Первый этап реализации хорош, и действительно позволяет ускорить подготовку наряда-допуска и его выдачу, но далее возникают сложности в реализации.
Попытаюсь описать как это происходит у нас с некоторыми допущениями/упущениями на примере «огневых работ».
1. Сформировать наряд. Наряд выдает начальник структурного подразделения с указанием ответственных лиц и мер по подготовке и проведению данных работ.
Кто действительно разрабатывает мероприятия и тем самым формирует наряд у нас в правилах конкретно не указано, но если исходить из того, что выдает начальник подразделения, то именно он и разрабатывает мероприятия по подготовке и проведению, а также назначает ответственных лиц.
В этом случае не сложно организовать электронный наряд (список оборудования и меры безопасности на каждой единице).
2. Передача наряда ответственному лицу за подготовку места выполнения работ для реализации мероприятий, указанных в наряде, по подготовке (здесь возможна пересылка и визирование цифровой подписью о получении наряда). У нас организатор — это ИТР, у него есть стационарный компьютер, но что бы было быстро, он должен организовать выполнение подготовительных мероприятий по месту(скорее всего с помощью подчиненных ему рабочих) и дадим ему планшет, он отметит реализацию (подпишет, что подготовил).
3. Сдача подготовленного объекта ответственному лицу за проведение данного вида работ. Должна быть выполнена на месте проведения работ (мол вот я реализовал подготовку принимай результат), вызываем ответственного за проведение, отбираем планшет у ИТР подготовившего, авторизуемся, и отмечаем, что работы выполнены в полном объеме, мы готовы приступать (начинаем реализовывать меры указанные в части проведения работ).
4. Тут мы должны провести целевой инструктаж рабочим и отметить это дело в наряде (что они мол объем работ поняли, и риски все, тоже готовы обходить стороной), тут не знаю, у нас нет учетных записей у рабочих, они меняются, наверное как-то можно реализовать. Мне сложно представить.
5. Передаем наряд руководителю подразделения (тут опять как бы легко: стационарный компьютер или несем планшет руководителю, цифровая подпись — готово), он разрешает проведение работ. Приступаем.
Прошло тех же 2 часа, но с новыми цифровыми технологиями.
Я уверен, что упрощение и сокращение времени для данных операций возможно, но выход на место производства, разъяснение цели работ, а также методов безопасной реализации занимает большую часть времени и очень важно для здоровья работающих. Первый этап — формирование наряда с необходимыми мерами хорошо ложиться на «упрощение» и «цифровизацию», далее на мое видение гораздо сложнее.
P.S. Сам ранее сделал несколько заготовок в Excel с мерами под различные виды работ и выпадающими списками работников (там их было не более 20), распечатывал наряд и подписывал далее «вживую». Ваша реализация конечно красивее, моих навыков хватило на такой вариант исполнения и стоил он мне 2х вечеров. Сейчас времена и технологии сильно изменились, надеюсь Вам удастся реализовать данную идею, жду продолжения.
Думали (диаметр уплотнений 400-700 мм), но тут не просто алюминий и фторопласт тут именно наполненный чем-то PEEK (полиэфирэфиркетон), и новое решение от производителя с механическим креплением вполне себе работоспособно, эксперименты слишком дороги, при неполадках в данном узле остановка производства и убытки на десятки тысяч у.е. Просто статья про Клеи, зацепили «жирные» пластики и плохую склеиваемотсь цианкрилатами, нескольким людям это тоже оказалось интересно, решил спросить, т.к. имеем «беду» как раз с отклеиванием данных изделий, а также используем наполненные фторопласты, которые тоже плохо клеятся. jar_ohty посоветовал
Фторопласт клеится с помощью натрия. Либо раствор в аммиаке, либо раствор в ТГФ с нафталином, либо расплав. Фторопласт реагирует с натрием и покрывается слоем черного цвета, к которому можно клеить все любым подходящим клеем.
для меня это сложноватый вариант, но большое спасибо за отзыв ему, автор посоветовал «особый» грунт. Простого решения клеить такие материалы клеями (эпоксидами, цианакрилатами или еще чем-то) «из магазина» (как я понял) нет, хотя склеивание возможно. Для себя отметил вижу PTFE — прикручиваю:)
Спасибо за ответ. «другими заместителями», тут не совсем понятно, может вы могли бы привести какие-нибудь примеры, если это не противоречит правилам Habr. Производитель уплотнений действительно стал фиксировать их механически, что-то похожее на «ласточкин хвост». Новые уплотнения с измененным креплением (механическим) стоит порядка 2000-3000$ (всего в компрессоре 9 шт.), разрушенные мы заменяем, но возможно есть решение с «приклеиванием» (грунтовки, «активаторы» или ещё что-то). Тут очень ограничено время на дефектовку и эксперименты, есть только примерно 10 дней 1 раз в год. Суммы указаны для ориентирования в предлагаемых решениях и советах.
Может сможете помочь со следующей проблемой, у нас установлено лабиринтное уплотнение ротора компрессора состоящее из алюминия и, предположительно, полимерного материала PEEK, или PEEK чем то наполненный, или PTFE чем то наполненный (черный материал, похож на используемый нами Ф4К20, только по ощущениям более «жирный» и «фракция» более крупная). Условия работы — температура около 200 градусов, давление 2,8 МПа. После года работы (компрессор вскрывается раз в год, для ремонта) обнаружили, что они «отклеились». Приклеили цианакрилатом (после прочтения Вашей статьи посмотрел, вроде, этилцианакрилат) Loctite 406 (там было быстрое решение на закупки времени не было, был 406 клеим им), через год открыли — отклеились опять, но купили Permabond C920 там температура повыше до 250 градусов. Беспокоюсь, что он не из-за температуры, а из-за плохой адгезии тоже покажет неудовлетворительный результат. Прошу помочь советом по склеиванию данных материалов, алюминий+PEEK? как указано в статье «жирных» пластиков. Относится ли к ним PEEK? Как качественно клеить фторопласты и наполненные фторопласты (Фторопласт-4, Ф4К20, «Флубон») в разных условиях и с разными материалами?
Огромное спасибо за статьи, они написаны доступным языком для далеких от химии людей и мотивируют взглянуть на некоторые вещи свежим взглядом.
Попытаюсь описать как это происходит у нас с некоторыми допущениями/упущениями на примере «огневых работ».
1. Сформировать наряд. Наряд выдает начальник структурного подразделения с указанием ответственных лиц и мер по подготовке и проведению данных работ.
Кто действительно разрабатывает мероприятия и тем самым формирует наряд у нас в правилах конкретно не указано, но если исходить из того, что выдает начальник подразделения, то именно он и разрабатывает мероприятия по подготовке и проведению, а также назначает ответственных лиц.
В этом случае не сложно организовать электронный наряд (список оборудования и меры безопасности на каждой единице).
2. Передача наряда ответственному лицу за подготовку места выполнения работ для реализации мероприятий, указанных в наряде, по подготовке (здесь возможна пересылка и визирование цифровой подписью о получении наряда). У нас организатор — это ИТР, у него есть стационарный компьютер, но что бы было быстро, он должен организовать выполнение подготовительных мероприятий по месту(скорее всего с помощью подчиненных ему рабочих) и дадим ему планшет, он отметит реализацию (подпишет, что подготовил).
3. Сдача подготовленного объекта ответственному лицу за проведение данного вида работ. Должна быть выполнена на месте проведения работ (мол вот я реализовал подготовку принимай результат), вызываем ответственного за проведение, отбираем планшет у ИТР подготовившего, авторизуемся, и отмечаем, что работы выполнены в полном объеме, мы готовы приступать (начинаем реализовывать меры указанные в части проведения работ).
4. Тут мы должны провести целевой инструктаж рабочим и отметить это дело в наряде (что они мол объем работ поняли, и риски все, тоже готовы обходить стороной), тут не знаю, у нас нет учетных записей у рабочих, они меняются, наверное как-то можно реализовать. Мне сложно представить.
5. Передаем наряд руководителю подразделения (тут опять как бы легко: стационарный компьютер или несем планшет руководителю, цифровая подпись — готово), он разрешает проведение работ. Приступаем.
Прошло тех же 2 часа, но с новыми цифровыми технологиями.
Я уверен, что упрощение и сокращение времени для данных операций возможно, но выход на место производства, разъяснение цели работ, а также методов безопасной реализации занимает большую часть времени и очень важно для здоровья работающих. Первый этап — формирование наряда с необходимыми мерами хорошо ложиться на «упрощение» и «цифровизацию», далее на мое видение гораздо сложнее.
P.S. Сам ранее сделал несколько заготовок в Excel с мерами под различные виды работ и выпадающими списками работников (там их было не более 20), распечатывал наряд и подписывал далее «вживую». Ваша реализация конечно красивее, моих навыков хватило на такой вариант исполнения и стоил он мне 2х вечеров. Сейчас времена и технологии сильно изменились, надеюсь Вам удастся реализовать данную идею, жду продолжения.
Огромное спасибо за статьи, они написаны доступным языком для далеких от химии людей и мотивируют взглянуть на некоторые вещи свежим взглядом.