Сразу объяснимся. Вот этот вариант, который мы предложили заказчику он назвал так, как называется статья, во избежание недопонимания.

При попытке придать изделию выразительный внешний облик выясняется, что пространство для манёвра значительно уже, чем кажется на старте.

Эта статья о границах промышленного дизайна в серийных изделиях. В практике промышленного дизайна периодически возникают проекты, в которых техническая часть не вызывает вопросов, а основная сложность сосредоточена в области формы и восприятия. Формально задача понятна, конструкция работает, экономика просчитана.

О каком изделии идёт речь?!

Речь идёт о разработке внешнего корпуса для уличного блока прессования отходов, устанавливаемого на стандартный контейнер ТБО. Устройство предназначено для уменьшения объёма отходов за счёт прессования, что позволяет более эффективно использовать внутренний объём контейнера и снижать частоту его обслуживания. С точки зрения инженерной реализации конструкция уже существовала и находилась в рабочем состоянии.

Основные узлы, силовая и принцип работы были продемонстрированы на объекте и не вызывали вопросов. Фактически изделие уже эксплуатировалось, а единственной нерешённой задачей оставался внешний облик.

Изначально корпус был выполнен максимально утилитарно — из стандартного профилированно��о листа. Такое решение решало функциональные задачи, но не учитывало требования к визуальному восприятию изделия в городской среде.
Изначально корпус был выполнен максимально утилитарно — из стандартного профилированного листа. Такое решение решало функциональные задачи, но не учитывало требования к визуальному восприятию изделия в городской среде.

Задача

Задача сводилась к поиску визуального решения при заданной себестоимости и сохранении существующей конструкции. Работа началась с концептуального этапа — без детализации, но с учётом производственных ограничений.

Весь скелет был разработан внутри компании и уже пошел в серию и по сути его нужно было переупаковать. Естественно, 3д модель скелета рамы конструкции нам предоставили.
Весь скелет был разработан внутри компании и уже пошел в серию и по сути его нужно было переупаковать. Естественно, 3д модель скелета рамы конструкции нам предоставили.

Были заданы ориентиры по целевой себестоимости, при этом визуальное решение не ограничивалось заранее заданным стилем. Такая постановка задачи одновременно расширяет пространство для поиска и усложняет процесс выбора, поскольку увеличивает количество допустимых направлений.

Работа началась с концептуального этапа. Было рассмотрено несколько вариантов, отличающихся подходом к формообразованию и используемыми материалами, с расчётом на последующую итерационную доработку выбранного направления.

На этом этапе сознательно использовался укрупнённый уровень проработки: без детализации узлов и мелких элементов. Это позволило оценить решения в более широком контексте и сразу соотнести их с производственными ограничениями, предполагаемыми технологиями изготовления и ориентировочной стоимостью на основе опыта серийного производства подобных изделий.

Ниже приведены пять концептуальных вариантов

Концепция №1

Материал: листовая сталь

Ориентировочная себестоимость при серийном производстве: ~200 тыс. ₽

В этом варианте появилась идея с решёткой: она закрывает отверстие, открывается ногой и одновременно служит мостиком к контейнеру. Плюсы: эстетично, меньше шансов, что внутрь залезут кошки, конструктивно логичнее.
В этом варианте появилась идея с решёткой: она закрывает отверстие, открывается ногой и одновременно служит мостиком к контейнеру. Плюсы: эстетично, меньше шансов, что внутрь залезут кошки, конструктивно логичнее.

 Концепции №2 в двух модификациях — «деревянные»

Материал: ОСБ + деревянная рейка

Ориентировочная себестоимость при серийном производстве: 50–100 тыс. ₽

Решение с древоподобной отделкой — попытка найти компромисс между эстетикой и ограниченным бюджетом. Плюсы: выглядит «мягко», уютно, недорого; минусы: вызывает вопросы по долговечности в условиях эксплуатации (влага, удары, уличные условия).
Решение с древоподобной отделкой — попытка найти компромисс между эстетикой и ограниченным бюджетом. Плюсы: выглядит «мягко», уютно, недорого; минусы: вызывает вопросы по долговечности в условиях эксплуатации (влага, удары, уличные условия).

Концепция №3

Материал: листовая сталь

Ориентировочная себестоимость при серийном производстве: ~200 тыс. ₽

Концепция №4

Варианты материалов и изготовления разные:

1. Стеклопластик 2. Штамповка металла 3. Ротационное литье

Ориентировочная стоимость в серийном производстве: ~ 200-300 т.р.

Этот вариант потребует значительных дополнительных затрат на оснастку. Штамповка остаётся дорогой технологией и актуальна при большом тираже. Ротационное литье - также требует дорогой оснастки, но дешевле, чем штамповка. Стеклопластик - самая близкая к единичному производству технология. Дешевая оснастка и дорогая последующая каждая единица.
Этот вариант потребует значительных дополнительных затрат на оснастку. Штамповка остаётся дорогой технологией и актуальна при большом тираже. Ротационное литье - также требует дорогой оснастки, но дешевле, чем штамповка. Стеклопластик - самая близкая к единичному производству технология. Дешевая оснастка и дорогая последующая каждая единица.

Концепция №5

Без штамповки, резка, гибка, сварка.

Материал: листовая сталь. Ориентировочная стоимость в серийном производстве: ~200 тыс. ₽

Скорее, это не решение "в производство", а повод остановиться, посидеть и подумать: куда двигаться дальше.
Скорее, это не решение "в производство", а повод остановиться, посидеть и подумать: куда двигаться дальше.

Когда концепций достаточно, но ответа всё ещё нет!

Несмотря на количество предложенных вариантов, ни один из них не был воспринят как «тот самый». Это типичная ситуация, когда формально задача решена, но ожидания находятся в другой плоскости.

Кто мы такие, чтобы игнорировать пожелания заказчика?!

При попытке уточнить ориентиры выяснилось, что визуальные предпочтения лежат за пределами утилитарного промышленного дизайна. В качестве референсов начали появляться образы из других областей — электронные устройства, футуристичные объекты, научная фантастика.
При попытке уточнить ориентиры выяснилось, что визуальные предпочтения лежат за пределами утилитарного промышленного дизайна. В качестве референсов начали появляться образы из других областей — электронные устройства, футуристичные объекты, научная фантастика.

Концепция как предельный эксперимент

В ответ был разработан заведомо нерепрезентативный для производства вариант — футуристичный, с жёсткой геометрией и sci-fi эстетикой.

Его задача была не в том, чтобы стать серийным продуктом, а в том, чтобы наглядно показать разницу между эмоциональным образом и производственной реальностью.

Этот шаг позволил зафиксировать границу: понятно, что визуально привлекает, и понятно, почему это сложно масштабировать.
Этот шаг позволил зафиксировать границу: понятно, что визуально привлекает, и понятно, почему это сложно масштабировать.

Компромисс и финальное решение

После этого проек�� вернулся в плоскость практических решений. В ход пошли спокойные приёмы: работа с плоскостями, фасадными паттернами, лазерной резкой, минимальной геометрией. В итоге было выбрано максимально простое и предсказуемое решение на основе стандартных панелей с небольшим декоративным акцентом.

Аналогия - фасадные дома бизнес класса.
Аналогия - фасадные дома бизнес класса.

Также был предложен Заказчику еще и такой вариант. Немного напоминает промышленные компьютеры.

Материал — экструдированный алюминиевый профиль и кастомно изогнутый металлический лист.
Материал — экструдированный алюминиевый профиль и кастомно изогнутый металлический лист.

После ознакомления с предложенными вариантами обсуждение было продолжено внутри команды. Спустя некоторое время было принято решение использовать максимально стандартное конструктивное решение на основе алюминиевых композитных панелей.

В качестве единственного акцентного элемента рассматривался небольшой скос с подсветкой. Задача была сведена к подбору материалов и уточнению их характеристик в рамках выбранного подхода.
В качестве единственного акцентного элемента рассматривался небольшой скос с подсветкой. Задача была сведена к подбору материалов и уточнению их характеристик в рамках выбранного подхода.

При выборе материалов предложенные рекомендации в итоге учтены не были. В результате реализация опиралась на доступные на тот момент материалы, без привязки к первоначальным обсуждениям и визуальным ориентирам.

С таким результатом приходится считаться.
С таким результатом приходится считаться.

Вывод. Это не история о неудачном промышленном дизайне

Скорее, это пример того, что стремление сделать что-то новое и нестандартное почти всегда упирается в необходимость принимать дополнительные риски — временные, финансовые и организационные. Не каждая задача и не каждый контекст предполагают!