Комментарии 38
Вы прям как Берте Монро! Это очень круто, продолжайте!
ps Сам фанат 2х тактов (honda crm250ar)
ps Сам фанат 2х тактов (honda crm250ar)
+11
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
Было бы хорошо, если бы вы подробнее описали: 1. материал из которого льёте и собираетесь лить финальный образец. 2. Сам процесс литья. Там есть несколько нюансов, особенно если окончательный вариант будет из алюминия.
П.С. Для чего я это прошу. Если вы раскроете эти пункты более подробно, мы вместе сможем найти недочёты и тонкости, тем самым уменьшим количество проб и ошибок.
П.С. Для чего я это прошу. Если вы раскроете эти пункты более подробно, мы вместе сможем найти недочёты и тонкости, тем самым уменьшим количество проб и ошибок.
+7
Что-то мне кажется, вас сейчас на geektimes отправят ))
+8
Это новый мем хабра?
+7
Ага, со вчерашнего запуска гиктаймса уже несколько кандидатов на перенос туда. Про стол статья, вот эта…
+1
Вообще сейчас печаль публиковать что-то прямо на geektimes, т.к. на хабре всё ещё нету кнопочки переключения между ресурсами и, в том числе из-за этого, на geektimes существенно меньшая аудитория (меньшая, чем на хабре или меньшая, чем должна быть).
+1
А разве нельзя отлитые детали пустить на лом?
+7
А почему бы вам не воспользоваться какой-нибудь мастерской, где и лить умеют правильно, и формы сделать могут за приемлимое время?
-3
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
Пол-царства за ссылку! )
+4
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
Я аналогичным образом усилитель «собирал». Началось с того, что мой текущий умертвился и ушёл в ремонт. Я решил себе по-быстрому собрать временное решение на хорошей интегральной микрухе. Долго и много читал, бюджет с 40 баксов за два канала вырос до 400 за один (плюс питание). В общем мой усилок ремонтировали год, и всё это время я собирал и изучал инфу по LM1886, но собирать так и не начал. То что за 40 баксов — не хочется, а то что 400 за канал — не имеет смысла т.к. мой ЦАП не раскроет его, да и компоненты там экзотические в обвязке.
З.Ы. Выбираю ЦАП, сейчас на отметке в 700 баксов, плюс подумываю о триампинге, а это в конечном итоге вырисовывается в $3500 плюс аккустика, т.к. она тоже далеко не того уровня :)
З.Ы. Выбираю ЦАП, сейчас на отметке в 700 баксов, плюс подумываю о триампинге, а это в конечном итоге вырисовывается в $3500 плюс аккустика, т.к. она тоже далеко не того уровня :)
+1
Недавно тут проскакивала статья про 3D печать из металла, может имеет смысл воспользоваться таким способом?
0
Думаю, там требования к прочности не будут выдержаны. Все-таки в моторе высоки механические и тепловые нагрузки. Туда и металл не любой пойдет.
0
Нашел ссылку: geektimes.ru/post/227961/
Напечатали реактор который тестировался в не простых условиях: «Серия испытаний проводилась в течении нескольких месяцев. Режим работы установок непрерывный (24 часа в сутки). Давление в реакторе было от 30 до 50 атмосфер (в зависимости от плана экспериментов) температура от 150 до 500 градусов цельсия.»
Напечатали реактор который тестировался в не простых условиях: «Серия испытаний проводилась в течении нескольких месяцев. Режим работы установок непрерывный (24 часа в сутки). Давление в реакторе было от 30 до 50 атмосфер (в зависимости от плана экспериментов) температура от 150 до 500 градусов цельсия.»
+1
Ну вообще-то ракетные сопла печатают. А там условия пожёстче будут. Правда печатать придётся из титана. И стоить будет как отлитое из золота.
+1
На самом интересном месте!
+6
НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
Глупости это все, не нужно оно в данном случаи.
0
Зря вы так. Товарищ дело говорит. Нельзя алюминий лить в среде кислорода. Оксидная плёнка и все дела. Это приводит к слоистости детали, что не очень хорошо для такой детали. Да и однородности не будет. Вот посмотрите видео как делают блоки для автомобилей. Чтобы избежать образования оксида алюминия обычно льют в ванне с вытеснением кислорода при помощи СО2. Либо в атмосфере инертного газа (пример — аргон). Либо как предложили выше. Тогда деталь получается однородной, крепкой, и менее подверженной окислению.
+4
Магний вот нельзя, а алюминий можно. Оксиды на поверхность всплывают литниковой чаши и прибылей, а так же задерживаются в шлакоуловителях.
Я бы еще понял если бы вы цитату из какого-то советского талмута по цветному литью дали, а не в видео для домохозяек, товарищ видимо оттуда же информацию почерпнул, не в обиду.
Кстати, отлив больше 50кг всяких деталек, в основном мелких, я не встречался как раз с проблемой сильного окисления расплава ни разу.
В первой отливке была проблема плохой просушки внешних форм, первое литье в формы по этой технологии было.
Во второй после заполнения шлакоуловителя, я сильно льванул и запер воздух в литнике, который уволокло в отливку, и он не успел выйти полностью. С мелкими деталями этой проблемы нет.
Я бы еще понял если бы вы цитату из какого-то советского талмута по цветному литью дали, а не в видео для домохозяек, товарищ видимо оттуда же информацию почерпнул, не в обиду.
Кстати, отлив больше 50кг всяких деталек, в основном мелких, я не встречался как раз с проблемой сильного окисления расплава ни разу.
В первой отливке была проблема плохой просушки внешних форм, первое литье в формы по этой технологии было.
Во второй после заполнения шлакоуловителя, я сильно льванул и запер воздух в литнике, который уволокло в отливку, и он не успел выйти полностью. С мелкими деталями этой проблемы нет.
+3
Главная проблема будет не в плёнке. И раз уж вы так хотите, то вот:
"Прежде чем получить слитки или фасонные отливки из алюминиевого сплава, металл нужно очистить от газов и твердых неметаллических включений. Из газов в жидком алюминии растворен главным образом водород. Чем выше температура расплава, тем его больше. При остывании и кристаллизации он не успевает выделиться и остается в металле в виде мельчайших, а иногда и довольно крупных пор. Водород приносит много неприятностей: пустоты внутри детали в фасонном литье, пузыри в листах и профилях, поры при сварке плавлением. И только в одном случае водород оказался весьма полезным – речь идет о так называемом пеноалюминии" — профессор М.Б. Альтман (специализация — металловедение и технология цветных металлов и сплавов)
Но во всех других случаях от водорода стараются избавиться. Самый лучший способ для этого – продувка расплава хлором. Пузырьки хлора, двигаясь через жидкий алюминий, вбирают в себя атомы и мельчайшие пузырьки водорода, захватывают взвешенные частицы шлака и окисных пленок. Большой эффект дает вакуумирование жидкого алюминия, что убедительно показано советским ученым К.Н. Михайловым.
П. С. Я не осуждаю вас. Просто пытаюсь предостеречь от непредвиденных последствий в виде внутренних трещин и последующего разрушения. а из-за постоянного нагрева-охлаждения этой детали, последствия будут только усугубляться. Неответственные детали можно и нужно делать таким методом, как ваш. Ну а вашу нужно делать грамотно.
"Прежде чем получить слитки или фасонные отливки из алюминиевого сплава, металл нужно очистить от газов и твердых неметаллических включений. Из газов в жидком алюминии растворен главным образом водород. Чем выше температура расплава, тем его больше. При остывании и кристаллизации он не успевает выделиться и остается в металле в виде мельчайших, а иногда и довольно крупных пор. Водород приносит много неприятностей: пустоты внутри детали в фасонном литье, пузыри в листах и профилях, поры при сварке плавлением. И только в одном случае водород оказался весьма полезным – речь идет о так называемом пеноалюминии" — профессор М.Б. Альтман (специализация — металловедение и технология цветных металлов и сплавов)
Но во всех других случаях от водорода стараются избавиться. Самый лучший способ для этого – продувка расплава хлором. Пузырьки хлора, двигаясь через жидкий алюминий, вбирают в себя атомы и мельчайшие пузырьки водорода, захватывают взвешенные частицы шлака и окисных пленок. Большой эффект дает вакуумирование жидкого алюминия, что убедительно показано советским ученым К.Н. Михайловым.
П. С. Я не осуждаю вас. Просто пытаюсь предостеречь от непредвиденных последствий в виде внутренних трещин и последующего разрушения. а из-за постоянного нагрева-охлаждения этой детали, последствия будут только усугубляться. Неответственные детали можно и нужно делать таким методом, как ваш. Ну а вашу нужно делать грамотно.
0
Прежде чем получить слитки или фасонные отливки— крайне важная фраза.
Водорода в ломе много, пузыри на срезах до 3мм в диаметре.
Со слитками такой проблемы нет, пористость 1 балл (это при D<=0,1мм в количестве от [0;5] пор на см2)
Поэтому и не использую лом для ответственных деталей.
АК12 крайне не склонен к образованию горячих трещин.
Цилиндр aprilia rsa125. Раньше на нем в классе 125сс первые места занимали
//вы бы видели ижевское литье, где поры по 5-6мм встречаются
+1
А что за Алюмниевый сплав вы используете? Как вводите поправку на тепловую деформацию метала (обьем расплава и обем застывший отличаются)? Как расчитали в новом цилиндре положение продувочных окон? Как собираетесь сделать монтажное отверстие под свечу?
0
АК12ПЧ
Если брать изменение объема при кристаллизации как Vтв.тела/Vрасп, то по всей отливке оно будет иметь определенное значение равное отношению плотностей, но локально для некоторого малого объема это отношение может принимать значение только 0 или 1. Нужно только сделать чтобы нули находились в кучке у поверхности, иными словами, чтобы не было полостей в отливке, а усадочная раковина была локализована. Для этого делают емкости с расплавом, который застывает позднее тела отливки, питая ее жидким металлом в процессе кристаллизации. Остальная усадка сводится к охлаждению твердого тела от Тплав. до комнатной.
О продувки лучше не спрашивать так, ее никто рассчитывать не умеет, все всегда эмпирически там.
Если брать изменение объема при кристаллизации как Vтв.тела/Vрасп, то по всей отливке оно будет иметь определенное значение равное отношению плотностей, но локально для некоторого малого объема это отношение может принимать значение только 0 или 1. Нужно только сделать чтобы нули находились в кучке у поверхности, иными словами, чтобы не было полостей в отливке, а усадочная раковина была локализована. Для этого делают емкости с расплавом, который застывает позднее тела отливки, питая ее жидким металлом в процессе кристаллизации. Остальная усадка сводится к охлаждению твердого тела от Тплав. до комнатной.
О продувки лучше не спрашивать так, ее никто рассчитывать не умеет, все всегда эмпирически там.
+2
Ну я о GT узнал примерно 5с назад, естественно, на момент написания был в неведение.
+4
Добро! с cr500 100лс можно получить укрепляйте раму ижа
0
дальняки с крейсерской скоростью в районе 120км/ч
А по закону мотоцикл в РФ разве может ездить по дорогам общего пользования быстрее 90 км/ч (п.10.3 ПДД)? *trollface*
+1
Поначалу подумал, что перепутал вкладки и читаю байкпост…
+2
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
Свой 2-тактный мотор. CR620