Что, если идеальное устройство для руки — это устройство, которое почти невозможно напечатать на 3D-принтере? Именно в этом парадоксе мы застряли на несколько месяцев, когда начали делать Trackball Royale.
У нас в компании почти всё делается через 3D-печать. Не как маркетинговый тезис — буквально: от первого эскиза до серийного корпуса, который приходит к клиенту. Поэтому выбор технологии — это не абстрактный инженерный вопрос, а конкретная задача в каждом новом проекте.
Четыре года мы печатали на FDM. Корпуса клавиатур — из PLA, первый слой 0.2 мм, последующие 0.16 мм. Мы выжимаем максимум из этой технологии, и она отлично справляется: геометрия строится из наклонных плоскостей, сложных кривых почти нет
Когда начали делать полноценный трекбол, всё изменилось. Корпус нужно было буквально заточить под руку — повторить анатомию ладони. А это мультиосевая органическая кривизна. Вот здесь FDM начинает буксовать.
Почему?
Оба метода производят детали послойно. На этом сходство заканчивается.
FDM делает дискретный шаг по Z на каждом слое. На прямой детали это почти незаметно, на сложной органике — бросается в глаза. И что ещё хуже: неприятно на ощупь. Одновременно скользко и шершаво. Если человек держит руку на устройстве часов восемь в день — он это почувствует.
SLA работает иначе. Принтер отверждает жидкую смолу слой за слоем с помощью УФ-излучения — это как скульптура из воска, которая схватывается сама. Поверхность получается гладкой, детализированной, почти монолитной. Никаких ступенек, никаких слоёв на ощупь.
Когда напечатали первый прототип на SLA (мы используем Anycubic ABS-Like Resin Pro 2) сразу увидели разницу. Поверхности стали гладкими, практически идеальными. Рельеф под ладонь, все переходы — вышло правильно без какой-либо постобработки.
Но у SLA есть минус: изделие легко поцарапать. И ещё один: поверхность настолько гладкая, что буквально скользит в руках — тем более руки имеют свойство потеть.
Мы пошли дальше и сделали гибрид.
SLA-корпус держит геометрию — органические формы, точность посадки шара трекбола в корпус.
FDM печать TPU-вставок. Твёрдость 75A по Шору, толщина 1.5 мм — что-то вроде прорезиненной накладки. Не скользит, приятная на ощупь, легко моется.
Полиуретановый лак защищает от царапин, улучшает вид и тактильные ощущения
Вопрос «FDM или SLA» — не тот вопрос. Правильный: какую деталь на чём печатать. Для нас гибридный метод подошёл идеально, изделие получилось таким, каким мы его и задумывали.
Видео с разбором выбора и демонстрацией финального решения. Рекомендую, если работаете с похожими задачами.
