Может быть у нас с вами разное понятие о хобби? Я стараюсь рано или поздно свои хобби монетизировать. Это конечно не бизнес, но все же. Маленькие станки у меня интереса по какой-то причине не вызвали. Зачем мне даже для хобби резать руками фанеру, если можно положить лист в станок и он сам все сделает? Вот это уже вызывает радость.
Есть довольно массовый положительный опыт эксплуатации станков такого конструктива. Плюс поглядите мощные газовые лазеры с реально большими порталами – 2 на 3 метра или около. Там уже труба ездит на портале даже в заводских конструкциях.
Я ниже об этом писал, поглядите комментарии. Плюс мне интересна была именно 100Вт труба. А она имеет свои габариты минимальные. Совсем мелкий станок с ней не получить.
Мелкой сувенирки может быть большое количество на листе – не думали про такое? В готовых пластиковых корпусах отверстия делать под вставки, мне, к примеру интересно еще. И не говорите про корпуса на полтора метра )). См первое предложение.
Речь ведь не только о глубине, но и о скорости резки/гравировки. На некоторые аналогичные задачи можно взять и 40Вт трубу. И будет подобный результат. Только медленнее в разы.
Думаю все же NIH-синдром основная причина ). Болен этим, признаюсь. Рад, что только в Екатеринбурге владельцы волоконников не особо хотят связываться с мелкими заказами, состоящими из кучи разнокалиберных деталей. И да, проект можно сделать самому. Более того, собираюсь показать и рассказать, как пользоваться FreeCAD именно для этого. Времени только вы потратите на это несоизмеримо полученной экономии. Если будете делать комплект для себя одного. И вероятно не с первого раза придете к результату и не со второго. А что до скудности информации на сайте – все будет. Но не все сразу.
Для изготовления прототипов печатных плат такие лазеры некоторые применяют. Медь на текстолите он не прожжет. Но если покрыть краской из баллончика, то можно снять лазером слой краски, оставив маску для последующего травления.
Ну что вы все металл, да металл. Да, такая труба металл не режет. Но режет массу других материалов – дерево и его производные, кожу, пластики (не все можно). Кстати, если нацепить на такой станок 180Вт трубу и автофокусную голову, то и металлы до 1,5-2мм вполне поддаются резке. А если еще и кислорода дунуть вместо воздуха... ) Про эксперименты с материалами будут статьи тоже. По мере прохождения экспериментов таких.
Вы похоже статью не дочитали, раз сочли это рекламой комплекта незнакомого человека. А общая стоимость самого станка при самосборе выходит в районе 150 тыс. руб. Магазинные аналоги в два-три раза дороже подобные. Из Китая привезенные.
А что не так в связке? ) Цель – попробовать для хобби как можно больше возможных вариантов по материалам. Это самое оптимальное сочетание размера и мощности. Чтобы и гравировать получалось и резать. И чтобы не решить через месяц, что надо все переделывать. Потому что поле слишком маленькое рабочее.
Вы уверены, что 100Вт лазер это маломощный? Киловаттами измеряются волоконные, которые по металлу. Там конечно и цена и размеры (обычно 2 на 3 метра) уже точно не для хобби. А у газового стоваттника применений просто вагон. Позже про это будет статья отдельная.
Не совсем понял, как в абзаце с заголовком "ZigBee" автор плавно подвёл к необходимости использования модуля wifi + rf. Потому что у него "есть ушки". Это прямо шедевр. Браво.
Может быть у нас с вами разное понятие о хобби? Я стараюсь рано или поздно свои хобби монетизировать. Это конечно не бизнес, но все же. Маленькие станки у меня интереса по какой-то причине не вызвали. Зачем мне даже для хобби резать руками фанеру, если можно положить лист в станок и он сам все сделает? Вот это уже вызывает радость.
Я ведь не сказал, что лазер такого формата нужен для прототипов печатных плат. Я сказал, что на нем можно делать И это тоже.
Есть довольно массовый положительный опыт эксплуатации станков такого конструктива. Плюс поглядите мощные газовые лазеры с реально большими порталами – 2 на 3 метра или около. Там уже труба ездит на портале даже в заводских конструкциях.
Я ниже об этом писал, поглядите комментарии. Плюс мне интересна была именно 100Вт труба. А она имеет свои габариты минимальные. Совсем мелкий станок с ней не получить.
Мелкой сувенирки может быть большое количество на листе – не думали про такое? В готовых пластиковых корпусах отверстия делать под вставки, мне, к примеру интересно еще. И не говорите про корпуса на полтора метра )). См первое предложение.
Речь ведь не только о глубине, но и о скорости резки/гравировки. На некоторые аналогичные задачи можно взять и 40Вт трубу. И будет подобный результат. Только медленнее в разы.
Можете показать, как надо. Опишите свой опыт.
Спасибо за пример.
На рассматриваемой конструкции, кстати, трубка на портале расположена. То есть подвижно.
Думаю все же NIH-синдром основная причина ). Болен этим, признаюсь. Рад, что только в Екатеринбурге владельцы волоконников не особо хотят связываться с мелкими заказами, состоящими из кучи разнокалиберных деталей. И да, проект можно сделать самому. Более того, собираюсь показать и рассказать, как пользоваться FreeCAD именно для этого. Времени только вы потратите на это несоизмеримо полученной экономии. Если будете делать комплект для себя одного. И вероятно не с первого раза придете к результату и не со второго. А что до скудности информации на сайте – все будет. Но не все сразу.
Для изготовления прототипов печатных плат такие лазеры некоторые применяют. Медь на текстолите он не прожжет. Но если покрыть краской из баллончика, то можно снять лазером слой краски, оставив маску для последующего травления.
Ну что вы все металл, да металл. Да, такая труба металл не режет. Но режет массу других материалов – дерево и его производные, кожу, пластики (не все можно). Кстати, если нацепить на такой станок 180Вт трубу и автофокусную голову, то и металлы до 1,5-2мм вполне поддаются резке. А если еще и кислорода дунуть вместо воздуха... ) Про эксперименты с материалами будут статьи тоже. По мере прохождения экспериментов таких.
Вы похоже статью не дочитали, раз сочли это рекламой комплекта незнакомого человека. А общая стоимость самого станка при самосборе выходит в районе 150 тыс. руб. Магазинные аналоги в два-три раза дороже подобные. Из Китая привезенные.
А что не так в связке? ) Цель – попробовать для хобби как можно больше возможных вариантов по материалам. Это самое оптимальное сочетание размера и мощности. Чтобы и гравировать получалось и резать. И чтобы не решить через месяц, что надо все переделывать. Потому что поле слишком маленькое рабочее.
Вы уверены, что 100Вт лазер это маломощный? Киловаттами измеряются волоконные, которые по металлу. Там конечно и цена и размеры (обычно 2 на 3 метра) уже точно не для хобби. А у газового стоваттника применений просто вагон. Позже про это будет статья отдельная.
Это сразу указано как раз. Чтобы половина листа фанеры за раз попадала в поле. Основываясь на опыте ютуберов.
На всякий случай — Wi‑Fi‑сеть должна быть 2,4ГГц, а не 2,5.
И правда. В этом случае статья играет новыми красками. Можем, когда хотим.
Не совсем понял, как в абзаце с заголовком "ZigBee" автор плавно подвёл к необходимости использования модуля wifi + rf. Потому что у него "есть ушки". Это прямо шедевр. Браво.
Да все интересно. Зачем переводить вики – личный опыт. Что для вакуума, например, используете?