.
И как отступление от всего написанного - а на какое количество грамотных специалистов вы можете рассчитывать на производстве? В количестве человек, которые обучились по специальности, имеют опыт по специальности, не боятся неприятных решений, которые пойдут против комфортного окружения потому что так надо и некогда объяснять и просто которым доверяете. Сколько таких специалистов вы знаете в своём городе, или даже в области? Это я о найме персонала, вопросе в котором не разбираюсь. У нас было очень мало специалистов, по вопросам прокатки - на одной руке посчитать пальцев хватит и это на десятки тысяч человек работающих. Может быть где-то они были ещё, но у нас их не было и даже напрягая мозги до кипения мы не могли их найти. Забирали из области, но не каждый поедет учитывая наши кадровые решения, пугающую репутацию директора --- бросить всё и перетащить семью тоже не каждый решится, поэтому было так. И специфика тоже есть, любого чужого нужно доучивать и по специальности и по "корпоративным ценностям". По нашим ценностям.
А из той ситуации мы сделали очень неплохой дополнительный сервис для цехов - подымали незавершёнку. Всё же уже было реализовано, процессы отлажены и получали по паре лимонов баксов доп. прибыли на каждый цех в месяц.
Всё это написал давно, даже опубликовал - там часть постов удалили, перепутали местами и часть скрыли из поиска. Этот пост - все части вместе. Это действительно была мелкая производственная ситуация, основная работа требовала на порядки больше усилий. В целом it в производстве присутствует - можно лист написать по пунктам. Только главное, это добиться того, что бы все процессы работали одновременно, не мешая друг другу и не портили технологичность и качество. И главное тут люди - их мотивы, их знания, их квалификация, их понимание ситуации, их уровень вовлечённости в профессию и их воспитание и культурный слой.
