Один хороший человек, зовут Руслан, в своём тг‑канале написал небольшой текст про мой «Универсальный механизм планирования» (УМП). Руслану можно верить — он несколько раз внедрял УМП. На практике знает, насколько сложно решать реальные задачи планирования в 1С.
Думаю, опубликовать его текст будет уместным. Тем более, что УМП я распространяю бесплатно (прям здесь). Кстати, Руслан когда‑то тоже скачал УМП бесплатно, внедрил, и только через несколько лет я об этом узнал:)
Итак, текст Руслана.
«Как же долго я тебя искал…»
Знакомьтесь — УМП, универсальный механизм планирования. Когда я впервые про него узнал, радости было ещё больше, чем от автозадач.
Почему? Потому что он умеет делать главное, что должно уметь любое планирование — распределять ограниченные ресурсы (деньги, товары, время работы оборудования и так далее) на потребности (планы оплат, заказы клиентов, планы производства…). И, что важнее всего, делать это гибко, по любым условиям.
Разработал, кстати, всё тот же Иван Белокаменцев (подписывайтесь, если еще не). Не буду подробно рассказывать про техническую часть, это все можно прочитать в описании. Расскажу про свой опыт.
Пример из практики
Производственное предприятие, которое работает в основном под заказ. Главный вопрос от менеджеров:
«Сможем ли сделать и отгрузить к нужной дате?»
В 90% случаев ответ упирается в одно — наличие сырья. А тут всё сложно:
ассортимент продукции большой
сырьё может лежать на складе
а может быть «в пути» от поставщика
Посчитать это в типовой ERP — задачка не из простых. И тут на сцену выходит УМП.
Что мы сделали
Разузловали спецификации готовой продукции до конечных материалов и храним их в специальном регистре — это ускоряет расчёт.
В УМП распределили материалы на складе и «материалы в пути» (с учётом даты поступления и времени, необходимом на изготовление продукции) на заказы покупателей.
Каждый заказ получил статус:
обеспечен
обеспечен частично
не обеспечен
В отчёте видно какого именно сырья не хватает и под какие изделия.
В журнале заказов добавили светофор, чтобы статус был виден сразу.
В АРМ «Формирование заказов по потребностям» диспетчер видит этот же статус и понимает — включать заказ в производство или нет.
В итоге
Диспетчер тратит меньше времени на проверку, менеджеры быстро отвечают клиентам по срокам, а производство получает только те заказы, которые реально можно сделать.
В следующей части расскажу про автоматизацию планирования в производстве.
