Чуть больше года я варюсь в котле промышленных предприятий. Как-то сложилось, что после сферы ЖКХ мы ожидаемо переключились на наши заводы и производства.
Это логично. Урал вообще край заводов. Только на территории нашей Челябинской области их около трехсот. И проекты для них весьма и весьма любопытны нашей компании. Как с точки зрения денег, так и с точки зрения интереснейших решений и погружения в быт этих предприятий.
Чего я ожидал, когда мы только начали нашу работу? Чего хотят эти гиганты, выплавляющие металл, катающие трубы, собирающие трактора?
В голову лезут такие слова, как «вибродиагностика», «предиктивная аналитика», «цифровой двойник». Реальность оказалась куда прозаичнее, чем мы могли себе представить.
Но это хорошо. Ведь мы любим решать именно реальные проблемы, а не натягивать технологию на выдуманные потребности.
В этой статье я не буду подробно разбирать каждую технологию. Если будет отклик - сделаю это в других публикациях. Пока просто поделюсь ощущением от главной боли нашей промышленности.
Пожалуйста, не входите
С чего начинается любой завод, обычный или цифровой? Завод начинается с проходной.
Примерно год назад мы запустили проходную для одного из наших предприятий. ТЗ заказчика нас несколько озадачило.
Требовалось организовать проход в два потока рабочих на предприятие. Помимо стандартных желаний установить турникеты, открывать их по ключу-карте и связать факт прохода с 1С (чтобы сразу открывалась смена в табеле) было и нечто необычное.
Оказалось, что рабочие вполне могут ходить не по своим картам. Сегодня условный грузчик Степан не может выйти на работу, он слишком много выпил вчера. Но он просит своего друга Петю приложить за него карточку. Вуаля! Степан виртуально находится на смене. Почему отсутствие Степана может не заметить его начальник – вопрос десятый. Там много вариантов.
Однако, такие хитрости требовалось отсечь еще на уровне КПП. Дело не слишком сложное. В пару со считывателем установили систему распознавания лиц. Теперь на завод может зайти только владелец карты и никто больше. Уже легче.
Второе требование заказчика – алкотестеры на проходной. Ожидаемое и логичное требование. Завод – место опасное, пьяным там совсем не место.
Смутила статистика после пуска КПП. Пятнадцать процентов (!!!) персонала пытались попасть на работу пьяными. Уж не знаю, прям пьяными или с похмелья, сути это не меняет. Новая система позволила их выявлять, в результате это число снизилось до 1-2 процентов.
Тогда мне стало любопытно – а вот такие проблемы с персоналом – это в конкретном месте или вообще везде?
Мы знаем, где ты был вчера
Дальнейшее внедрение новинок еще больше озадачило нас. В начале года была запущена локальная система позиционирования. Всем рабочим в рамках цеха раздали радиометки, по периметру развесили анкера и с помощью технологии UWB мы смогли отслеживать передвижения каждого сотрудника в реальном времени.
Делалось это с благой целью. Завод внедрял систему бережливого производства и хотел оптимизировать бизнес-процессы. Грубо – увидеть, что половину своего времени квалифицированный сборщик не собирает агрегат, а стоит в очереди на складе. Потому что болты кончились и собирать нечем. Ну или еще какие аномалии, о которых в обычной жизни как-то не задумаешься.
Однако, когда об этом опыте узнавали другие предприятия, то проявляли к системе позиционирования живой интерес. Оказалось, что рабочие обожают проводить время в курилках, столовых и туалетах. И инженерам предприятий очень хотелось об этом знать. Чтобы самым нерадивым провести внушение. Перемещение в реальном времени – это дорого, потому соглашались на более дешевые варианты, на основе BLE.
ЛСП стала топом в рейтинге наших запросов.
Я вижу твоими глазами
Мой самый любимый кейс был реализован и сдан буквально этой осенью. В этот раз мы столкнулись не с преднамеренным отлыниваем от работы, а тем, что называется «человеческий фактор».
Заказчиком выступил огромный трубопрокатный комбинат. На его территории расположено множество объектов. Каждый из этих объектов имеет свое электроснабжение. И вот эта «проводка» завода нуждается в регулярной профилактике.
Логично, что, если мы хотим провести работы на том или ином вводе, нам его нужно обесточить.
К сожалению, объектов слишком много и инженер-энергетик просто не в состоянии бегать по территории завода и самостоятельно включать-выключать рубильники. Этим занимаются монтеры, своеобразные руки этого инженера.
К сожалению, занимаются не всегда успешно. Люди элементарно путают рубильники и вместо отключения цеха №3 (который уже зарезервирован), могут погасить питание цеху №2. Цех встает.
Понятно, что делается такое не со зла. Но заводу от этого не легче. Сделать всех монтеров инженерами-энергетиками невозможно. Рынок труда не дает нам столько специалистов. Постоянные обучения монтеров так же не дают нужных результатов. Автоматизировать всю систему – процесс долгий, затратный и болезненный. И, в общем-то, не такой уж необходимый.
Идеально было бы, если бы инженер в момент переключения глазами видел, что делает монтер.
В теории, может помочь система видеонаблюдения. Но покрыть все подстанции камерами с нужным разрешением слишком дорого и не всегда принесет нужный эффект.
Решение беды оказалось где-то около системы видеонаблюдения. На заводе развернули сеть носимых видеорегистраторов. Регистраторы вешаются на карман монтера и постоянно он-лайн сливают видео происходящего на пульт диспетчера. Более того – в регистратор встроена рация и инженер в любой момент может вызвать конкретного монтера, равно как и наоборот.
После внедрения системы, благодаря визуальному контролю со стороны инженера, число аварийных остановок стремится к нулю. Все переключения происходят только после того, как инженер глазами увидит, какой рубильник собирается дернуть монтер. Простецкое, в общем-то решение, сильно облегчило жизнь.
Резюме
У меня заготовлено еще много подобных названий. «Не ходи на эту площадку!» про контроль запретных зон.
«Смотри внимательно!» про распознавание деталей на конвейере.
Нашлось место даже моему любимому опросу приборов учета.
Но если резюмировать, то большая часть запросов так или иначе связана с контролем персонала.
Мы должны отсечь пьяных, не пустить в опасное место рассеянных, проконтролировать, чтобы рабочий не завис в курилке и даже взглянуть на пульт глазами монтера.
Каждый раз, когда я рассказываю презентацию на различных конференциях, всегда звучит один и тот же вопрос. «Ну вы уродов-то на заводе не держите! Наймите квалифицированный персонал и будет вам счастье!».
Не будет.
Найти адекватного, ответственного, малопьющего (я не пишу непьющего) человека рабочей специальности – это реальная удача для предприятия. Это уже сразу задел на инженера. Спрос на хороших сотрудников резко превышает предложение.
А печи, конвейеры и погрузчики останавливать нельзя. Потому, заводы соглашаются на тех, кто есть.
И именно потому главная боль предприятий глубинки – не вибрации измерять и не цифрового двойника строить. Их главная беда – чтобы рабочий сделал свою работу качественно, при этом ничего не испортил и сам не пострадал. И в контроль персонала они готовы вкладывать реальные деньги.
Ибо сглаживание ошибок рабочих – это всегда экономия, вполне и вполне ощутимая.
Куда же делись все грамотные специалисты? В чем причина таких кадровых проблем?
Причин много. Спад рождаемости, непопулярность рабочих профессий, проблемы со здоровьем у многих представителей трудоспособного населения. И, конечно, миграция тех, у кого руки растут из плеч. Едут поближе к финансовым центрам. В ту же Москву, где хорошим рабочим тоже рады.
А промышленных гигантов или мелкие фабрики тотально в Москву не перевезти. Вот и работаем, с тем, что имеем.
Но мир, как ни странно, штука уравновешенная. Да, люди уезжают. Да, на местах остается мало квалифицированных кадров. Но появляются новые технологии, способные это компенсировать. Сегодня на заводах работают такие системы, о которых еще лет десять назад можно было только мечтать. А руководители предприятий четко осознают, что подобные системы сегодня – это жизненная необходимость.
Кроме того, большие холдинги (такие как ТМК или ММК) вкладывают солидные деньги в обучение грамотного персонала и отправку их по месту работы. Та же Выкса уже стала чем-то нарицательным. Символом того, что и в глубинке может работать высокотехнологичный завод.
Переломят ли вложения в персонал и современные технологии негативную тенденцию? Время покажет.
