Производственная система «Росатом» (ПСР) – это культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне.
Она была разработана на базе лучших образцов отечественного и зарубежного опыта, в частности, системы научной организации труда, производства и управления (НОТПиУ) Министерства среднего машиностроения СССР и Toyota Production System японской автомобильной компании «Тойота».
Используемая в обзоре информация взята из общедоступных источников.
Цель ПСР
Создание культуры постоянных улучшений, повышение эффективности (снижение потерь), повышение безопасности, качества и конкурентоспособности на всех предприятиях холдинга.
Философия ПСР
Основана на уважении к человеку (сотруднику), вовлечении всех в процесс улучшений, фокусе на создании ценности для заказчика и устранении всех видов потерь (Muda).
Структура и стандартизация ПСР
Разработана единая методология и стандарты ПСР для всех предприятий Госкорпорации.
Создана многоуровневая система обучения (от рабочих до топ-менеджеров) – Школы ПСР, тренинги, сертификация.
Внедрена система наставничества и обмена лучшими практиками между предприятиями.
Инструменты Lean
Активно используются:
1. 5S (организация рабочего места).
2. Картирование потока создания ценности (VSM).
3. Канбан (вытягивающее планирование).
4. Стандартизированная работа.
5. Система подачи и рассмотрения предложений (Kaizen).
6. Визуальный менеджмент.
7. SMED (быстрая переналадка).
8. TPM (Всеобщий уход за оборудованием) – особенно критично для надежности.
9. Jidoka (автономизация) и Poka-Yoke (защита от ошибок) – для повышения качества и безопасности.
Фокус на безопасности
Безопасность – абсолютный приоритет. ПСР интегрирована с системами управления промышленной и радиационной безопасностью (СУПБ и СУРБ). Устранение потерь напрямую связано с устранением потенциальных рисков.
Масштаб
ПСР внедряется на всех предприятиях Росатома – от АЭС и научных институтов до заводов топливного цикла и машиностроительных предприятий.
Как ПСР Росатома соотносится с идеей KPI для VUCA-мира
Напомню про статью, «Балансировка финансовых показателей ИТ-бизнеса с метриками устойчивости, адаптивности, инноваций и здоровья компании».
ПСР Росатома напрямую работает с вызовами сложности, неопределенности и необходимости адаптивности, хотя и с сильным акцентом на производственные процессы.
№ п.п. | Наименование инструментов | Краткое описание инструментов | KPI | VUCA-KPI |
1. | SMED, Канбан, VSM | Позволяют быстрее реагировать на изменения спроса, уменьшать циклы производства и логистики. | Метрики времени цикла, времени переналадки, соблюдения графиков поставок – что напрямую повышает адаптивность. | Скорость выполнения заказов (Lead Time) |
2. | VSM, 5S, TPM, Кайзен | Направлены на выявление и устранение потерь (брак, перепроизводство, ожидания, излишние запасы, ненужные перемещения, излишняя обработка, нереализованный потенциал сотрудников). Это повышает операционную эффективность и финансовую устойчивость. | Производительность труда, коэффициент использования оборудования (OEE), уровень незавершенного производства (WIP), уровень брака.
| Общая эффективность оборудования (OEE), Стоимость потерь.
|
3. | Вовлеченность сотрудников и здоровье организации | Система Кайзен (предложения улучшений), визуальный менеджмент, стандартизированная работа с участием исполнителей, обучение. Это напрямую развивает психологическую безопасность (люди могут предлагать идеи) и вовлеченность. | Количество предложений по улучшениям на сотрудника, % внедренных предложений, уровень вовлеченности (измеряемый опросами). | Количество улучшений, предложенных сотрудниками, Индекс вовлеченности (eNPS). |
4. | Качество и безопасность (надежность) | Jidoka, Poka-Yoke, TPM, стандартизация. Это ключ к предсказуемости и минимизации рисков «черных лебедей» (особенно аварий) в высокорисковой отрасли.
| Количество дефектов, уровень производственного травматизма (LTIFR), количество отклонений от нормальной эксплуатации. | Уровень инцидентов/несоответствий, Индекс безопасности. |
5. | Непрерывное обучение и развитие (адаптивность навыков) | Обучение ПСР на всех уровнях, наставничество, кросс-функциональные команды для проектов улучшений. | % сотрудников, прошедших обучение ПСР, количество сертифицированных специалистов (черные пояса, желтые пояса и т.д.). | Доля сотрудников, обученных методам ПСР/бережливого производства.
|
Основные задачи цифровизации в контексте ПСР
Замена ручных журналов и отчетов цифровыми системами для измерения ключевых показателей ПСР (OEE, время цикла, простои, качество) в реальном времени.
Цифровые двойники (Digital Twins). Создание виртуальных моделей оборудования, производственных линий и даже целых предприятий (АЭС) для:
Оптимизации процессов (предсказание узких мест, симуляции изменений).
Прогнозирования отказов (Predictive Maintenance) – ключевой элемент TPM.
Обучения персонала.
Предиктивная аналитика. Использование AI/ML для:
Прогнозирования спроса и оптимизации планирования (улучшение вытягивающих систем).
Предсказания качества продукции.
Анализа причин отказов и простоев.
Визуализация и управление в реальном времени: Цифровые панели управления (Dashboards) для отображения KPI ПСР, статуса заказов, проблемных зон.
Мобильные решения. Приложения для рабочих и мастеров для:
Регистрации простоев, дефектов, предложений по улучшению (Кайзен).
Доступа к инструкциям и стандартам работы.
Управления задачами ТРМ (обходы, обслуживание).
Интеграция систем. Связь MES (Manufacturing Execution System), ERP (Enterprise Resource Planning), PLM (Product Lifecycle Management) и систем управления документами для сквозного управления потоком создания ценности (VSM).
Роботизация (RPA и коботы). Автоматизация рутинных операций (особенно в логистике, лабораториях, документообороте), высвобождающая людей для более сложных задач и улучшений.
Примеры проектов и публично озвученные результаты (цифры там, где они есть)
№ п.п. | Задача цифровизации | Проект | Цели/Результаты |
1. | Цифровые двойники АЭС | Разработка и внедрение комплексных цифровых двойников для действующих и строящихся АЭС (например, проекта "ВВЭР-ТОИ"). | Повышение безопасности, оптимизация режимов эксплуатации, снижение времени плановых ремонтов, улучшение подготовки персонала. Количественно: Росатом заявляет о снижении сроков и стоимости эксплуатации АЭС на 10-15% благодаря использованию цифровых технологий в целом (включая двойники). |
2. | Предиктивная аналитика для ТРМ | Внедрение систем мониторинга вибрации, температуры, других параметров критичного оборудования на заводах ТВЭЛ, в машиностроительном дивизионе. | Снижение незапланированных простоев, увеличение наработки на отказ. На отдельных предприятиях Росатома публиковались данные о снижении количества отказов оборудования на 20-30% и увеличении OEE (общей эффективности оборудования) на 5-10% после внедрения систем предиктивного обслуживания. |
3. | Цифровая платформа ПСР | Создание единой корпоративной IT-платформы для поддержки процессов ПСР (например, система управления улучшениями, база знаний, инструменты визуализации KPI). | Стандартизация процессов ПСР, ускорение обмена лучшими практиками, автоматический сбор и анализ данных. Заявляется о росте количества предложений по улучшениям (Кайзен) и скорости их реализации благодаря удобству цифровых инструментов. Например, на некоторых заводах количество внедренных улучшений выросло в 1.5-2 раза после цифровизации процесса. |
4. | Мобильные решения для рабочих | Внедрение планшетов/смартфонов с приложениями для регистрации проблем, доступа к стандартам, управления ТРМ-задачами. | Ускорение реакции на проблемы, повышение вовлеченности рабочих, снижение бумажного документооборота. Сокращение времени на регистрацию инцидента/простоя с часов до минут, увеличение количества поданных предложений от рабочих на 30-50%. |
5. | Роботизация (RPA) | Автоматизация рутинных офисных и некоторых производственных задач (формирование отчетов, перенос данных, контроль документооборота). | Высвобождение времени сотрудников, снижение ошибок. Росатом заявляет, что один программный робот заменяет до 5 человеко-часов рутинной работы в день. В масштабах корпорации это тысячи высвобожденных часов. |
Вызовы и ограничения, c которыми столкнулись при внедрении ПСР
Хотя полная детализация по всем задачам и точные цифры по каждому заводу закрыты, Росатом активно и системно внедряет цифровые технологии как мощный катализатор своей Производственной Системы (ПСР).
Фокус на цифровые двойники, предиктивную аналитику (особенно для TPM), мобильные решения для рабочих и интеграцию данных является стратегическим приоритетом.
Публично озвученные результаты (снижение простоев, рост OEE и производительности, увеличение количества улучшений) подтверждают эффективность этого подхода.
Цифровизация позволяет измерять показатели ПСР в реальном времени, моделировать улучшения и принимать более обоснованные решения, что напрямую соответствует духу непрерывных улучшений и борьбы с потерями в условиях сложной и требовательной атомной отрасли.
