Как стать автором
Обновить

Комментарии 9

Пару раз было, что заклёпка развальцовывалась поверх слоя окисла, не пробивая его. Заклёпка есть - контакта нет. Так что лично я либо опаиваю заклёпку, либо запаиваю проволоку.

хорошее решение!

Пробовал обычным лазерным гравёром вырезать контуры дорожек. Ничего не получилось. Не смог подобрать режиы при которых это бы получалось. У меди высокая теплопроводность и я решил, что это из-за неё. Маленькое пятно не выходит, так как тепло быстро распространяется по фольге. Что-то я делал не так видимо.

Просто мала мощность лазера. На таких станках, как в статье, стоят волоконные лазеры.

Странно что не упомянули про прототипирование методом Химического Травления.

У такого метода есть огромный + (плюс) в том, что его может использовать даже простой любитель/обыватель без необходимости в покупке подчас крайне дорогостоящих фрезерный и лазерных станков.

(из минусов – отверстия придется дырявить ручками)

У LPKF есть же СВЧ-фрезы, как раз для таких применений. У них диаметр совсем маленький и скорость вращения шпинделя бешеная. Усаживаются они на раз, но края дорожек ровнейшие

Вы правы, у меня не было доступа к станку LPKF, я не видела, как делали платы. Кстати, у DerinMotion есть версия Rf, у которой два раза выше скорость, думаю, думаю как раз поэтому.

Прямая гравировка лазером - один из худших методов прототипирования.
Прежде всего из-за обугливания материала, дающего паразитные утечки, снижение добротностей и т.д. причём весьма непредсказуемого. Вдобавок обработанная поверхность становится очень гигроскопичной.
Для высоковольтных и высокоомных цепей - вообще ахтунг.

Подложка под лазер керамическая, похоже. Т.е. обугливание не грозит.

Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий

Публикации

Истории