Компания «Ретех» показала решения по керамической 3D-печати на выставке «Металлообработка-2026»
Компания Ретех под брендом "Прокерамика" выпускающее специализированные 3D-принтеры для печати керамическими пастами, демонстрирует оборудование и образцы, изготовленные на собственном 3D-принтере «Прокерамика-170»
Как мы ранее упоминали, наша компания разрабатывает лазерные стереолитографические (SLA) 3D-принтеры, заточенные под работу с высоковязкими керамическими пастами. На сегодняшний день это единственное отечественное решение в своем классе, способное закрыть нишу, образованную уходом с российского рынка европейских производителей 3DCeram и Lithoz и конкурировать с их китайскими копиями.
3D-принтер «Прокерамика 170» использует ультрафиолетовый лазер с длиной волны 355 нм, способен выращивать изделия длиной до 165 мм. Комплекс включает отечественный слайсер Triangulatica, внесенный в реестр российского программного обеспечения, а ключевые компоненты аппаратной составляющей производятся в Санкт-Петербурге. Оборудование рассчитано на применение в исследованиях и мелкосерийном производстве.
Лазерная стереолитография — что это такое.
Установки для печати керамикой на основе стереолитографической технологии состоят из:
- УФ-лазера со сканирующей системой;
- Платформы, на которой строится объект. Она может подниматься и опускаться;
- Системы подачи пасты;
- Ракеля для размазывания пасты по платформе;
- Платформы, на которой строится объект.
Для работы с такими 3D-принтерами необходима керамическая паста с оптимальными реологическими свойствами. Процесс печати производится слой за слоем. После завершения процесса печати объект подвергается процессу спекания (высокотемпературному обжигу). Это делает изделие прочным и устойчивым к окружающей среде эксплуатации.
Напечатать изделие - лишь часть процесса
Этапы постобработки:
Готовность модели после печати— это только половина пути. Термическая постобработка керамических изделий — критически важный этап, который придает детали ее финальные свойства.
Сушка: Напечатанная «сырая» деталь осторожно сушится для удаления влаги.
Отжиг в печи: Изделие помещается в специализированную печь для отжига, температуры достигают 1000-1100 С. На этом этапе удаляется органическое связующее (дебиндинг).
Спекание: На этом этапе происходит усадка (которая должна быть точно просчитана на этапе моделирования) и спекание частиц, что придает керамике ее прочность и другие физ-мех свойства. Температуры спекания достигают 1400-1800 С.
Именно из-за этих этапов термической пост-обработки общее время изготовления готовой керамической детали значительно превышает время печати пластиком и достигает 72-96 часов.
Сферы применения: от медицины до аэрокосмической отрасли
Выдающиеся свойства напечатанной керамики — термостойкость, химическая инертность, биосовместимость и диэлектрические характеристики — открывают двери для самых требовательных отраслей.
Медицина и стоматология: с помощью керамических 3D-принтеров изготавливают индивидуальные имплантаты, костные скаффолды (каркасы для восстановления тканей) и стоматологические протезы.
Машиностроение и авиация: создание износостойких, жаропрочных деталей (например, форсунок, подшипников), компонентов для аэрокосмической техники и литейных форм для сложного литья.
Наука и образование: оборудование такого класса ввиду своей новизны рассчитано на применение в первую очередь в исследованиях и мелкосерийном производстве, что делает его идеальным для университетских лабораторий и высокотехнологичных стартапов.
Выбор конкретной технологии зависит от сферы применения: SLA-принтеры – для деталей из технической керамики с высокой точностью, например, в машиностроении и электронике, где критически важна высокая повторяемость.
Мы в «Прокерамике» поставили себе цель создать полностью локализованную экосистему для аддитивного керамического производства. Наш пример показывает, что даже небольшой коллектив способен буквально за год выстроить такую систему.
