Взрывозащищенные видеокамеры, а потом и другое магистральное оборудование наша компания начала выпускать в 90-х годах прошлого века. Поэтому с чистой совестью можем сказать, что «стояли у истоков» (прежде всего, сертификации), многое видели и накопили достаточный опыт. И отдельными моментами этого опыта решили поделиться.
С одной стороны, тема для рынка достаточно привлекательная. Потому что взрывозащищенное оборудование – это всегда дорого. И очень дорого. Не просто дороже, а дороже в разы, а то и на порядок в сравнении с аналогичным оборудованием для обычных условий эксплуатации. Есть на то объективные причины – мало сделать просто работающее оборудование, оно должно еще и соответствовать совершенно определенным установленным техническими регламентами нормам. Не важно, будут ли эти нормы работать в конкретном случае на практике, но они должны быть соблюдены в обязательном порядке. Возможна при этом и избыточность конструкции, но за нее все равно придется заплатить. Необходимо провести испытания, сертифицировать оборудование в аккредитованном центре, а тот тоже запросит денег, которые в конечном итоге лягут на потребителя. Дополнительная реальная юридическая ответственность производителя также заставляет выполнять дополнительный объем работ, который тоже выражается в дополнительной цене.
Ну, и вполне может иметь место довод «А куда заказчику деваться? Все равно заплатит».
Кроме всего прочего, с применением подобного оборудования в отношения заказчика и поставщика (производителя) неминуемо вмешиваются третьи лица – всевозможные контролирующие органы. И взаимоотношения с ними тоже могут привести к значительным денежным тратам.
Буквально в последние 2-3 года произошли изменения и в требованиях к классу оборудования, и сменились официальные сертификационные центры. Нарушились налаженные годами связи производителей с этими центрами – по-настоящему конструктивные и деловые. Мы, например, с самого начала нашей деятельности на этом рынке испытывали и сертифицировали свое оборудование в Федеральном Ядерном Центре в г. Саров. Даже закрытый музей атомной бомбы посещали. Что вдруг не устроило в такой сертификации всевозможные надзорные органы? Ведь не было ни одного случая ни взрывов, ни возгораний по вине сертифицированного в Центре взрывозащищенного оборудования. Не будем искать возможные причины, а просто констатируем сам факт. С новой системой сертификации количество вопросов только увеличивается. Например, с рынка практически исчезли в принципе видеокамеры с классом защиты 0Ех. Выполнить новые требования, конечно, можно. Только никто не купит такой товар – никогда выгода от его использования не компенсирует затраты на него. До конца не проработан вопрос с сертификацией кабелей, что просто иногда создает тупиковые ситуации – похоже, новые органы сертификации не в курсе всей необходимой номенклатуры кабелей, чтобы в каждой категории были бы варианты для использования во взрывоопасных зонах.
Тем не менее, если в номенклатуре предприятия-изготовителя (поставщика) есть взрывозащищенное оборудование, в которое вложены очень немалые деньги, держать его в складских запасах никакого резона нет. И, заслышав сам термин «взрывоопасный объект», поставщик вполне логично будет стремиться предложить для него весь возможный максимум взрывозащищенного оборудования.
Хотя мы сами являемся производителями взрывозащищенного оборудования, тем не менее, всегда предлагаем нашему заказчику все эти текущие и в будущем возможные расходы максимально минимизировать. Вот из этого и будем исходить.
Первое, к чему всегда следует стремиться, - если «гору» можно обойти, залезать на нее не надо. А для этого надо понимать ряд общих основных вещей, касающихся и взрывозащиты, и видеонаблюдения.
Самое главное для понимания всего вопроса. Если кто-то заявляет, что абсолютно весь объект имеет класс взрывоопасности, это либо от полного незнания вопроса, либо от нежелания выполнять свои должностные обязанности (касательно контролирующих органов). Даже у любого закрытого помещения есть внешнее пространство за его стенами, где на свежем воздухе все зоны взрывоопасности имеют весьма не то, что конечные, а очень ограниченные размеры. Помню, когда мы сами с этим столкнулись впервые, удивились таким размерам. Не знаю, сколько по нормативным документам сейчас, но тогда зона нулевого класса (для особовзрывобезопасного электрооборудования) ограничивалась радиусом 3 метра от открытой горловины емкости с легковоспламеняющейся жидкостью.
В общем-то, инсталлятору учить и запоминать требования действующих нормативных документов совсем не обязательно. И уж точно, чего категорически не стоит делать, так это самим определять класс устанавливаемого оборудования. Зато в обязательном порядке надо получить от заказчика схему всего объекта, подлежащего оснащению, с нанесением всех зон с точными размерами – по ширине, глубине и высоте - с указанием требуемого класса взрывобезопасности электрооборудования. Это вообще не прерогатива рынка ТСБ. Это исключительно дело органов пожарного надзора. Вот и надо просто получить от них результат их прямой работы. Как правило, схема эта находится в ведении главного энергетика. Или главного технолога. Без подобной схемы, подписанной и заказчиком, и представителем контролирующего органа, который впоследствии имеет право принять или не принять систему, за работы по оснащению, начиная с самого момента проектирования, браться, как минимум, опасно по чисто финансовым соображениям – велик риск не сдать систему в первоначально определенном бюджете.
А теперь, имея расположение зон на объекте, рекомендация будет следующая. Всячески попытаться минимизировать нахождение оборудования нашей системы в какой-либо взрывоопасной зоне. В идеале – вообще избежать такого нахождения. Это очень сильно упростит вам жизнь – исключит из ваших взаимоотношений с заказчиком отдельное контролирующее независимое звено и даст полную свободу в выборе оборудования, его монтаже и настройке. Для этого надо просто включить голову.
Все представляют автозаправочную станцию. Насколько жестко там в целом регламентирован режим взрыво-пожаробезопасности. И двигатель необходимо заглушить во время заправки, и телефоном нельзя пользоваться, и курить категорически запрещено на всей территории АЗС. Последнее, кстати, откровенно избыточное требование. За рубежом, напротив, штатные места для курения на трассе расположены, как раз, на территориях АЗС. Конечно, не вообще, а в строгих границах, где на самом деле никакой взрывоопасности нет. Но в определенных местах требуемый класс защиты нулевой. И любая искра в этих местах может привести к необратимым последствиям.
А теперь обратите внимание, какими видеокамерами оснащены заправочные станции. Самыми обычными рядовыми всепогодными. Точно такими же, какими оснащены внешние территории банков и магазинов. Просто установлены эти камеры вне зон какой-либо взрывоопасности. Были бы они установлены, скажем, непосредственно на заправочной колонке, однозначно потребовался бы «нулевой» класс защиты для особовзрывоопасной среды, поскольку в непосредственной близости происходит открытая заливка топлива в бак автомобиля. В жаркую погоду испарения из бака видны даже визуально. Достаточно малейшей искры, и взрыв гарантирован. Но вот вверху на колонне, держащей крышу АЗС, уже всякая взрывоопасность исчезает, и к камере уже не предъявляются какие-либо особые требования вовсе.
А обеспечить «картинку» необходимого поля зрения всюду и во все времена призваны только две вещи – направление обзора и фокусное расстояние объектива. Девиз операторов – «снимает не камера, а объектив» - как нельзя актуален именно во взрывоопасных зонах. Думаю, что в силу не то, что типичности, а даже стандартности всех АЗС на них однозначно и четко давно определены все зоны требуемой взрывобезопасности. А типовые проекты от грамотных проектировщиков просто «обошли» все эти зоны стороной.
Возможно, заставить заказчика выдать схему расположения взрывоопасных зон по всему объекту в ряде случаев непросто. Но уверяю, это значительно проще, чем строить систему, все элементы которой будут иметь класс взрывобезопасности.
Если же мы имеем такую схему, мы просто выбираем направление, с которого должна наблюдаться интересующая нас сцена, и находим на этом направлении место, расположенное вне взрывоопасной зоны. На нем и устанавливаем видеокамеру. Самую обычную. А необходимое поле зрения обеспечиваем правильным выбором фокусного расстояния объектива. Ведь и со 100 метров можно видеть и номер автомобиля, и даже показания приборов, если только нет никаких физических преград в прямой видимости и позволяет вести такое наблюдение метеорологическая обстановка.
Но в реальности речь идет от нескольких метров до пары десятков. Просто народ почему-то об этой возможности «обойти» проблему мало задумывается. Возможно, на выбранном направлении имеются объективные ограничения, но и в этом случае даже просто снижение требуемого класса взрывобезопасности даст очень и очень ощутимый эффект – и финансовый, и эксплуатационный. Например, снизить класс с нулевого до первого. В абсолютном большинстве случаев эта задача снижения класса на открытых площадях имеет решение. Надо его просто искать и найти. Помешать ей могут только стены. Не случайно взрывозащищенные видеокамеры в момент только появления на нашем рынке, естественно, сначала «оттуда» носили название видеокамер для взрыво-пожароопасных помещений. Потому что «там», вероятно, о задаче обойти требования взрывозащиты думали постоянно, и при установке камеры вне помещений всякий раз ее успешно решали. Однако, наш инсталлятор зачастую предпочитал решать задачу «в лоб», оттого переименовали мы «помещение» на «среду».
Если все-таки ситуация безвыходная, и камера должна быть установлена именно в такой зоне. Тогда самым кратчайшим путем выходите кабелем, идущим от камеры, из этой зоны. Если это помещение – до ближайшей стены и…напрямую на улицу, сделав в стене отверстие. Там точно взрывоопасная зона закончится на ближайших метрах. И всю коммутационную, защитную аппаратуру, аппаратуру передачи сигнала, блоки питания располагайте однозначно вне опасной зоны. Честно говоря, вызывают удивление заказы кабеля более, чем стометровой длины. Не бывает таких зон вне помещений. И трудно представить себе такие гигантские помещений с требуемым классом взрывозащиты, где расстояние до ближайшей стены более 100 метров. Всё ж подозреваю, что просто это результат не до конца проработанной задачи.
С широким появлением на рынке IP-видеокамер может возникнуть проблема, связанная с ограниченной длиной линии передачи по витой паре – 100 метров. А в реальности может быть и меньше.
Располагать всевозможные сетевые коммутаторы во взрывоопасной зоне – это идти на очень значительные дополнительные расходы – и взрывозащищенные коробки, и кабель.
Четырехпарный кабель для взрывоопасных помещений, пригодный для передачи Ethernet и/или РоЕ, имеющий официальный сертификат – это отдельная и на сегодняшний день до конца нерешенная проблема. Возможно, имеет смысл продумать вариант использования аналоговых камер АHD, организовав передачу до выхода из взрывоопасной зоны по витой паре – тут уже и полкилометра дальность не потребует дополнительного оборудования на магистрали – и далее переходить на сетевое оборудование, никак не будучи привязанным к «взрывоопасным» ограничениям.
Или же воспользоваться видеокамерой, выход с которой сразу организован по ВОЛС. Линию питания в обоих случаях придется, конечно, прокладывать отдельно и, конечно, с учетом падения напряжения в линии, отчего с увеличением дальности передачи сечение кабеля будет увеличиваться пропорционально увеличению длины (R= ρ l/s). Но стоимость сотни метров двужильного кабеля сечением даже 4 мм2 – это другой порядок цены, нежели пустой монтажной коробки для взрывоопасных помещений.
Сильно упрощает жизнь даже просто уход в более низкий требуемый класс взрывозащиты. А вот брать класс оборудования т.с. «с запасом» - это будет просто верхом технической безграмотности. Это, как раз, тот случай, когда пословица «запас не тянет» не то, что не работает, а работает в противоположную сторону.
Имеет смысл остановиться на применении поворотных устройств для, естественно, камер с трансфокаторами во взрывоопасных зонах.
Для первого класса защиты поворотные устройства существуют и вполне доступны в реальные сроки. Но опять-таки, это оборудование, предназначенное для работы в очень специфических условиях, отвечающее специальным требованиям, выполненное из отнюдь не рядовых материалов, и цена на него очень ощутимо отличается от обычных всепогодных поворотных устройств. Поэтому, и в этом случае имеет смысл продумать вопрос о действительном предназначении такой управляемой камеры – не выгоднее ли и разумнее и в этом случае обойтись несколькими стационарными видеокамерами?
Теперь поговорим о самой взрывозащищенной видеокамере.
В действительности взрывозащищенность обеспечивается тем термокожухом, в который камера установлена.
Термокожух для взрывозащищенных видеокамер, естественно, имеет сертификат взрывозащиты. Однако, если потребитель решается самостоятельно установить видеокамеру в термкожух, он должен знать, что, помимо серификата на кожух он самостоятельно должен будет сертифицировать готовое изделие еще и в сборе. Поэтому, разумнее приобретать все-таки законченную видеокамеру с готовым сертификатом под обязательства производителя.
Первая существенно влияющая на цену характеристика – класс взрывозащиты. Чем он жестче, тем цена на камеру больше. И существенно больше. Потому что, тем жестче требования. Поэтому, класс защиты видеокамеры должен в точности соответствовать требуемому по техническим нормам в месте ее установки.
Вторая, напрямую связанная с ценой, характеристика – материал термокожуха. Он может быть алюминиевый, а может быть выполнен из нержавеющей стали. Взрывоопасность среды создают находящиеся в окружающем воздухе взрывоопасные смеси и газы, которые нередко представляют собой еще и агрессивную для материала кожуха среду, вызывая его разрушение во времени. А камера, установленная в такой среде в кожух, подверженный разрушениям, со временем становится источником опасности. В подобных случаях термокожух должен быть выполнен из нержавеющей стали, устойчивой к данной агрессивной среде.
Поэтому, если среда в месте установки является действительно агрессивной, и избежать установки камеры именно в данном месте не получается, у потребителя не остается никакой другой возможности, как приобретать камеру в таком дорогом корпусе из нержавеющей стали. Но приобретать нержавеющий бокс только ради того, что он красиво блестит на солнце – точно не оправдано тратить деньги.
Однозначно термокожух из нержавеющей стали требуется и для рудничного оборудования. Если камера предназначена для установки в рудниках и шахтах, она должна быть установлена в нержавеющий бокс с обязательной маркировкой на нем «РВ Ех…»
И независимо от того, из какого материала сделан термокожух, цена его напрямую будет зависеть от его размеров. Мало того, что больше потребуется материалов на его изготовление. Еще и конструктив очень существенно усложняется при увеличении размеров. А значит, удорожается весь процесс производства.
Зачастую, потребительские задачи, поставленные перед системой, могут быть решены самой простой видеокамерой, состоящей из пары плат с объективом. Даже условия освещенности (в особенности для помещений) могут быть совершенно постоянными, а, значит, объектив может быть использован самый простейший и миниатюрный. Установка подобной камеры в термокожух, рассчитанный на какую-нибудь продвинутую корпусированную камеру, да еще снабженную каким-нибудь длиннофокусным трансфокатором, будет выглядеть нелепо.
Основной вывод. Оснащение взрывоопасных объектов – эта та отрасль, которая требует очень скрупулезной проработки деталей, поскольку малейшее упущение может тянуть за собой многократные переплаты. Причем, самого различного характера…
Александр Попов,
технический эксперт компании «Тахион».
