Comments 18
Однажды мне вштырило сделать модификацию «летающего крыла», модели из пенопласта. Я ее заказал из Чехии (если память не изменяет), и вот когда она пришла, обнаружилось, что отсек для аккумуляторов и электроники, вырезанный из тонкой фанеры лазером, повело.
В общем после этого меня вштырило построить ЧПУшный фрезер. Итераций при проектировании было две, и в общей сложности от вштыривания до реальной работы станка, прошло 9 месяцев.
Так вот глядя на вот этот кит, и на то, что получилось у меня, я сейчас осознал, какой качественный, производительный, точный и надежный станок я соорудил. По деньгам у меня вышло где-то 2.5 тысячи евро на круг при том, что можно было купить готовый похожего уровня (но не размера X-Y, у меня около формата A2, а у имевшихся на тот момент на рынке — меньше А4) где-то за тысячу с небольшим.
«Винт-гайка» со стандартной конической резьбой в качестве линейного привода — это, конечно, жесть наиполнейшая. Впрочем как и самодельные муфты между шаговым двигателем и винтом…
Я был лучшего мнения об этом наборе, спасибо большое за статью, вы спасли мне денег — теперь точно не буду этот принтер покупать.
В общем после этого меня вштырило построить ЧПУшный фрезер. Итераций при проектировании было две, и в общей сложности от вштыривания до реальной работы станка, прошло 9 месяцев.
Так вот глядя на вот этот кит, и на то, что получилось у меня, я сейчас осознал, какой качественный, производительный, точный и надежный станок я соорудил. По деньгам у меня вышло где-то 2.5 тысячи евро на круг при том, что можно было купить готовый похожего уровня (но не размера X-Y, у меня около формата A2, а у имевшихся на тот момент на рынке — меньше А4) где-то за тысячу с небольшим.
«Винт-гайка» со стандартной конической резьбой в качестве линейного привода — это, конечно, жесть наиполнейшая. Впрочем как и самодельные муфты между шаговым двигателем и винтом…
Я был лучшего мнения об этом наборе, спасибо большое за статью, вы спасли мне денег — теперь точно не буду этот принтер покупать.
Не судите пока так строго. При все своей нелепости в некоторых местах эта конструкция оказалась на редкость работоспособной. В конце я покажу примеры работ, сами убедитесь.
Очень надеюсь, но смотрите,
1. Винт-гайка метров через 10 пробега начнет сильно люфтить. Причем люфтить начнет любая винт-гайка, даже разрезная с компенсатором, но там хоть трение меньше.
2. Фанера будет играть от… от чего угодно. От влажности, от температуры.
3. Крепления фанерок друг к другу будут ослабевать, поскольку дерево будет со временем потихоньку деформироваться. Почему не применить шип-паз на эпоксидку — не понимаю. Тут, кстати, и коничность разреза сыграла бы на руку.
4. Нормальная муфта у барыг стоит 300 рублей, у китайцев — два доллара. Ну зачем, зачем надо было использовать эту странную конструкцию??
5. Сама по себе «архитектура» буквой «Г» — порочна. Нагрузка не большая, но ее вполне достаточно для того, чтобы ось… ээ… Y двигалась не по прямой, а по дуге.
И т.д. и т.п.
Станок, наверное, своих денег стоит, но по-моему, какое-то гаражное творчество…
Если результаты удовлетворительные, то хорошо, буду очень рад, а так — я больше к металлу (желательно — чугуну ;) ) расположен.
1. Винт-гайка метров через 10 пробега начнет сильно люфтить. Причем люфтить начнет любая винт-гайка, даже разрезная с компенсатором, но там хоть трение меньше.
2. Фанера будет играть от… от чего угодно. От влажности, от температуры.
3. Крепления фанерок друг к другу будут ослабевать, поскольку дерево будет со временем потихоньку деформироваться. Почему не применить шип-паз на эпоксидку — не понимаю. Тут, кстати, и коничность разреза сыграла бы на руку.
4. Нормальная муфта у барыг стоит 300 рублей, у китайцев — два доллара. Ну зачем, зачем надо было использовать эту странную конструкцию??
5. Сама по себе «архитектура» буквой «Г» — порочна. Нагрузка не большая, но ее вполне достаточно для того, чтобы ось… ээ… Y двигалась не по прямой, а по дуге.
И т.д. и т.п.
Станок, наверное, своих денег стоит, но по-моему, какое-то гаражное творчество…
Если результаты удовлетворительные, то хорошо, буду очень рад, а так — я больше к металлу (желательно — чугуну ;) ) расположен.
Чугуний, эт наше все)) Ободрям.
Теперь по пунктам.
1. Абсолютно справедливо. Но здесь только вертикальная нагрузка и только в одном направлении, в вертикальном. Пара винт-гайка будут изнашиваться, но люфта как такового не будет, ему просто неоткуда взяться в отсутствии знакопеременных нагрузок.
Тем больше пара притирается, тем больше плавность хода. Уже замечаю по своему, как раз, думаю, метров 5 пробежал уже и дефектов при переходе от слоя к слою стало меньше.
2. Абсолютно верно. Но если ее предварительно покрыть пропиткой для дерева, этот эффект можно значительно уменьшить, возможно на весь срок службы принтера. Ну, а если сверку полиуритановым лаком покрыть (обычным аэрозолем), то и подавно.
3. Здесь как раз и есть соединение шип-паз, по паре на каждый винт-гайку. Я дополнительно проклеил все грани ПВА для дополнительной жесткости и долговечности.
4. С одной стороны да, с другой стороны там нагрузка при вращении оси никакая. А такая-ручная конструкция греет) за нее, кстати, удобно крутить ось вручную, когда принтер выключен.
5. Это отдельная интересная тема из калибровки, как раз расскажу потом, почему в итоге хоть по дуге, хоть по волне, главное, чтобы всегда по одной и той же функции.
Именно творчество, и чертовски красивое деревянное творчество. Через пару дней выложу продолжение и, надеюсь, окончание. Вот здесь есть эталонные лягушки и панель с миниатюрными элементами. Большинство коробочных принтеров до 60 000 р. такого повторить не смогут. А этот «паровозик» смог.
У меня сопло 0.35, но моя лягушка уже сейчас очень даже ничего выходит, хотя потенциал по настройке еще есть.
Теперь по пунктам.
1. Абсолютно справедливо. Но здесь только вертикальная нагрузка и только в одном направлении, в вертикальном. Пара винт-гайка будут изнашиваться, но люфта как такового не будет, ему просто неоткуда взяться в отсутствии знакопеременных нагрузок.
Тем больше пара притирается, тем больше плавность хода. Уже замечаю по своему, как раз, думаю, метров 5 пробежал уже и дефектов при переходе от слоя к слою стало меньше.
2. Абсолютно верно. Но если ее предварительно покрыть пропиткой для дерева, этот эффект можно значительно уменьшить, возможно на весь срок службы принтера. Ну, а если сверку полиуритановым лаком покрыть (обычным аэрозолем), то и подавно.
3. Здесь как раз и есть соединение шип-паз, по паре на каждый винт-гайку. Я дополнительно проклеил все грани ПВА для дополнительной жесткости и долговечности.
4. С одной стороны да, с другой стороны там нагрузка при вращении оси никакая. А такая-ручная конструкция греет) за нее, кстати, удобно крутить ось вручную, когда принтер выключен.
5. Это отдельная интересная тема из калибровки, как раз расскажу потом, почему в итоге хоть по дуге, хоть по волне, главное, чтобы всегда по одной и той же функции.
Именно творчество, и чертовски красивое деревянное творчество. Через пару дней выложу продолжение и, надеюсь, окончание. Вот здесь есть эталонные лягушки и панель с миниатюрными элементами. Большинство коробочных принтеров до 60 000 р. такого повторить не смогут. А этот «паровозик» смог.
У меня сопло 0.35, но моя лягушка уже сейчас очень даже ничего выходит, хотя потенциал по настройке еще есть.
А вы не могли бы описать/рассказать про свой станок? Например: что вы использовали в качестве линейного привода? Как изготовливали/собирали детали? Очень интересен чужой опыт, тем более в деле станкостроения :)
При работе с фанерой:
Синяя изолента = клей ПВА.
Синяя изолента = клей ПВА.
В данном случае не так. Я пользовался мебельным клеем ПВА. Затвердевая он превращается в абсолютно твердую субстанцию, раскалывающуюся под сильной нагрузкой, как пластик. При смешении с маслом становится еще тверже, но более хрупким. Именно это и придало конструкции дополнительную жесткость.
Клей ПВА Момент, например, для этой цели не подошел, т.к. засыхая становится сильно вязким, но не застывает до конца.
Изолентой здесь никак не обойтись.
Клей ПВА Момент, например, для этой цели не подошел, т.к. засыхая становится сильно вязким, но не застывает до конца.
Изолентой здесь никак не обойтись.
К слову, чтобы убрать люфты в убогой гайке, можно расклинить её второй гайкой на пружине. Только придётся придумать какой-нибудь колхоз, чтобы вторая гайка не вращалась. Усилие, на котором люфты отсутствуют, ограничено силой сжатия пружины. Минус — значительно возрастёт усилие на шаговике, тянущем шпильку.
Ещё хотел спросить — а почему для вклейки металлических элементов не применялась эпоксидка? Она и держит лучше, и дополнительную площадь создаёт при застывании.
Ещё хотел спросить — а почему для вклейки металлических элементов не применялась эпоксидка? Она и держит лучше, и дополнительную площадь создаёт при застывании.
Исключительно по соображениям необходимых и достаточных условий. Все оси вставляются в отверстия в дикий натяг, забиваются киянкой. Мне фактически нужно было просто обезопасить края отверстия от дальнейших сколов и развальцовки, для этого нет необходимости применять эпоксидку. Кроме того, эпоксидка не ложится на смазку, а ПВА хорошо прилипает к ней. Эпоксидка не впитывается в дерево, ПВА наоборот.
Люфт, возникающий из за дефектов на резьбе оси, расклиниванием не убрать, либо удлинять гайку, либо прирабатывать.
Люфт, возникающий из за дефектов на резьбе оси, расклиниванием не убрать, либо удлинять гайку, либо прирабатывать.
И кто-то еще шутит про советскую продукцию, требующую напильника.
Скажите, а в чем приемущество этого принтера при таких сложностях, цена? Какой срок службы у него, как думаете?
И не проще ли пофиксить чертежи и заказать резку и нормальную фурнитуру в России?
Скажите, а в чем приемущество этого принтера при таких сложностях, цена? Какой срок службы у него, как думаете?
И не проще ли пофиксить чертежи и заказать резку и нормальную фурнитуру в России?
По мне так набор не стоит ни своих денег, ни времени на него потраченного.
Мне приглянулся вот этот, посмотрим, что в итоге приедет.
По цене то же самое, а судя по описанию на порядок качественнее.
Да и эстетики в фанере я, честно говоря, особо не наблюдаю, уж лучше строгие металлоконструкции…
Мне приглянулся вот этот, посмотрим, что в итоге приедет.
По цене то же самое, а судя по описанию на порядок качественнее.
Да и эстетики в фанере я, честно говоря, особо не наблюдаю, уж лучше строгие металлоконструкции…
А когда допишете последнюю часть)?
Торгану своей поделкой. Славный китаец, аналог Makerbot, тоже из фанеры, но сборка и монтаж не доставили столько хлопот. Сейчас хочу попробовать вырезать корпус из оргстекла.
Sign up to leave a comment.
Повесть о настоящем PRINTRBOT'е (Часть 2: Сборка и испытание)