Как стать автором
Обновить

Комментарии 30

НЛО прилетело и опубликовало эту надпись здесь
Уже существует много решений, зачем городить эту ахинею
самое лучшее что можно посоветовать, это не касаться этой конструкции вообще.

это не принтер, а макет принтера. годится разве что в качестве наглядного пособия.
Забыл уже про этот комментарий но все же отвечу — достаточно одного взгляда чтобы увидеть огромные рычаги и массу подвижных частей, поясню — вместо того чтобы перемещать печатающую головку с подшипниками по направляющим автору конструкции вздумалось перемещать направляющие с головкой, при этом оставив неподвижными подшипники. Тоже самое относится и к столу. В итоге нагрузка на подшипники, рельсы и сопряжения конструкции гораздо выше по сравнению с креплением рельс по краям и скольжению по ним.
Плюс море каких-то непонятных обрезков конструкции не носящих никакой практической ценности, уж если задача конструкции быть простой то зачем воротить эти скосы углов. Крепления направляющих к столу разработано инженером от бога, непонятные вырезы возле основания в котором закреплены вертикальные направляющие как специально сделаны чтобы направляющие могли расходиться в разные стороны, вместо того чтоб использовать цельную пластину, да тут перечислять можно бесконечно, изврат на изврате.

Как заметил Oigen, есть много решений, хороших решений, начерта этот бред выдуманн великая тайна.
В юном возрасте занимался электроникой, можно сказать был одержим. Затем в 95 году впервые увидел 286-й и был шокирован…
С тех пор занимаюсь программированием.
Но, читая ваши (Мастер-Кита) посты, давно уже хочу вернуться к электронике.
Спасибо что вы есть!
>Иначе принтер во время печати ABS будут выставлять на балкон или вообще уносить в гараж. По другому от запаха пластика и химии в квартире не избавится.

Принтер печатает практически круглосуточно, печатаю только АБС, у ПЛА малый срок жизни из-за его биоразлагаемости и его труднее обрабатывать. Неприятного запаха не наблюдается, ну, только если не сунуть голову в сам принтер. Я что-то делаю не так?
Да правильно всё. Мне тоже нравится. Но нас наверное только двое.
Я тоже в клубе.
У Вас хороший пластик. Из дорогих. Вы, возможно печатаете с малым перегревом. При нормальных скоростях/для точной работы, это вполне. У меня попахивает. Не сильно, но попахивает. Особенно при сильном нагреве. Я, понимаете ли, пытаюсь разрабатывать очень скоростные головки. Экспериментировал с триммерной леской. В теории это чистый капрон/нейлон/полиамид. Изделия должны быть много прочнее, и неломкими. Так и есть. Плюс бонус в отсутствии запаха. Минус — далеко не всегда попадёшь на правильную леску. Потом купил — она более пластичная, рука слегка липнет. Воняет, аж дым идёт, температура плавления сильно ниже. Механические параметры не проверял, по-моему хуже. Но усадка сильно больше, потому края при печати несколько больших изделий — отклеиваются от подложки. Температура стола, похоже не особо влияет. Самый простой способ борьбы с отрывом от подложки использовать заполнение процентов 20. Или меньше. Для капроновой детали это будет всё равно неплохо.
PLA тоже пахнет при перегреве. И я бы не сказал, что приятнее… а вполне приличный ABS можно по 1-2р (в зависимости от партии) за грамм купить легко
Я тоже не люблю PLA. И пахнет он. Но дело в том что его э-э-э выделения значительно более безобидны, чем ABS. Полилактид против акрилонитрил-бутадиен-стирольного полимера. При полимеризации степень содержания непрореагировавшего полимера очень зависит от ряда факторов. Вот и получается — вонюч/невонюч — вреден/невреден. А полилактид — он из молочной кислоты… штука невредная.
Использовать леску для травокосов — чистое безумие. Забить себе сопло всякой гадостью можно на счет раз, да и толщина нити должна быть равномерной, а не «плюс-минус четверть миллиметра, какая вообще разница?»
Пластик я естественно использую качественный, потому что от качества сырья зависит вообще все. Но дорогим я бы его назвать не могу, те самые 2 рубля за грамм.
Спасибо, я безумен. Правда я печатал. Ни разу не забилось. Но, проблема в том, что я печатаю на соплах своей конструкции. Уже 5ое поколение, с вариантами. Да иногда (в некоторых из вариантов -но редко и с трудом) удавалось добиться блокирования лески. Это печатники называют — «забилось сопло». Чистилось легко — дал нагрев, вытащил леску, давнул бамбуковой палочкой. Проблема в том, что это было связано только с конструкцией сопла. Неудачное забивается и ABSом и триммерной леской. При максимальных скоростях.Знакомец из Армении сделал 30 вариантов своего Хотенда — ни один не работал, все блокировались, пока не скопировал что-то из моего раннего. Золотые руки — очень быстро работал. Так что не знаю, как Ваше штатное сопло на эту тему. Чтоб совсем хорошо сделаны были — таких не слишком много — правда и откровенно поганых теперь нет, по-моему.Это я сужу исходя из теории происходящих в головке процессов. И да, мне попадалась леска с пластификатором — дрянь, воняет не слишком противно, но прочность изделий ниже, излишняя легкоплавкость. Дрянь короче. Купите тогда фирменный полиамид. Проверьтесь на нем. В Англии где-то был в продаже. Очень хорош. Механические свойства — очень большая разница. И его можно самому красить — в любой цвет. Дефект тот же -сильно большие тепловые деформации.
У полиамида разве не совсем другая технология — спекания лазером? Плюс у него теплостойкость ниже, чуть ли не такая же как у ПЛА вроде.
Есть полиамидный порошок для спекания лазером. Есть леска. Они бывают довольно разные. Но это то что раньше имело название Найлон. Штука экстремально прочная. Рабочие температуры у него обычно почти как у ABS — чуть выше. Есть более теплостойкие 178С-260С в зависимости от марки. Марка зависит от химического строения.Леску для триммеров делают, в основном, из того который -230С. Он удобен для производства нитей, волокна. Вы не там копаете — секрет его непопулярности — высокий коэффициент теплового расширения. Тут сразу не сделаешь. Причем, так как полиамид очень твердый и упругий, если плохой экструдер — ничего не выйдет вообще. Ещё довольно гигроскопичен. Неплохо просушить перед печатью. Это зависит от того что хотите получить. Влажный полиамид при печати становится микропористым и более пластичным, если же надо твердость — сухой. Но он тогда такой прозрачноватый и твёрдый. Трудно отделить от подложки.
Видимо вы не знакомы с пластиком от Московского Трубного завода — FDplast. Цена – ниже некуда, не пахнет. Качество отменное.
Московский Трубный завод делает только леску — это к гадалке не ходи. Из гранул ABSа. Значит они где-то берут сырье(гранулы) с малым содержанием мономеров. Хорошо это. Но мне больше нравится капрон при его недостатках.
ABS — корейский, PLA — американский. Нейлон по идее тоже запустят со временем, сейчас ассортимент расширяют. Уже HIPS появился, чьи гранулы, тут не скажу.
HIPS — это ударопрочный полистирол. В общем из хорошего у него только малая усадка. Обычно всё равно остается мономера — стирола маленько. Но спецам нравится своей дешевизной.
Поначалу показалось что это разгромная статья против Мастер Кит, а это оказалось их блог.
Тут же возникает вопрос к МК, почему сами сразу не делаете такие столы на свои принтеры, если цена вопроса не так высока?
AleBas,
1. Для безопасности работы внутри помещения. только PLA
2. Минимализм в цене и сложности сборки
О вредности печати дома с анализом сертифицированных организаций:

http://3dtoday.ru/blogs/rec/the-dangers-of-3d-printing-mystery-solved-3-part-one/
http://3dtoday.ru/blogs/rec/the-harmfulness-of-3d-printing-part-2-the-main/
Ужасная идея. Такой фанерный стол пользователь задолбается калибровать, потому что он будет съезжать от нагрева и просто со временем. Для АБС калибровка должна быть идеальная. Надо надеть на концы валов поперечины из хорошего стального проката, и под винты высверлить уже в нём, а то и в самих валах, если там есть место.
Не, не. Откалибровать не проблема. Нагретый стол не лежит на фанере, а миллиметрах в 10-12 над ней. на четырех винтах с пружинами. На фанере будет градусов 35С не больше. Её вообще не поведет.
А насчет стального проката тоже хорошо. Вариантов много. Фанера — один из как минимум десятка.
У меня Мендель Пруса 2. Там вообще подогреваемый стол на мебельном картоне в 2 слоя дкржится. Штатно. Там действительно зазор и нагрев мал.
Принтеры Мастеркита спроектированы в SketchUP?
Да, все в Sketghup
А в чем проблема подогреваемого стекла? Детали можно и из нормального пластика сделать, формовку заказать. Конструкционные решения — теплоизоляция опять таки, через винты для калибровки много тепла не пройдет…
После того как перешел на подогреваемый стол все проблемы в прошлом — начинаешь печатать — липнет, заканчиваешь — само отлипает.
просто сравните:
http://3d.masterkit.ru/shop/3d-printers/2090862
без блока питания, фразы «Жесткая конструкция» и «Профессиональные комплектующие для кинематики» оскорбляют чувства верующих в сопромат.
и это: http://ru.aliexpress.com/store/product/Big-Print-Size-220-220-240mm-High-Quality-Precision-Reprap-Prusa-i3-DIY-3d-Printer-kit/1812051_32600700205.html?aff_platform=aaf&sk=eub6yrrBy%3A&cpt=1463944174220&af=96839&cv=2150219&cn=2o7lejxfg13jk8bo459s5ibwd9xkpskm&dp=v5_2o7lejxfg13jk8bo459s5ibwd9xkpskm&afref=&aff_trace_key=c4f1a557ea0c48a3b178bf8b26639888-1463944174220-05865-eub6yrrBy
во всех отношениях лучший.
Так вот, мастеркит, кому я деньги отнести должен?
Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий