Интересно. Не знал что столько разных типов механик применяется.
Только насчёт «футуристичности» я б поспорил — мне эта приспособа напомнила древнейший аппарат Пантограф en.wikipedia.org/wiki/Pantograph
95 градусов для стола это мало, большие детали из ABS на раз отлетают от стола на 120 градусах, нужно 125-130. Вот этот экструдер давит ABS 1.75 мм со скоростью 500 мм/мин (feed rate) через дырку 0.35 мм, и достаточно удобен для замены бобины, только печатать его нужно из PLA, прижим из ABS лопается. Ну, и что касается качества, на какой скорости печати «по XY все очень качественно»? Интересно посмотреть, что там будет с качеством, скажем, на 100 мм/с…
Уже как 6 месяцев печатаю и при 110 градусах (старая дельта) не отлетали. Возможно каптон у меня добавляет силы — иногда приходится ждать, что бы немного остыло, иначе можно деформировать. Также помогает уменьшенный первый слой — когда он хорошо размазывается.
Далее по скорости — уверен что без гиаред екструдера 100мм/с будут проблемы. Я печатаю 70мм/с на заполнении, 50 на периметрах.
Ну так вот как раз фишка в том, что с маленькими деталями обычно все хорошо, а когда размер большой и много прямых линий — рвет… Логичнее было бы печатать из материала с меньшей усадкой, но конкретно эта деталь должна держать температуру и напечатать из PLA ее нельзя.
Позволю себе покритиковать данную деталь (и подогнать под ответ что 10x15 см детали никому не нужны)
На мой взгляд эта деталь нормально работать не будет — тут даже abs не поможет. Она будет прогибаться(прогибаться будут рычаги которые крепятся на эту деталь). Я обратил внимание, что все используют лист фанеры для этих целей.
Это, к стати, еще один миф 3Д печати, что все можно распечатать — распечатать можно, но зачем если есть простые аналоги за копейки.
Например — нет смысла печать лист 100x100x3мм, если на рынке можно купить фанеру и вырезать из неё.
Самодельный принтер на SCARA механике