Хабр Курсы для всех
РЕКЛАМА
Практикум, Хекслет, SkyPro, авторские курсы — собрали всех и попросили скидки. Осталось выбрать!
Хабр доступен 24/7 благодаря поддержке друзей
Комментарии 11
Очень интересно, но непонятно, что, собственно, хотели сделать. Если длина заготовки 65-70 метров, то, как ни режь ее на куски по 12 метров, остатки неизбежно будут. Хотели сразу делать заготовку по 60 метров, чтобы резать без остатков или что?
Цель - получить раскат после прокатки для порезки длиной 63 метра - выходит 5 полос по 12 метров плюс два хвоста. Для этого надо отследить что получается при прокатке и чуть - чуть скоректировать режимы. А что бы получилось глобально, на вход при прокатке нужно подать заготовку с точным весом, в хорошем качестве.
Ну и подавайте в прокат рельса заготовку нужного веса, отрезав у исходной заготовки "лишнее". То есть, всего 4 новых операции: взвесили годную заготовку, просчитали "лишний вес", перевели в "лишнюю длину", на которую укоротили заготовку. Отрезанное - на переплавку. Все остальное в технологии оставили как было. Что я не понимаю?
А вот вопрос: почему длина стержневой арматуры из соображений "поместиться в ж.д.вагон" 11.80 метров, а у Вас из тех же соображений -12.00 м? Чем можно объяснить разницу?
Как жалко, что раньше до этого не додумались, сколько бы усилий сохранилось для других умных идей.
просто пованговать хочу:
кмк это для упрощения погрузки арматуры, если из пачки арматуры вылезут пара прутиков, она в вагон не влезет
А длинномерный прокат с гораздо меньшей вероятностью склонен к такому, по этому для арматуры логичен запас в 20см на такое
p.s. интересен ответ специалистов
А откуда взялись эти 12 метров у заказчиков - привязка к строительной сетке в 6 метров?
Неужели продажа немерного профиля отдельно со скидкой или его переплавка наносит больший ущерб, чем такая реорганизация процесса с ужесточением допусков?
Тем более все равно хвосты будут оставаться, пусть и в меньшем объеме.
Неужели продажа немерного профиля ... ?
Почему техногиганты бьются за каждый нанометр техпроцесса чипов, если нужны громадные исследования и инвестиции за каждую единицу? Неужели выгода превышает затраты? - Да, есть преимущества как очевидные всем, так и важные в первую очередь производителям.
Мне трудно кратко объяснить, я не ожидал, что настолько очевидные вопросы для меня, вызовут массовое непонимание. Разница в производстве только меры и производством меры плюс немеры настолько же громадна как 2 nm и 90 nm техпроцесс.
Раскать штуку, что бы длина была мерная - не такая уж сложная задача и рассчитывается из условии постоянства объема заготовки. То есть в зависимости от поперечного сечения сорта и требуемой длины можно довольно точно определить какую заготовку нужно посадить в печь и потом прокатать ее.
Но тут добавляется сложность, у вас ни когда не получиться, чтобы голову и хвост раската были ровными и соотвествовали профилю. Это связано с тем, что голова при захвате клетью произвольно заполняет очаг деформации и поэтому деформируется больше, а на хвосте - металл холоднее, чем в начале прокатки и деформируется хуже. Поэтому все равно нужно допуск по длине, который будет отрубаться.
Но эта проблема может быть так же решена за счет элементов адаптации на втором уровне автоматизации. То есть простым сбором данных по уже прокатанным штукам в базе данных для каждого сорта и формирования оптимальных длин заготовок для каждого профиля
Для определения форм головы и хвоста целесообразно использовать не машинное зрения на базе видеокамер, а готовые решения типа лазерные профилимеры. Обработка данных профилимера также "заварачивается" на второй уровень, а он уже формирует и раздает задание на АСУ первого уровня.
Все вопросы по технологии в "Теории прокатки" Целикова А.И.!
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий
Не воплощённый проект «Мерная длина»: как бизнес-идея столкнулась с реальностью