Вы во многом правы, но по заработку бывает по-разному. Были периоды когда заработок был достаточно высокий (выше среднего по стране). Сейчас несколько хуже. Не про толоку речь конечно.
Спасибо за ваш вопрос! Насчёт отдельной статьи подумаю, но вероятность небольшая. Есть риск нарваться на NDA.
Самые сложные, на мой взгляд, где инструкция написана для галочки. Ты её открываешь, а потом открываешь датасет для разметки, и понимаешь, что они не сходятся.
Вторые по сложности задачи на узкоспециализированные темы, в которых ты не специалист от слова совсем. Если текст на другом языке, хоть даже на арабском, сейчас понять не проблема, то разобраться в новой для тебя области быстро может и не выйти.
Сегментацией частей изображений, если вы про это, мне лично заниматься не приходилось.
Объёмы работы разные, но сейчас меньше, чем было в 2023 году по понятным причинам. Все уже кто хотел базовые модели обучили, датасеты собрали.
Синтетическую разметку на позиции разметчика я лично не применял, и я думаю, мало кто применяет. Просто её может спокойно сделать Data scientist сам на этапе подготовки данных для модели. Доверять ей или не доверять уже другой вопрос. Люди тоже не на 100% правильно делают.
Вынужден обратить внимание на часть про кислотность: "На два образца накладывали ткань, пропитанную искусственным потом очень низкой (pH 4,7) и очень высокой (pH 8,0) кислотности соответственно."
pH = 8,0 это не высокая кислотность, а наоборот низкая и соответствует щелочной среде. pH = 4,7 соответствует кислой среде, но относительно небольшой. Было бы правильнее написать: выдерживали в слабокислой (pH = 4,7) и слабощелочной (pH = 8,0) средах. К слову, вода дистиллированная по ГОСТ Р 58144-2018 имеет pH от 5,0 до 7,0, так что, по сути, испытываемые среды незначительно отличаются от дистиллированной воды.
Вместе с тем, это замечание не влияет на суть работы, так как в условиях человеческого тела такие pH могут быть вполне адекватные. Претензия только к их названию, потому что называть их сильной и слабой кислотностью некорректно.
Второй момент. Титановый сплав, к тому же с PVD-покрытием (каким не сказано), способен выдержать более агрессивные воздействия, а не только бытовую химию типа шампуня, средства для мытья посуды, жидкого мыла, геля для душа. Эти материалы не способны нанести вред даже незащищенной стали. Наиболее интересны были бы испытания, скажем, в белизне, где присутствие большого количества хлора может сказаться не самым лучшим образом.
Вообще описание именно контроля стойкости к воздействиям достаточно скудное и вызывает много вопросов.
Добрый вечер! К сожалению, я не большой специалист по бытовому применению, но то, что вы обработали фосфатом однозначно плюс. Надолго его не хватит. На мой взгляд, самое доступное для быта это краска. По-хорошему красить надо было сразу как высох фосфат. Тогда стойкость и прочность краски будет выше. В данном случае я рекомендовал бы протереть растворителем и как только высохнет - окрасить в два слоя с промежуточной сушкой как указал производитель той краски, которую будете использовать. Обязательно обратите внимание на сложные места: сварные швы, пазы, углубления. Чем лучше укроете, тем лучше.
Небольшой оффтоп: дорожные конструкции, которые стоят очень долго и не ржавеют, цинкуют горячим способом. Там толщина покрытия под 200 мкм. Стоять будет очень долго. Но я сомневаюсь, что оградки для кладбищ кто-то продает горячеоцинкованными.
Никель, как защитное покрытие, применяется мало. Причина - катодный тип получаемого покрытия. Очень мало встречал случаев, когда самостоятельно никель наносился именно для защиты от коррозии. Он может быть применен в составе покрытия цинк-никель или как подслой в системе с хромом. Тогда да, тогда его стойкость высокая, но до кадмия не дотягивает всё равно.
Назначение никелевого покрытия чаще всего функциональное. Он имеет высокую (относительно) твердость и стабильное переходное сопротивление. Именно поэтому он применяется узлах с электрическими контактами. Износостойкий и обеспечивает надежное переходное сопротивление, что повышает надежность электрических устройств.
Да, это так. Но, насколько я знаю, некоторые оборонные заводы делают гражданские заказы. Хотя... мы как-то обращались на один такой завод. Стоимость кадмирования превышала стоимость серебрения)
Непосредственно с ним я не работал, но о нём знаю.
Про внутренние аноды. Да, вы правы, обычно расстояние 15-20 см, но если имеется отверстие глубиной более одного диаметра, но внутри оно не прокроется. Внутренние аноды наши гальваники делали двумя путям: прутки чистого кадмия Кд0 небольшого диаметра и для особо маленьких отверстий - кадмированная стальная проволока. Да, линии тока там ложатся иначе, но каких-то серьезных дефектов я не наблюдал. Если радиусы скругления острых кромок сделаны правильно, то ощутимых дефектов не будет. Кадмируются такие места на малых плотностях токах.
1 мм вероятно это очень серьёзно нарушение технологического процесса.
Вообще, даже 7 мкм за 200 секунд (около трёх минут) это очень быстро. Видимо, у вас там были технологии, которые не дошли до массового применения. Если получится что-то найти из заметок, было бы здорово!
Мы в свое время пробовали на хромирование внедрить углеродные нанотрубки. Да, процесс ускоряется почти в два раза, но стоимость этой технологии высока.
В случае с ЛКП здесь ситуация другая, нежели с цинком и кадмием. ЛКП часто режут до подслоя или основного металла. Есть ГОСТ, который нормирует распространение коррозии от места надреза. Если не ошибаюсь, максимально 2 мм от места надреза. Таким образом проверяется, насколько качественно нанесена краска и какое у неё сцепление с основой. Ведь если сцепление плохое, коррозия начнет расти под краской, приподнимая её. Что вы и можете наблюдать на старых окрашенных конструкциях. На них видны такие "пузыри" краски, под которыми ржавчина.
Ваша работа очень интересна. Особенно интересно покрытие цинком от 70 мкм. Мы таким не промышляли. Учитывая, что толщина цинка в 10-15 мкм осаждается примерно за 40 минут, 70 мкм чтобы получить надо держать несколько часов, что нетипично для стандартных промышленных электролитов цинкования. Мне было бы очень интересно почитать ваши заметки, даже если будут на несколько листов, но я не настаиваю на них. Понимаю, что это большая работа. В любом случае спасибо вам за интересные подробности. Есть куда покопать.
Просушка: мы пробовали разные варианты - сжатый воздух, печь, сжатый воздух + печь. Итог один - после промывки желтеет. Проблему решили окунанием в слабый раствор хромпика. Тогда вариант сушки уже не имеет значение.
Касательно самого промасливания. Попробуйте всё же ГФЖ. Не так пожароопасно, хотя тоже ЛВЖ.
Если использовать горячее масло, то долго держать не надо, хватит минут 10. Там принцип, насколько я понимаю, в том, что при такой температуре масло максимально пропитывает покрытие.
Ещё встречал в литературе более простой вариант. 5/95 с бензином, где 5% масла. Тогда пропитывается на холодную, тоже минут 10 будет достаточно. Но в этом случае не так надежно. Бензин со временем испариться и покрытие оголиться.
На мой взгляд, самый лучший способ, который мы применяли, это горячее индустриальное масло с температурой 105 °С. Можете ещё на замену посмотреть жидкость ГФЖ 136-41. Она несколько проще в реализации. Если будете применять ее, посмотрите ГОСТ на эту жидкость. В чистом виде жидкость не применяют.
Деталь перед промасливанием должна быть полностью сухая. Можете обратиться в личные сообщения и вместе попробуем разобраться, если есть сложности.
Спасибо за ваше замечание. Я попробую его проверить как будет такая возможность. Вместе с тем необходимо знать, какое покрытие вы проверяли, какой толщины и с какой обработкой. Сообщите пожалуйста, если возможно. Спасибо!
Какое покрытие вы проверяли и какой ширины был надрез? Я бы с интересом посмотрел на ваши работы, если будет такая возможность. Для расширения своего кругозора. Я оценивал по камере соляного тумана и коррозии не наблюдал, но это может быть моя невнимательность.
Подскажите пожалуйста, проверяли ли добавление в модель дополнительных свойств молекул для их однозначной идентификации, а не только их структуру SMILES, представленную разными способами?
Возможно, это выходит за рамки вашей работы, но, как мне кажется, если явно указать для каждой молекулы на момент обучения соотношение элементов в молекуле и какие-нибудь другие свойства, то это может значительно улучшить качество прогноза. Насколько я понимаю, это можно сделать без применения нейронных сетей, только на основе SMILES.
Возможно, я упускаю какой-то момент вашей работы и был бы рад за пояснения.
Вы во многом правы, но по заработку бывает по-разному. Были периоды когда заработок был достаточно высокий (выше среднего по стране). Сейчас несколько хуже.
Не про толоку речь конечно.
Спасибо за ваш вопрос! Насчёт отдельной статьи подумаю, но вероятность небольшая. Есть риск нарваться на NDA.
Самые сложные, на мой взгляд, где инструкция написана для галочки. Ты её открываешь, а потом открываешь датасет для разметки, и понимаешь, что они не сходятся.
Вторые по сложности задачи на узкоспециализированные темы, в которых ты не специалист от слова совсем. Если текст на другом языке, хоть даже на арабском, сейчас понять не проблема, то разобраться в новой для тебя области быстро может и не выйти.
Сегментацией частей изображений, если вы про это, мне лично заниматься не приходилось.
Объёмы работы разные, но сейчас меньше, чем было в 2023 году по понятным причинам. Все уже кто хотел базовые модели обучили, датасеты собрали.
Синтетическую разметку на позиции разметчика я лично не применял, и я думаю, мало кто применяет. Просто её может спокойно сделать Data scientist сам на этапе подготовки данных для модели. Доверять ей или не доверять уже другой вопрос. Люди тоже не на 100% правильно делают.
На такие подвиги как куда-то ходить, я не решался, но про эту платформу слышал. Всё-таки сидеть за компьютером с чашечкой чая приятнее)
Спасибо, изучу обязательно!
Добрый день!
Вынужден обратить внимание на часть про кислотность: "На два образца накладывали ткань, пропитанную искусственным потом очень низкой (pH 4,7) и очень высокой (pH 8,0) кислотности соответственно."
pH = 8,0 это не высокая кислотность, а наоборот низкая и соответствует щелочной среде. pH = 4,7 соответствует кислой среде, но относительно небольшой. Было бы правильнее написать: выдерживали в слабокислой (pH = 4,7) и слабощелочной (pH = 8,0) средах. К слову, вода дистиллированная по ГОСТ Р 58144-2018 имеет pH от 5,0 до 7,0, так что, по сути, испытываемые среды незначительно отличаются от дистиллированной воды.
Вместе с тем, это замечание не влияет на суть работы, так как в условиях человеческого тела такие pH могут быть вполне адекватные. Претензия только к их названию, потому что называть их сильной и слабой кислотностью некорректно.
Второй момент. Титановый сплав, к тому же с PVD-покрытием (каким не сказано), способен выдержать более агрессивные воздействия, а не только бытовую химию типа шампуня, средства для мытья посуды, жидкого мыла, геля для душа. Эти материалы не способны нанести вред даже незащищенной стали. Наиболее интересны были бы испытания, скажем, в белизне, где присутствие большого количества хлора может сказаться не самым лучшим образом.
Вообще описание именно контроля стойкости к воздействиям достаточно скудное и вызывает много вопросов.
Если у вас там старая краска, то ситуация осложняется значительно. В этом случае я предлагаю рассмотреть такой путь:
Нанести смывку на все окрашенные поверхности.
Подождать 30-40 минут или сколько будет сказано на банке.
Счистить всю краску. Она должна подняться (вспучиться).
Обезжирить растворителем очищенные поверхности.
Нанести фосфатирующий грунт. Лучше в 2 слоя. Сушить как указано у производителя.
Нанести два слоя краски. Сушить как указано у производителя.
Если краска старая и смывка её не берет, то счищать механически, к примеру, болгарка. Счистить надо обязательно. Чем полнее - тем лучше.
Обязательно используйте СИЗ. Смывка очень опасна. Кожу разъедает очень хорошо и дыхательные пути тоже.
Добрый вечер! К сожалению, я не большой специалист по бытовому применению, но то, что вы обработали фосфатом однозначно плюс. Надолго его не хватит. На мой взгляд, самое доступное для быта это краска. По-хорошему красить надо было сразу как высох фосфат. Тогда стойкость и прочность краски будет выше. В данном случае я рекомендовал бы протереть растворителем и как только высохнет - окрасить в два слоя с промежуточной сушкой как указал производитель той краски, которую будете использовать. Обязательно обратите внимание на сложные места: сварные швы, пазы, углубления. Чем лучше укроете, тем лучше.
Небольшой оффтоп: дорожные конструкции, которые стоят очень долго и не ржавеют, цинкуют горячим способом. Там толщина покрытия под 200 мкм. Стоять будет очень долго. Но я сомневаюсь, что оградки для кладбищ кто-то продает горячеоцинкованными.
Никель, как защитное покрытие, применяется мало. Причина - катодный тип получаемого покрытия. Очень мало встречал случаев, когда самостоятельно никель наносился именно для защиты от коррозии. Он может быть применен в составе покрытия цинк-никель или как подслой в системе с хромом. Тогда да, тогда его стойкость высокая, но до кадмия не дотягивает всё равно.
Назначение никелевого покрытия чаще всего функциональное. Он имеет высокую (относительно) твердость и стабильное переходное сопротивление. Именно поэтому он применяется узлах с электрическими контактами. Износостойкий и обеспечивает надежное переходное сопротивление, что повышает надежность электрических устройств.
Да, это так. Но, насколько я знаю, некоторые оборонные заводы делают гражданские заказы. Хотя... мы как-то обращались на один такой завод. Стоимость кадмирования превышала стоимость серебрения)
Непосредственно с ним я не работал, но о нём знаю.
Про внутренние аноды. Да, вы правы, обычно расстояние 15-20 см, но если имеется отверстие глубиной более одного диаметра, но внутри оно не прокроется. Внутренние аноды наши гальваники делали двумя путям: прутки чистого кадмия Кд0 небольшого диаметра и для особо маленьких отверстий - кадмированная стальная проволока. Да, линии тока там ложатся иначе, но каких-то серьезных дефектов я не наблюдал. Если радиусы скругления острых кромок сделаны правильно, то ощутимых дефектов не будет. Кадмируются такие места на малых плотностях токах.
1 мм вероятно это очень серьёзно нарушение технологического процесса.
Вообще, даже 7 мкм за 200 секунд (около трёх минут) это очень быстро. Видимо, у вас там были технологии, которые не дошли до массового применения. Если получится что-то найти из заметок, было бы здорово!
Мы в свое время пробовали на хромирование внедрить углеродные нанотрубки. Да, процесс ускоряется почти в два раза, но стоимость этой технологии высока.
В случае с ЛКП здесь ситуация другая, нежели с цинком и кадмием. ЛКП часто режут до подслоя или основного металла. Есть ГОСТ, который нормирует распространение коррозии от места надреза. Если не ошибаюсь, максимально 2 мм от места надреза. Таким образом проверяется, насколько качественно нанесена краска и какое у неё сцепление с основой. Ведь если сцепление плохое, коррозия начнет расти под краской, приподнимая её. Что вы и можете наблюдать на старых окрашенных конструкциях. На них видны такие "пузыри" краски, под которыми ржавчина.
Ваша работа очень интересна. Особенно интересно покрытие цинком от 70 мкм. Мы таким не промышляли. Учитывая, что толщина цинка в 10-15 мкм осаждается примерно за 40 минут, 70 мкм чтобы получить надо держать несколько часов, что нетипично для стандартных промышленных электролитов цинкования. Мне было бы очень интересно почитать ваши заметки, даже если будут на несколько листов, но я не настаиваю на них. Понимаю, что это большая работа. В любом случае спасибо вам за интересные подробности. Есть куда покопать.
Просушка: мы пробовали разные варианты - сжатый воздух, печь, сжатый воздух + печь. Итог один - после промывки желтеет. Проблему решили окунанием в слабый раствор хромпика. Тогда вариант сушки уже не имеет значение.
Касательно самого промасливания. Попробуйте всё же ГФЖ. Не так пожароопасно, хотя тоже ЛВЖ.
Если использовать горячее масло, то долго держать не надо, хватит минут 10. Там принцип, насколько я понимаю, в том, что при такой температуре масло максимально пропитывает покрытие.
Ещё встречал в литературе более простой вариант. 5/95 с бензином, где 5% масла. Тогда пропитывается на холодную, тоже минут 10 будет достаточно. Но в этом случае не так надежно. Бензин со временем испариться и покрытие оголиться.
На мой взгляд, самый лучший способ, который мы применяли, это горячее индустриальное масло с температурой 105 °С. Можете ещё на замену посмотреть жидкость ГФЖ 136-41. Она несколько проще в реализации. Если будете применять ее, посмотрите ГОСТ на эту жидкость. В чистом виде жидкость не применяют.
Деталь перед промасливанием должна быть полностью сухая. Можете обратиться в личные сообщения и вместе попробуем разобраться, если есть сложности.
Спасибо за ваше замечание. Я попробую его проверить как будет такая возможность. Вместе с тем необходимо знать, какое покрытие вы проверяли, какой толщины и с какой обработкой. Сообщите пожалуйста, если возможно. Спасибо!
Какое покрытие вы проверяли и какой ширины был надрез? Я бы с интересом посмотрел на ваши работы, если будет такая возможность. Для расширения своего кругозора. Я оценивал по камере соляного тумана и коррозии не наблюдал, но это может быть моя невнимательность.
Спасибо большое!
Спасибо за пояснение!
Для себя я почерпнул много весьма полезных выводов и с большим интересом хотел бы ознакомиться с другими вашими работами в области химии.
Уважаемые коллеги, доброго времени суток!
Подскажите пожалуйста, проверяли ли добавление в модель дополнительных свойств молекул для их однозначной идентификации, а не только их структуру SMILES, представленную разными способами?
Возможно, это выходит за рамки вашей работы, но, как мне кажется, если явно указать для каждой молекулы на момент обучения соотношение элементов в молекуле и какие-нибудь другие свойства, то это может значительно улучшить качество прогноза. Насколько я понимаю, это можно сделать без применения нейронных сетей, только на основе SMILES.
Возможно, я упускаю какой-то момент вашей работы и был бы рад за пояснения.