Комментарии 3
Уважаемый Олег доброго времени суток и с Новым Годом! Все здорово! Меня, честно говоря интересует подробное описание процесса контроля качества и сокращения завтра и самое главное- что будет с браком, каковой не пройдет контроль качества (если это продукция) и как будут вносится изменения в процессы! Если Вам не трудно, прошу Вас ответить на примере (любом) чтобы поподробнее и понятно было. Если там есть составляющие коммерческой тайны, то можно в личку. Заранее спасибо!
В целом интересно, но в статье вроде бы никакой конкретики. Вместо примеров, список якобы выполненных и запланированных эффектов. Было бы здорово увидеть более конкретный пример. Особенно с эффектом сокращения простоя на 10%.
Добрый день, спасибо за Ваш комментарий.
В качестве конкретного примера давайте обратимся к проектам внедрения МПА на производства статистического и гомо- полипропилена на ООО «ЗапСибНефтехим» и ООО «ТомскНефтехим».
На момент начала проекта, межмарочный переход выполнялся вручную оператором путем изменения соотношений расходов, а также концентрации этилена и водорода в реакторах. Более того, оператор отслеживал иные параметры процесса полимеризации: температуры суспензий, давления в реакторах и др.
При этом, как было выяснено в процессе предварительного обследования, большинство процедур переходных процессов являются неформализованными с точки зрения описания последовательности выполнения действий в зависимости от вида марки полипропилена. Поэтому в целях повышения уровня автоматизации переходных процессов было принято решение по разработке соответствующих автоматизированных процедур в среде программного обеспечения «Exapilot».
Исходя из анализа исходных данных и представленного бизнес плана по выпуску различных марок полипропилена, предполагалось внедрение системы МПА в объеме разработки не более 50 процедур межмарочных переходов.
Как именно это работает?
Опорным значением в процессе межмарочных переходов является значение показателя текучести расплава (далее ПТР), которое зависит от расходов пропилена, водорода, технического бензина и катализаторного комплекса (состоящего из триэтилалюминия, титанмагниевого катализатора и донора – циклогексилдиметоксиметилсилана / дициклопентилметоксисилана), этилена, подаваемых на первичные реакторы в определенных соотношениях, а также от температуры реакции полимеризации (температуры суспензии в реакторах полимеризации). Для успешного выполнения процедуры межмарочного перехода выполняется комплексное изменение соотношений расходов компонентов в соответствии с регламентными значениями определенной марки.
Система МПА в автоматизированном режиме выполняет изменение расходов компонентов, а также концентрации водорода и этилена в реакторах, для достижения ПТР выбранной марки. На время проведения процедуры марочного перехода включается алгоритм, который в онлайн- режиме отслеживает параметры, напрямую влияющие на качество проведения перехода. Управление автоматизированным марочным переходом осуществляется с использованием мнемосхем МПА, интегрированных в АСУТП.
На начальном этапе выполняется диагностика параметров установки на предмет возможности проведения марочного перехода, а также определяется дальнейшая последовательность процедуры путем сравнения параметров текущего процесса с параметрами, требуемыми для получения порошка полипропилена выбранной марки.
Алгоритм определяет окончательную последовательность управления подчиненными контурами регулирования. Производится перевод в безударном режиме посредством системы МПА. Сокращение времени переходного режима достигается за счет задания времени перехода со стороны оператора в систему. Основным индикатором сокращения выпуска нецелевой марки является снижение времени перехода.
После достижения требуемого ПТР выполняется обратный безударный перевод регуляторов в АСУУТП с целевыми соотношениями.
На примере указанных проектов, время межмарочных переходов было сокращено в среднем на 20-25%.
Модульная Процедурная Автоматизация: на пути к цифровому заводу