Как стать автором
Обновить

Опыт печати SLA на массовом сегменте 3D принтеров в 2025. Часть 3 (3310 — в мире SLA)

Уровень сложностиПростой
Время на прочтение9 мин
Количество просмотров2K

Почему Nokia? Сделать другую подсветку? Поставить нормальный экран с металлизированной резинкой, а не токопроводящим силиконом (постоянно пересыхающим)? Количество корпусов, аккумуляторов, прошивок (вольтметр и осциллограф - самые запоминающиеся) - всё это часть истории в которой формировались нынешние представления о том, как всё то, что происходит сейчас, должно выглядеть. В каком только состоянии не попадали Нокии, голые платы и те шли в дело и работали ещё многие годы. А что, если купить 3д принтер в 2024 году по цене ~240 зелёных и заодно посмотреть что из этого получится?

Кот в мешке?
Кот в мешке?
Нашего героя использовали вместо подставки (сделайте нормальную), я же его буду приучать к лотку печатать :-)
Нашего героя использовали вместо подставки (сделайте нормальную), я же его буду приучать к лотку печатать :-)

Anycubic m5s. Куплен с рук (из студии которая печатает очень много и принтер не прошёл по их требованиям). Шум вентилятора - минус (огромный и решаемый только путём физического вмешательства). Ремонтопригодность - максимум. Сама конструкция позволяет легко разбирать и получать доступ к всей электронике и механике (при наличии инструмента который идёт в комплекте). Всегда слегка натягивайте шлейф экрана при сборке принтера! Может закусить бортом УФ ламп и пластиковой накладкой для защиты шлейфа экрана, сам шлейф и что-то сломается! Неработающая система автоматического выравнивания (открываем, ослабляем 6 болтов, и оно начинает выравнивать и автоматизировать), хоть и с оговорками. Огромный экран с высоким разрешением (склеенный из двух) и большая рабочая площадь для систем с данном типом засветки, есть DLP с смещением проецирующей части и дающие те же 0.017, или с системами лазерной развёртки дающими ещё немного к разрешающей способности, но там привязка к смолам, хоть есть и решения (всё равно дорогостоящие и не дающие стопроцентного результата). Функция усреднения кадра вроде DLSS 4 (дающая на быстро убегающих поверхностях эффект сглаживания, по виду дорисовывает и предыдущий кадр и часть из будущего.), устанавливается в настройках принтера тоже плюс. Вдобавок 405 смолы стали доступнее (1 литр за 1килорубль можно взять). Особенно качественные (они подороже), но как и со специями с ними надо быть аккуратными. А значит можно и нужно их мешать и делать свои рецепты.

Принтер был накормлен смолой и печатал хорошо (относительно моего опыта работы с ним), но слишком шумел вентилятором у которого весь КПД уходил чтобы шуметь. И царапал жевал плёнку-экран перекошенной механикой. В какой-то момент меня это всё разволновало и я решил разобраться с неподобающим поведением, ведь он такой красивый, что просто не может делать это нарочно. (В результате экран отправился воевать с УФ излучением в Вальхаллу по частям, туда же скоро поедет винт от скороварки), об этом в прошлых выпусках.

Итак, замена родного дисплея на более качественный, плюс ~2.6 мм. к толщине защитного стекла и судя по печати и изображениям чуть улучшенный тех. процесс. Первые недели 2025 года - замена экрана.

Разобранная розетка и всякие качественные палки в ремонте. Три конвульсии самурая.
Слева - Anicubic, справа Elegoo(данные дисплеи используются в всей линейке Elegoo 3-5, Anycubic с 5й серии). Есть ещё серия Pro там 14K и оно бесполезно. В целом Элеговский выглядит увереннее и качественнее. Есть ещё не сильно известные бренды вроде - "летающих медведей", там используются те же экраны-мозги-файлы.
Слева - Anicubic, справа Elegoo(данные дисплеи используются в всей линейке Elegoo 3-5, Anycubic с 5й серии). Есть ещё серия Pro там 14K и оно бесполезно. В целом Элеговский выглядит увереннее и качественнее. Есть ещё не сильно известные бренды вроде - "летающих медведей", там используются те же экраны-мозги-файлы.
Вид сверху. Подобная платформа в теории даст шанс и неоднократно экрану в случае ошибок, ещё может продавится на 4.5мм по Z в случае если принтер решит побыть прессом. Однако ванна ложится и крепится именно к ней, и надо вывести высоту экрана и плёнки ванны на один уровень (плюс 0.2-0.3 для создания зазора между плёнкой и экраном).
Вид сверху. Подобная платформа в теории даст шанс и неоднократно экрану в случае ошибок, ещё может продавится на 4.5мм по Z в случае если принтер решит побыть прессом. Однако ванна ложится и крепится именно к ней, и надо вывести высоту экрана и плёнки ванны на один уровень (плюс 0.2-0.3 для создания зазора между плёнкой и экраном).
Болты 1 и 2 стопорные, не дающие пружинам выдавить платформу выше горизонта событий. 3,4,5,6 - крепят плоские пружины для того, чтобы платформа не гуляла по осям X , Y и создают дополнительное натяжение. Пружины настолько конские что требуется взрослое усилие чтобы прожать платформу хоть на 0.5мм, но стопорные болты и плоские пружины просто блокируют саму эту возможность (только за счёт изгиба рамки). Я целый вечер думал что со мной не так, пружины - есть, плавающая платформа заявлена, но она совершенно не шевелится. Пока не ослабил один из болтов, и платформа с того края начала прожиматься. Откручиваем болты (все, но поочерёдно) на пол оборота и прожимаем пальцами платформу с того края где ослабили (тестируем) фиксируем болты лаком (не стопорные). Сделайте доступный люфт 0.5-1мм и внимательно смотрите чтобы горизонт платформы от станины не завалился. Данный совет только для владельцев оригинального экрана. Считайте что платформа была занайтована для транспортировки принтера, но про это вам забыли рассказать)
Болты 1 и 2 стопорные, не дающие пружинам выдавить платформу выше горизонта событий. 3,4,5,6 - крепят плоские пружины для того, чтобы платформа не гуляла по осям X , Y и создают дополнительное натяжение. Пружины настолько конские что требуется взрослое усилие чтобы прожать платформу хоть на 0.5мм, но стопорные болты и плоские пружины просто блокируют саму эту возможность (только за счёт изгиба рамки). Я целый вечер думал что со мной не так, пружины - есть, плавающая платформа заявлена, но она совершенно не шевелится. Пока не ослабил один из болтов, и платформа с того края начала прожиматься. Откручиваем болты (все, но поочерёдно) на пол оборота и прожимаем пальцами платформу с того края где ослабили (тестируем) фиксируем болты лаком (не стопорные). Сделайте доступный люфт 0.5-1мм и внимательно смотрите чтобы горизонт платформы от станины не завалился. Данный совет только для владельцев оригинального экрана. Считайте что платформа была занайтована для транспортировки принтера, но про это вам забыли рассказать)
Если выкинуть очень тугую и переусложнённую систему выравнивания, то достаточно напечатать рамку компенсирующую высоту более высокого экрана чтобы вывести станину и рамку в горизонт. Я сделал её 3мм (мерял экран с защитными плёнками (моя ошибка), поэтому пришлось снимать 0.4 механическим методом, просто уменьшите по высоте до нужного значения, оно 2.6мм, но лучше промерять). Линк на файл в конце статьи. Для новой системы выравнивания остаётся ход 1.4 -1.5мм (этого более чем достаточно)
Если выкинуть очень тугую и переусложнённую систему выравнивания, то достаточно напечатать рамку компенсирующую высоту более высокого экрана чтобы вывести станину и рамку в горизонт. Я сделал её 3мм (мерял экран с защитными плёнками (моя ошибка), поэтому пришлось снимать 0.4 механическим методом, просто уменьшите по высоте до нужного значения, оно 2.6мм, но лучше промерять). Линк на файл в конце статьи. Для новой системы выравнивания остаётся ход 1.4 -1.5мм (этого более чем достаточно)
Установленный переходник. Сверху всё заклеивается плёнкой и непонятно зачем надо было делать дополнительные пластины для того чтобы платформа не гуляла по X и Y. Плёнка жестко фиксирует данное перемещение, а без неё ультрафиолет будет пробиваться через все технологические отверстия. Но я использую данные пластины для другого.
Установленный переходник. Сверху всё заклеивается плёнкой и непонятно зачем надо было делать дополнительные пластины для того чтобы платформа не гуляла по X и Y. Плёнка жестко фиксирует данное перемещение, а без неё ультрафиолет будет пробиваться через все технологические отверстия. Но я использую данные пластины для другого.
Есть ещё две пружины (кроме тех что на изображении). Так как платформа просела на 3мм, то оставшийся зазор 1.5мм (с выборками - полостями в платформе и станине примерно 5-7мм), места под обычные пружины не осталось. Делаю плоские, из бритвы. Ставлю их в те же полости рядом с стопорными болтами.
Есть ещё две пружины (кроме тех что на изображении). Так как платформа просела на 3мм, то оставшийся зазор 1.5мм (с выборками - полостями в платформе и станине примерно 5-7мм), места под обычные пружины не осталось. Делаю плоские, из бритвы. Ставлю их в те же полости рядом с стопорными болтами.
Не берите бритвы из хрупкой или плохой стали. Я использовал две половинки для одной пружины, можно три. Ход платформы с ними мягкий. Бритву так сильно как на рисунке не сгибайте, сломаете). Давления дикого там не надо, лишнее оно. Под 45 и пинцетом в рамку вставляете.
Не берите бритвы из хрупкой или плохой стали. Я использовал две половинки для одной пружины, можно три. Ход платформы с ними мягкий. Бритву так сильно как на рисунке не сгибайте, сломаете). Давления дикого там не надо, лишнее оно. Под 45 и пинцетом в рамку вставляете.
Примерно так нужно установить пружины (их нужно устанавливать рядом с стопорными болтами). Лучше это сделать после закрепления платформы на плоских рессорах. Взять пинцетом и запихнуть в кармашек. Установить стопорные болты, выставить нужную высоту в других углах подложив под рессоры подкладки, я их сделал из пластика. Натяжением болтов можно на ~0.2 - 0.5 шевелить всю механику . Таким образом вы как бы подвесите всю конструкцию на пружинах по одной диагонали и рессорах с другой.
Примерно так нужно установить пружины (их нужно устанавливать рядом с стопорными болтами). Лучше это сделать после закрепления платформы на плоских рессорах. Взять пинцетом и запихнуть в кармашек. Установить стопорные болты, выставить нужную высоту в других углах подложив под рессоры подкладки, я их сделал из пластика. Натяжением болтов можно на ~0.2 - 0.5 шевелить всю механику . Таким образом вы как бы подвесите всю конструкцию на пружинах по одной диагонали и рессорах с другой.
Новый экран, не торопитесь сразу всё установить и собрать, подключите просто к "мозгам" . Есть шанс купить "вроде как" рабочий, но нет.
Новый экран, не торопитесь сразу всё установить и собрать, подключите просто к "мозгам" . Есть шанс купить "вроде как" рабочий, но нет.
Вроде как рабочий. Печатать на таком не советую. Брал чуть дороже 2 рублей, по пруфам денег вернули(видно когда извлекали, дополнительно повредили), тут же заказал другой у того-же человека.
Вроде как рабочий. Печатать на таком не советую. Брал чуть дороже 2 рублей, по пруфам денег вернули(видно когда извлекали, дополнительно повредили), тут же заказал другой у того-же человека.

Используйте симулякр экрана при тестовых пробах новой механики. В теории можно установить любую систему. Не забывайте учитывать всякие двухсторонние скотчи, плёнки и прочее в расчётах. Есть open source проект на этом же типе экрана (и более того), может стоит туда заглянуть. Покупка готовой рамы и возможность не торопясь всё попробовать сразу - интереснее. Тем более имея под капотом по сути хай-энд фотополимерников именно в массовом сегменте. 16к (один дисплей под 30 стоит) и смолами по 80$ литр - сложно заинтересовать. DLP - непонятно где они сейчас. Вроде есть, но там либо промышленные по цене крыла, либо детские. 0.1 пятно, примерно (квадратное, всё как в майнкрафте). С системами с лазерной развёрткой - красивая история краундфандинга с привязыванием к смолам и огораживанием. Много их ещё есть, но это уже другие приключения.

У платформы должен быть лёгкий ход по оси Z
Суммарное давление пару килограмм на весь дисплей. Зачем производители ставят пружины которые и Халк не сожмёт? Больший расход плёнки, механики, дисплей при любой оказии лопнет. Поэтому лучше всё сделать по нормальному. В тот момент когда начнут деформироваться упоры - плёнка будет давно порвана, но можете сделать своё решение. У меня вот розетка без дела лежала.
Суммарное давление пару килограмм на весь дисплей. Зачем производители ставят пружины которые и Халк не сожмёт? Больший расход плёнки, механики, дисплей при любой оказии лопнет. Поэтому лучше всё сделать по нормальному. В тот момент когда начнут деформироваться упоры - плёнка будет давно порвана, но можете сделать своё решение. У меня вот розетка без дела лежала.

Опишу тех. процесс печати поподробнее. Есть оптический датчик (отрабатывает с расстояния ~2-3 мм от уровня станины + "высота платформы"), кнопка Home в меню принтера паркует по нему платформу , до него принтер кастует заклинание пресса, после уменьшает скорость передвижения и начинает обращать внимание на давление с "ультразвукового?" датчика, поэтому вариант оставить всё как есть - не вариант. Сначала платформа продавливает плёнку (я думаю усилие грамм 50 максимум), платформа упирается в экран - отсечка движения по датчику + несколько дополнительных корректировок (поджать немного для того чтобы выдавить лишний мономер), давление выгоняет смолу между платформой и экраном и вот тут начинают работать пружины (они и до этого должны отработать, на этапе касания плёнки). Выдавливая платформу и продавливаясь там где усилие выше среднего - создают ровный слой мономеров, которые уже под действием УФ излучения станут полимерами. В нашем случае базовыми слоями, которые должны быть ровными для того чтобы была хорошая адгезия и они не выгибались, отслаиваясь. Деформации слоёв гасятся переходными слоями - их обычно 15. Принтер плавно уменьшает выдержку до ~3секунд. Отрыв напечатанного от плёнки происходит на высоте 1-2мм, поэтому все эти подъёмы на 3-4мм на 60, потом ещё 4мм на 120 - пустое. Подняли на 3-3.5, сделали паузу в верхней точке 0.5 и дальше печатать. Делайте геометрию пустотелой. 1-3мм максимум (пластик габаритный и тот льют под давлением чтобы убрать усадки, напряжения, придать плотность). Это убирает напряжения в полимере и позволяет после 50-100 слоя увеличить скорость подъёма и опускания минимум на 50 процентов. У меня 3см в час на слое 0.05 без снижения качества (если начинаются хлопки - уменьшите скорость подъёма, вы что-то сделали не так, не рискуйте) , всегда можно залить внутрь что-то вроде эпоксидки (в габаритное по частям).

При тесте с четырьмя листами (на перекос и силу давления платформы) эти листы должны вытягиваться с усилием (не проскальзывать и не защемляться). В описанной доделке всё так и происходит. Базовый слой одинаковой толщины по всей платформе. Взвывания сервопривода при касании платформой экрана нет, а оно было. Но всё заглушал свист вентилятора (его конструкция и метод установки требует дополнительного расследования) я свой просто вырезал. Он кстати 24 вольтовый, кубов на 50 минимум. Спойлер такой - вентилятор стоит на расстояниименее 1 см от пластины охлаждения диодов. Он высокооборотистый и молотит впустую без возможности развернуться (вот такая геометрия лопасти у него, в давление не может) а добавляет низкий воздухозабор. Можно поставить понижайку и воткнуть с подсветкой 5 дюймов вырезав кусок пластика (там прямо — так, как будто задумано было, если паяльник с плоским жалом есть и желание сделать что‑то потише — это для вас). Выглядит красиво, понятно что принтер работает. На засветку не влияет. Принтер после этого становится тихим и холодным (греется двигатель оси Z в простое — большой ток удержания, выключайте если на долго уходите). Поток воздуха чувствуется рукой, экран проветривается. Всё холодное. Можно ещё на сантиметр приподнять подставками. Иначе будет засасывать габаритные вещи.

3310 не получилось. Скорее 3210 - в начале. Бешеные скорости движения при калибровке, ничем не обоснованные. Датчик давления начинает отрабатывает только с оптического концевика (который стоит в упор с экраном), нет температурной компенсации этих самых датчиков, кривая система плавающего стола (просто не рабочая), зазубренные плоскости ванны, на которые натягивается плёнка (я рассказывал как это лечится). Из плюсов - всё это можно починить - доделать и улучшить, и вот тогда он станет той самой 3310, а там и экран цветной можно будет установить, у меня не однажды просили ) . Работать после этого он будет ещё долго.

Цена на данную модель 10-27 кило-рублей в зависимости от ушатанности и потёртости (27 в идеале). На самом деле от них избавляются, торгуйтесь смело. Новый экран от Элего 12к - в районе 10-13 тысяч. Ресурса родного-старого экрана хватит чтобы заработать на новый). У меня его хватило на 200+ печатей, с переделанной системой выравнивания и 1000+ возможно. Следующие версии принтеров не решают всех проблем, а некоторые ещё и добавляют их. Элего тоже с своими приколами. И теми же, а разборка их - это отдельная телепередача. Вроде как новые модели хвалят, но я даже на седьмую модель не стал бы переходить с моей, доработанной. Не хватает http простого для доступа к файловой системе по вай-фай и печати без китайских серверов, решается покупкой Wi-fi флешки с картой памяти или парсингом Хабра и созданием своей флешки бесконечности (есть вариант взять что-то телефонное с дроидом, старенькое и подключив к принтеру поставить http сервер, всё работает). Третью версию вроде уже пропатчили, по нынешним только то, что в инженерник зайти можно, но это не точно.

Файл рамки. Можно порезать на куски для печати. В комплекте файл для подрезки. Внимательно отнеситесь к тому, что я говорил про оптический датчик. Возможно придётся чуть приподнять платформу (подложив под платформу (верхний её край) что-то, в районе 2мм), там где закрутка от скороварки) Судя по всему датчики лепят как придётся. Единого стандарта на платформы тоже нет. Лепить магнитные наклейки — если уверены, ваш выбор (тогда лучше поднять платформу на ~2мм) и калибровать датчик давления после каждого выключения . Проще тряпочкой платформу с растворителем протереть и шпателем пройтись под углом (без фанатизма, в нескольких плоскостях, ровными движениями). Удивитесь количеству ошмётков полимера и заодно оставите микро-риски, ничего не отваливается при печати, не остаётся "рисунок" на плёнке.

Так как у меня был запасной, условно не рабочий экран, мне можно было экспериментировать с всякими режимами. Принтер честно продавил все 4.5 мм (до дна) с родной системой плавающей платформы и более высоким экраном, подложенную бумагу аж погнуло-выдавило, экран устоял! Поэтому пришлось всё-же приподнять платформу (пусть будет запас).

Пользуйтесь принтером не по назначению. Учитесь думать не стандартно. По сути у вас на столе появится механический цех, вы сможете проверить любую идею. Если вы новичок - не стесняйтесь что-то скачать и использовать для изучения и обучения. Зачастую решения есть в инете, всё просто нужно доделать, а иногда переосмыслить. Почитайте и поговорите с GPT насчёт химии процесса, можно конечно залезть в дебри, вроде поиска фото молекулы акрилатов :-) и свойств полярных и неполярных растворителей. Пользуйтесь вытяжкой, берегите природу, восстанавливайте всякие штуки!

Всё что обещал в прошлых статьях — сделаю. Простуда, откисающая видеокарта и кот мешают процессу:‑)

Всем добра!

Теги:
Хабы:
+2
Комментарии2

Публикации

Работа

Ближайшие события