Хабр Курсы для всех
РЕКЛАМА
Большая витрина: от крупнейших школ до частных авторов. Сравнивайте по цене, длительности, формату и выбирайте самый подходящий курс!
Хабр доступен 24/7 благодаря поддержке друзей
Комментарии 19
Если честно, не совсем понял, чем Ваша технология лучше печати «из прутка». Каким образом армируется изделие? (Ведь важно не только наличие волокна, но и его структура, а в fdm все равно останется послойная модель).
Может, печать из гранул лучше в том смысле, что не надо следить за состоянием прутка, ничто не запутается и не сломается. Но ведь экструдер получится более сложным и громоздким?
Может, печать из гранул лучше в том смысле, что не надо следить за состоянием прутка, ничто не запутается и не сломается. Но ведь экструдер получится более сложным и громоздким?
Я тоже не понял, но вроде бы есть преимущества.
1. Если пруток, то есть ограничения на вязкость материала. В традиционных принтерах расплавленный пластик фактически выталкивается прутком. То есть механическая прочность прутка должна быть достаточной, чтобы продавить полимер через сопло экструдера с нужной скоростью. Тут такого ограничения нет.
2. Нет проблем с охлаждением прутка.
3. Материал гораздо дешевле — все-таки филамент — это уже изделие. Сырье — это гранулы.
Экструдер, конечно, сложнее, дороже и тяжелее.
С армированием тоже не все понятно. Армировать отдельно каждый слой в 0.1… 0.2мм — довольно странная идея.
1. Если пруток, то есть ограничения на вязкость материала. В традиционных принтерах расплавленный пластик фактически выталкивается прутком. То есть механическая прочность прутка должна быть достаточной, чтобы продавить полимер через сопло экструдера с нужной скоростью. Тут такого ограничения нет.
2. Нет проблем с охлаждением прутка.
3. Материал гораздо дешевле — все-таки филамент — это уже изделие. Сырье — это гранулы.
Экструдер, конечно, сложнее, дороже и тяжелее.
С армированием тоже не все понятно. Армировать отдельно каждый слой в 0.1… 0.2мм — довольно странная идея.
Первое преимущество — очевидный недостаток, классический ретракт прутка работать не будет. Придется мудрить замок на конце экструдера для холостых перемещений, простая оптимизация движений не решит проблему даже на 50%
Армированием, мне кажется, тут правильнее читать как простое наполнение, возможно для последующего спекания к примеру.
Армированием, мне кажется, тут правильнее читать как простое наполнение, возможно для последующего спекания к примеру.
Тоже не понял преимуществ. В начале статьи вообще какой-то совершенно непонятный посыл "Все проблемы из-за того, что печатают из прутков! А надо из гранул!".
Насколько я понимаю, тут просто слегка расширен список пластиков, которыми принтер может печатать, но современные классические 3D-принтеры тоже позволяют печатать не только из ABS и PLA.
А о классических проблемах печати — тепловая усадка, адгезия к поверхности стола, расслоение и т.п. — никак не упомянуто.
3D-печать не может найти широкого применения в производственных цепочках крупных компаний (имеются ввиду наверное компании с крупными сериями изделий) в основном не из за технологических проблем, а в том что 3д печать многократно проигрывает по скорости традиционной штамповке/литью, для опытных образцов крупные фирмы давно используют аддитивные технологии, правда в основном фотополимеры, но для серии практически никогда, экономически необосновано
Слишком мало информации. Цена? Расход электроэнергии на условный кубический сантиметр в сравнении с FDM, Максимальные размеры распечатанного изделия? Скорость?
т.е вместо экструдера, у нас фактически некая ёмкость, в которой уже расплавленный полимер так? Тогда каким образом, ну кроме конечно силы гравитации, происходит контроль скорости и количества экструзируемого материала?
Конечно это довольно заманчиво, иметь емкость готового к выливанию полимера, ведь тогда можно ОЧЕНЬ сильно увеличить самый убийственный параметр FDM печати — скорость. :)
Но во первых эту емкость надо ещё нагреть, и держать нагретой все время печати.
Во вторых либо необходимо делать термоизолированный канал от емкости до печатающего сопла, либо СИЛЬНО утяжелять печатающую голову, что совсем нехорошо…
Ну и очевидные хрени… вот мы допечатали, в емкости остаток, и чо с ним делать? Сейчас я пла печатал, а теперь хочу абс(я уж молчу про такие тривиальные вещи, как несколько сопел под основу и поддержки, или про печать несколькими цветами)…
Конечно это довольно заманчиво, иметь емкость готового к выливанию полимера, ведь тогда можно ОЧЕНЬ сильно увеличить самый убийственный параметр FDM печати — скорость. :)
Но во первых эту емкость надо ещё нагреть, и держать нагретой все время печати.
Во вторых либо необходимо делать термоизолированный канал от емкости до печатающего сопла, либо СИЛЬНО утяжелять печатающую голову, что совсем нехорошо…
Ну и очевидные хрени… вот мы допечатали, в емкости остаток, и чо с ним делать? Сейчас я пла печатал, а теперь хочу абс(я уж молчу про такие тривиальные вещи, как несколько сопел под основу и поддержки, или про печать несколькими цветами)…
охранение изначальных свойств материала в конечном изделии
Какие конкретно «изначальные свойства» утрачиваются в прутковом пластике?
сокращение издержек на материал в 5-10 раз
Теперь еще интересно узнать издержки на замену/ремонт шнека, изготовление которого — нетривиальная задача и стоит он, соответственно, существенно дороже традиционных экструдеров.
Ах, да и еще:
Учитывая увеличенный вес подвижной части, супротив традиционных экструдеров, для сохранения тех же скоростей перемещения — придется увеличивать мощность моторов и/или драйверов, что удорожает конструкцию.
Для сохранения прежних точностных характеристик, придется увеличивать жесткость всей конструкции, т.е. наращивать «мясо» станины, т.к. с увеличенным весом подвижной части и условием что мы хотим сохранить скорость, ее начнет просто гнуть во все стороны.
Учитывая особенность материала, а именно — гранул, для его подачи в зону экструдера уже не получится использовать тонкую трубку как для филамента, моток которого можно располагать внизу или сбоку принтера, как в традиционных конструкциях. Придется городить некий раструб-бункер, из которого гранулы будут поступать в экструдер, что скажется на габаритности принтера и ее увеличения вверх. Дельта принтер, в таком случае и вовсе превратится в эдакую Эйфилеву башню, что не слишком то удобно.
Учитывая увеличенный вес подвижной части, супротив традиционных экструдеров, для сохранения тех же скоростей перемещения — придется увеличивать мощность моторов и/или драйверов, что удорожает конструкцию.
Для сохранения прежних точностных характеристик, придется увеличивать жесткость всей конструкции, т.е. наращивать «мясо» станины, т.к. с увеличенным весом подвижной части и условием что мы хотим сохранить скорость, ее начнет просто гнуть во все стороны.
Учитывая особенность материала, а именно — гранул, для его подачи в зону экструдера уже не получится использовать тонкую трубку как для филамента, моток которого можно располагать внизу или сбоку принтера, как в традиционных конструкциях. Придется городить некий раструб-бункер, из которого гранулы будут поступать в экструдер, что скажется на габаритности принтера и ее увеличения вверх. Дельта принтер, в таком случае и вовсе превратится в эдакую Эйфилеву башню, что не слишком то удобно.
>D-принтер не требует дополнительной оснастки (литиевые формы и т.д.)
Формы все-таки литьевые. Поправьте, а то знакомые с химией будут офигевать…
Формы все-таки литьевые. Поправьте, а то знакомые с химией будут офигевать…
Как насчет быстрой смены материала? Заменить пруток — дело нескольких секунд, плюс продавить несколько см, чтобы прочистить сопло.
Другими словами, получения “филамент” из высоконаполненных материалов (тепло- токопроводящих, высокопрочных, химически стойких и т.д.) является крайне сложной, а в некоторых случаях и вовсе невыполнимой задачей.
в общем, перечисленные т.н. «проблемы», для полимерщиков-разработчиков «проблемами» не являются.
Наполненные полимеры, из-за проблем с агломерации наполнителей — тупиковый путь. Повысить физмехи крупнотоннажных полимеров, из этого фокуса давно все выжато с танцами и бубнами.
Было бы интересно с вами поработать, у нас есть правильные материалы, у вас — железо. Но только с прицелом на глобальный масштаб, отечественная «песочница» никак не интересует.
PS: «у коллег за рубежом» по части шнековых головок просто отличные результаты, а цены на такие принтеры — более чем адекватна рынку.
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
Благодаря чему промышленная 3D-печать становится дешевле