Comments 114
Хомуты же нужны потому, что деформация шланга, естественно, происходит, а шланг одет хоть и внатяг, но недостаточно сильно (как на штуцерах к самому микроскопу — туда с трудом надел шланг). И за счёт этой деформации появляется щель (шланг больше сжат в месте, где нет штуцера, соответственно часть шланга на штуцере наоборот слегка увеличивается в диаметре).
По-крайней мере, такая моя теория на этот счёт. Практика: хомуты затянул, протечка прекратилась.
Точатся заготовки с посадкой под конус, одну часть закрепляете неподвижно, вторую в шпиндель токарного или фрезерного станка. Включаете оборотов на 600, прижимаете подачей, ждёте, пока метал начнёт течь, останавливаете двигатель. Такого идеального шва никогда не видел, какой-бы профи не варил.
MIG и TIG ещё не освоил, в планах :)
Вдохновляющая сага о микроскопе, с нетерпением ждем продолжения!
К чему это я. А к тому, что если какая то отрасль промышленности разрушится и придет в упадок — поднять ее с нуля, задача почти невозможная. Предположим — наступит модный ныне ядерный-зомби-вирусный апокалипсис, что будет с человечеством, если промышленность рухнет одномоментно и бесповоротно? В лучшем случае — можно будет поднять производство паровых машин, которые не требует сложных технологий, как ДВС. На этом сайте проскакивала информация об энтузиастах — которые пытаются сами делать простейшие интегральные схемы на кремниевых кристаллах, дома и на коленках — пока все очень плохо…
Интересно, насколько реально сделать с нуля — дизельный двигатель? Механизм на порядки проще, но довольно технологичен.
Вообще большому количеству людей — достаточно под силу это сделать. Вопрос во времени и качестве производства.
А еще в тему — роман Жюля Верна «Таинственный остров». Конечно там до истины далеко, но описанные трудности и итерации в восстановлении благ цивилизации там весьма интересны.
В книге Дети неба Винджа — описывается воссоздание более реалистично, но довольно вскользь.
в кустарных условиях боюсь будет крайне большой проблемой.
Можно посмотреть видео запуска двигателя в таком режиме, правда дальше он работает уже на родной топливной аппаратуре. Но даже если снять топливную — лишь бы стартер крутил, двигатель запустится и будет работать пока подается топливо.
Вообще описание таких режимов проще всего найти по ключевых словах «разнос дизеля» — принцип тот же, только с регулировкой количества топлива.
Я правда не уверен считается эта конструкция еще дизельным двигатем или уже нет.
Ну и опять таки — термин «с нуля» и доступность базы решают :-) И без определения этих вещей говорить о «реально» не стоит.
За книгу спасибо.
Как раз некоторые вещи Уоттса, с вашей же подачи, дочитал.
http://mysku.ru/blog/aliexpress/42548.html
а сейчас вал от мазовской коробки отремонтировать не берутся.
Сейчас вам распредвал на совершенно любое авто выточить могут и правильно закалить кулачки. вопрос лишь в ценнике. И таких контор много, беседовал с одной такой конторой (у меня выщерблины на распредвале… болезнь всех таких двигателей.., а найти новый почти нереально)… ценник получается гдето под 100тык на еденичный экземпляр… говорят что для дальнобоев очень много распредвалов делают там из-за объемов очень выгодно получается для них
А уж про мазовскую коробку что уж говорить… дело в том что купить коробку скорее всего дешевле чем её чинить, но это не проблема в производстве-же?
А усложнение и удорожание процесса изготовления единичных экземпляров это следствие такой эволюции… и это полностью окупается совершенно копеечным производством огромных однотипных партий деталей (которые раньше точили вручную армии токарей и фрезеровщиков)
Что касается мастеров. После 10 классов и 10 месяцев ПТУ выходили токари 3 разряда, как исключение-4-го, но исключительность обусловлена была разгильдяйством ПТУ-шников. Те, кто закончил школу хотя-бы с половиной четвёрок(остальные тройки) уже шли в техникум. Так вот, через год работы все сдавали на 5 разряд(там уже деньги, с разгильдяйством покончено), ещё через год-два на 6(высший) если не начинали бухать по чёрному. А теперь сравните с карьерой программиста(для чпу нужен программист). Во первых надо закончить вышку, какую-никакую, а потом, Вы много видели синьёров со стажем в 3 года? На самом деле из-за экзотичности у нас такой отрасли, как металлообработка, многим кажется, что это жутко сложно. Что микроны ловятся на глазок этаким Левшой, а при закалке подбирается особый сорт козлиной мочи. Нет, для всего есть таблицы, пресловутые микроны «ловятся» по лимбу, заготовка поворачивается с точностью до десятой градуса делительной головкой, а цвета побежалости определяют только тип термообработки, сама термообработка делается по термометру и часам. Там всё не сильно сложно, просто это специальные знания, которые а) не распространены на этом ресурсе и б) не сильно распространены в этой стране, ибо сейчас пту заменены коммерческими вузами «на менеджера» и «на экономиста». Столько манагеров и, уж точно, экономистов никому не требуется, а вот реальной специальности, хоть какой-то, эти выпускники не получили и в лучшем случае устраиваются оператором ПК забивать в 1с накладные, в худшем-продавцами(без опыта-в макдональдс).
И это конечно эволюция.
Всё так.
Ну, кроме программирования ЧПУ. Никакой "вышки" там в большинстве случаев не нужно.
Что лучше… лучше иметь и то и то.
В одном случае будет надежнее и быстрее/дешевле крутой ЧПУ, а в другом хватит десятка Мастеров на старых станках, но с очень прямыми руками.
По поводу термистов… вопрос то же очень сложный. Грамотный термист с большим опытом все же хоть и сложно заменим, но может обойтись дешевле чем оборудование для аналогичного «на выходе» результата.
Все эти микроны нужны далеко не всегда. И должно быть некоторое равновесие между автоматическими дорогими станками и более грубыми, но дешевыми станками под управлением умелых специалистов.
Но как и везде нужны специалисты как для управления, так и для обслуживания/настройки/поддержания в рабочем виде/…
А сейчас часто тенденция что настроить станок могут только «специалисты» от производителя, зачастую в станках есть «подставы» с ограничением работоспособности по времени/циклам/… ключевых узлов, для настройки надо спец-оборудование, а в реальности оказывается что просто надо знать «сервис-коды»/места для тычка тестером…
В общем когда станок шел с полной документацией и его можно было на месте привести в порядок без обращения к заводу-изготовителю все же лучше, чем жесткая привязка к изготовителю, да еще патенты запрещающие самостоятельный ремонт/вмешательство в ПО/ да и вообще сильная закрытость и отсутствие тех. документации.
Вон американцы уже напоролись — тут была статья что повторить свой косм. корабль не смогут — часть фирм, которые выпускали части уже закрылись, тех. документация утрачена и тд и тп
В итоге часть технологий придется изобретать заново, детали придется заново разрабатывать и тд и тп
Возьмём для примера тормозную колодку-простую деталь, допустим от Зила(там накладки наклёпываются, чтоб не связываться с химией):
Вариант 1: берём кусок люмина и ставим на чпу, он за 1.5 часа вытачивает нам саму колодку. Берём кусок ферадота и ставим на чпу(можно на другой, можно на тот-же) и вытачиваем накладку минут за 20, их 2. Потом на прессе приклёпываем 12 заклёпками, видимо вручную. На 3 станке вытачиваем латунную втулку для осевого отверстия. Вставляем видимо тоже в ручную, киянкой. Получаем колодку, себестоимость, думаю тыр 15. Параллельно работают 2 камаза для вывоза отходов.
Вариант 2: Ставим линию непрерывного литья люмина в стальную опоку, на выходе получаем почти готовую колодку. Протягиванием обрабатываем отверстие, машинное время 30 сек. Штамповкой из листа латуни делаем втулку подшипника, машинное время 10 сек. Линия горячего прессования делает нам накладки, непрерывно с интервалом в 30 сек. Отверстия сверлятся полуавтоматом с кассетной подачей, машинное время 15 сек. Наклёпывается тем-же прессом, что и в первом варианте, но со спец. приспособлениями, завод отсталый, клёпки вставляет 4 женщны вручную. Количество станков подбирается так, чтобы линия не простаивала и не делала лишнего. Получаем в 3 раза больше работников, с квалификацией в 3 раза ниже, в 10 раз более дорогое оборудование и колодку с себестоимостью 150р.
В первом варианте чпу незаменим, и это мастерская. Во втором варианте чпу не нужен и это завод.
Всё-таки страшновато выглядит. В высоком ваккуме эта заглушка может ощутимо протекать, а если она внезапно отвалится, то и запороть что-то можно, катод микроскопа, к примеру.
«Отвалится» в данном контексте означает резкое увеличение течи.
А минус торры элементарно переводятся в одну атмосферу, там большему давлению взяться физически неоткуда.
Чем «глубже» вакуум, тем сильней прижимается заглушка.
по факту — нет. разницы с точки зрения силы в перепаде давления 760-1=759 Торр и 760-0,0001 =759,9999 Торр нет.
Удачи вам, с нетерпением жду первых снимков.
Сори за оффтоп, но почему в последнем видео только массаж сердца, без искусственного дыхания? В других обучающих видео на ютубе 30 раз массаж, потом искусственный вдох.
Эксперты объяснили, что рот-в-рот ещё надо уметь делать, а если человек не умеет этого, то скорее всего такая помощь окажется бесполезной. Гораздо полезнее просто прокачать кровь.
При простой компрессии грудной клетки без искусственного дыхания немного воздуха все же будет заменяться в легких. Все таки неподготовленному человеку лучше сосредоточиться на простом массаже сердца.
Однако для детей этого оказывается недостаточно:
Children who receive compression-only CPR have the same outcomes as those having received no CPR.
возможно, из-за меньшего объема легких — меньшей эффективности дыхательной системы.
Как раз для тройника.
Мы такой пользуем почти на всех герметизирующих кольцах. Хорошо помогает образованию герметичности на стыках разных материалов.
А вообще при использовании резьбовых вещей, нужно пользовать разные пару металлов (бронза\нержавейка)+ФУМ лента которая специально для газов, она желтого цвета у нас.
Там есть порт для ловушки (cold trap), который я не использую (нет самой ловушки, и желания привозить жидкий азот). А дифнасос подключается к камере через вакуумный клапан, и водоохлаждаемую baffle (не знаю, как по-русски правильно её назвать).
Дифнасос не производит значимых вибраций, поэтому в микроскопах он всегда напрямую подключается. Турбомолекулярный обычно через дэмпер.
Oil backstreaming — для SEM/TEM — нормально, ненормально для анализаторов.
Я так понимаю, модель очень старая. Я лично не видел ни разу, чтобы диф насос подключался напрямую, даже на моделях конца восьмидесятых.
Какого увеличения Вы надеетесь достичь или уже достигли?
Так-то конечно вы правы. По увеличению не могу сказать, будет зависеть от многих факторов.
когда мы говорим SEM, имеем ввиду SEM+EDS.
э… вы уверены? особенно если говорить про старую технику?
Как жалюзи могут убирать вибрации? И вы точно уверены про вибрации от кипящего масла?
Насчет жалюзи — это вы так baffle перевели? Я не уверен, что автор имел ввиду жалюзи, которые variable valve, есть разные конструкции baffle, некоторые в том числе и помогают с вибрациями.
Насчет вибраций от кипящего масла я, скорее всего, погорячился.
Кстати, откуда у вас знания по конструкции/устройству этого микроскопа? Достали подробный manual? (возможно, я пропустил что-то в предыдущих постах).
Понятно. Я погуглил/почитал про used SEM-ы, и, похоже, чтобы получить какой-то результат, помимо самого правильно работающего микроскопа, будет нужна еще туева хуча всего, начиная со специально оборудованной лаборатории (виброзащищенность etc.), мощные специальные источники питания, высококвалифицированный персонал :) )
Кстати, сами по себе used but working SEM-ы не так уж и неподъемны (например, за вот этот JEOL JSM-6510 просят $33K — не копейки, конечно, но если уж "припечет до невозможности", то сумма вполне реальная для индивидуала (я лично знаком с не очень богатыми людьми, которые тратят на свои хобби даже бОльшие деньги).
Но вот можно ли будет хоть что-то увидеть — вот в чем вопрос!
С огромным удовольствием слежу за вашими постами и процессом, и искренне желаю, чтобы все получилось. Но что-то у меня вера в окончательный успех вашего проекта чуток поуменьшилась — похоже, хороший вакуум будет далеко не самой главной проблемой… Но, возможно, что и все не так уж страшно!
P.S. Погуглил еще немного, оказывается, домашние SEM-ы вовсе не такая уж редкость; это внушает оптимизм!
Собственно отсюда и вопрос, вы случаем не гений, миллиардер, плэйбой, филантроп — Тони Старк?
Кстати — очень интересно узнать у автора статьи — как он собирается использовать микроскоп и готовить для него препараты. Ибо материалов, которые можно просто засунуть в камеру и отсканировать без предварительной обработки — очень мало.
А для сканирующего, ну некоторые пластики можно разглядывать без подготовки, метал, минералы. Но никаких биоматериалов.
смотреть микросхемы — тоже, наверное.
Предельный вакуум обычно как раз определяется равенством скорости откачки и скорости натекания+обезгаживания
вопрос возможности отключения форнасоса может решаться форбаллоном — емкостью между форнасосом и дифнасосом (тут не ТМН), но его объем должен рассчитываться исходя из откачиваемого потока, максимально допустимого давления на выходе дифнасоса, предельного вакуума форнасоса и времени без откачки.
А так, видел, что есть спец кожухи для форвакуумных насосов, шумоизолирующие.
Ибо позволяет откачать форбаллон дифнасоса, отключить его от откачки на минут 10-20, а за это время откачать камеру с атмосферы.
но для такой схемы нужны либо датчики в дифнасосе и форбаллоне, либо как-то хитрить и проверять, что давление там не падает критично за это время.
тут даже не сколько шум, столько вибрация, поэтому тогда уж виброопоры и развязка по шлангам (т.е. в этом смысле «мягкий» шланг либо сильфон лучше цельносварной линии, к примеру)
Касаемо поиска течей, кажется гелием из баллона дули на все соединения, т.к. на него активно реагировал датчик, показывающий вакуум, по нему резко увеличивался ток.
Электронный микроскоп в гараже. Откачиваем