Мне проволочные мозги сегодня баяли что на 10 руках 100 пальцев.
А когда я попросил изобрести язык программирования в котором всего два символа и написать код функции вычисления факториала, он изобразил что то вроде машины Тьюринга и у меня не хватило мозгов понят - это он мне лапшу на уши вешает или и правда это реально.
Язык программирования:
1. Символ "+" - для объединения команд
2. Символ "-" - для разделения команд
Пример функции на новом языке, вычисляющей факториал числа:
+>+>+<<[->[->+>+<<]>[-<+>]<<]>[-]>>[-<<+>>]
Эта функция принимает на вход число в ячейке 1 и записывает результат в ячейку 3.
Как это работает:
1. Устанавливаем указатель на ячейку 2 и копируем значение из ячейки 1 в ячейку 2 и 3.
2. Начинаем цикл, который будет вычитать 1 из значения в ячейке 2 и умножать значение в ячейке 3 на это число.
3. Когда значение в ячейке 2 становится равным 0, мы выходим из цикла и результат находится в ячейке 3.
Добрый день, наткнулся на идеи по цифровым паспортам материалов. Эта тема связана с цифровизацией задач неразрушающего контроля напрямую. Есть ли у вас какой-то прогресс?
Я координирую сбор материалов по цифровизации НК в рамках научной-практической работы российского общества по НК и ТД, так что если будет что интересное рассказать на очередной конференции - будет интересно. Подробнее о прошедшем в октябре круглом столе у меня есть в телеге. https://t.me/ndtpm/118
Лайк сразу за тему материаловедения и сразу отмечу что дефекты наводораживания при эксплуатации (блистеры, флокены) могут вывляться при помощи ультразвукового контроля. При этом требуются разные ухищрения для повышения чувствительности.
Мы вот решаем задачу выявления микродефектов наводораживания (0.2-0.5) мм в тонкой циркониевой стенке.
И вопрос: почему хром в обозначении аустенитных сталей в статье обозначен символом умножения?
Мне всегда интересно как у таких реакторов будет обстоять дело с материаловедением и контролем качества металла при эксплуатации.
Как вот проверить, например, что патрубки передачи теплоносителя в парогенератор не полопались (как они имеют обыкновение делать на некоторых "больших" реакторных установках)
Да нет, секрета особого нет. Мы пишем программное обеспечение для сбора и обработки данных ультразвукового контроля. Выполняется сканирование однокоординатным или двухкоординатным сканером, собранные данные запоминаются и подвергаются совместной обработке. Благодаря чему возможна визуализация внутренних сечений объектов контроля. По ним проводится оценка качества сварного шва.
Интересно, а подобные телескопы могут работать по принципу синтезированной апертуры SAFT? Ведь тогда можно добиваться ещё большего разрешения, не увеличивая размеров зеркал.
Радары и ультразвуковые дефектоскопы такую технологию используют.
Спасибо за рассказ. Был на всех действующих АЭС в России кроме Билибинской. Почти все это знал, даже читал лекции американцам ) но все равно, когда разом про всё рассказано - атомным теплом греет душу.
Моя тема - дефекты оборудования и трубопроводов на атомных станциях и тут интересно, что проблемы с трещинами в нержавейке начались ещё в в первых канальных реакторах и, в общем-то окончательно так и не преодолены. Контроль сварных швов в трубах из нержавейки сейчас проводится постоянно.
Встречался с вашими коллегами несколько лет назад. Они взывали к наличию отечественных датчиков толщины труб для встраивания в IIoT.
Сообщаю, теперь есть отечественные.
И датчики толщины и приборы локального мониторинга коррозии, трещин.
Копроблоги
Извините, показалось
.
Свое свое.
Только на новом уровне качества.
Хорошая идея.
Такой набор можно использовать на на кафедрах, обучающих ультразвуковому неразрушающему контролю.
Там частоты повыше 2-5 МГц.
И я не совсем понял, как именно работает антенная решетка в вашем примере. Можно создавать направленное поле?
Интересно было бы сравнить с тем, что получается у уважаемых конкурентов в отрасли, не будем называть названий, но все-таки ))
Если есть желание выступить - провожу 3 апреля круглый стол, посвященный технологиям ИИ в области НК. Инфо в телеге https://t.me/ndtpm/191.
В некотором роде товарищ выполняет функцию смазки механизма. Здесь тоже можно иметь метрики – скорость вхождения новичков, текучка и проч.
В моем понимании это часть работы РМ все таки, а не худшего программиста.
Мне проволочные мозги сегодня баяли что на 10 руках 100 пальцев.
А когда я попросил изобрести язык программирования в котором всего два символа и написать код функции вычисления факториала, он изобразил что то вроде машины Тьюринга и у меня не хватило мозгов понят - это он мне лапшу на уши вешает или и правда это реально.
Добрый день, наткнулся на идеи по цифровым паспортам материалов.
Эта тема связана с цифровизацией задач неразрушающего контроля напрямую.
Есть ли у вас какой-то прогресс?
Я координирую сбор материалов по цифровизации НК в рамках научной-практической работы российского общества по НК и ТД, так что если будет что интересное рассказать на очередной конференции - будет интересно. Подробнее о прошедшем в октябре круглом столе у меня есть в телеге. https://t.me/ndtpm/118
Лайк сразу за тему материаловедения и сразу отмечу что дефекты наводораживания при эксплуатации (блистеры, флокены) могут вывляться при помощи ультразвукового контроля. При этом требуются разные ухищрения для повышения чувствительности.
Мы вот решаем задачу выявления микродефектов наводораживания (0.2-0.5) мм в тонкой циркониевой стенке.
И вопрос: почему хром в обозначении аустенитных сталей в статье обозначен символом умножения?
То тысячемерное пространство, которое получается таким обра3ом не есть ли модель word2vec?
Такое впечатление что никто не знает зачем эти образцы вырезали из участков ПГ, ну никак не подлежащих ремонту.
Похоже на диверсию, таки...
Прекрасный обзор.
Мне всегда интересно как у таких реакторов будет обстоять дело с материаловедением и контролем качества металла при эксплуатации.
Как вот проверить, например, что патрубки передачи теплоносителя в парогенератор не полопались (как они имеют обыкновение делать на некоторых "больших" реакторных установках)
На экспорт удалось поставить? Куданкулам, Аккую, Руппур?
Мне тоже! Беглый поиск показал, что я не понимаю, как можно готовые паттерны использовать для автоматизации оценки да и исправления качества данных.
Для не имеющих подобного опыта, если разложить в % на что время все-таки уходит:
3Д модели объектов
Программирование поведения объектов (в этом как я понимаю состоят блюпринты)
Продумывание геймплея
Интуитивно кажется что на 1, но, видимо я ошибаюсь.
Ждём новых блоков и результатов их эксплуатации с материаловедческой точки зрения.
Круто. А если посчитать - сколько времени ушло на разработку escape в версии для мобильного?
Добрый день.
Да нет, секрета особого нет.
Мы пишем программное обеспечение для сбора и обработки данных ультразвукового контроля.
Выполняется сканирование однокоординатным или двухкоординатным сканером, собранные данные запоминаются и подвергаются совместной обработке. Благодаря чему возможна визуализация внутренних сечений объектов контроля.
По ним проводится оценка качества сварного шва.
Вот про это пара заметок на нашем сайте:
1. https://www.echoplus.ru/publication/o-primenenii/ultrazvukovoy-kontrol-tolstostennykh-obektov-s-pomoshchyu-prorezhennykh-antennykh-reshyetok-/
2. https://www.echoplus.ru/publication/o-primenenii/ispolzovanie-ultrazvukovogo-defektoskopa-s-fazirovannoy-antennoy-reshetkoy-dlya-registratsii-ekhosig/
Интересно, а подобные телескопы могут работать по принципу синтезированной апертуры SAFT? Ведь тогда можно добиваться ещё большего разрешения, не увеличивая размеров зеркал.
Радары и ультразвуковые дефектоскопы такую технологию используют.
Спасибо за рассказ. Был на всех действующих АЭС в России кроме Билибинской. Почти все это знал, даже читал лекции американцам ) но все равно, когда разом про всё рассказано - атомным теплом греет душу.
Моя тема - дефекты оборудования и трубопроводов на атомных станциях и тут интересно, что проблемы с трещинами в нержавейке начались ещё в в первых канальных реакторах и, в общем-то окончательно так и не преодолены. Контроль сварных швов в трубах из нержавейки сейчас проводится постоянно.