Вы полны решимости выпустить свою разработку на массовый рынок.

Первый камень преткновения, с которым сталкиваются многие — как делать качественный корпус устройства мелкими сериями?

Как сделать из 3D-печатной модели «конфетку», которую и продавать будет не стыдно?

Один из вариантов — обработка и покраска. О тонкостях окраски полиамида — под катом. Много фото!

Почему именно полиамид?


Посмотрим на сравнительную таблицу от Can-touch (не реклама, но ребята свое дело знают и упомянуть их не жалко: при ценах выше рынка отвечают за качество и решают проблемы, не «отмораживаясь»).



  • Детали из полиамида получаются прочными и вполне подходят для использования в качестве конечного изделия.
  • Детализация — лучше, чем печать пластиком, но хуже, чем печать фотополимером.
  • SLS-печать полиамидом вполне бюджетная и, в зависимости от размера детали, стоит даже меньше, чем литье в силиконовые формы.
  • Кроме того, литье — довольно трудозатратный процесс, а производительность литьевого цеха довольно ограничен��, детализация тоже не всегда позволяет реализовать задумки.
  • Мелкие элементы (например, защелки) могут просто не отлиться.
  • Полиамид хорошо поддается механической обработке — шкурится, шлифуется и т. п.

Данные свойства делают его отличным материалом для мелких серий корпусов.
Далее — гайд, как получить «заводскую» деталь с покрытием софт-тач.

Инструменты:


Аэрограф/краскопульт:

Я использую IWATA Eclipse, но подойдет и поскромнее. Лучше проконсультироваться в магазинах, занимающихся моделизмом. Ключевое для нас — это размер пятна краски и размер бачка: не стоит брать огромный на пол-литра для покраски заборов. Для покраски моделей подойдут почти все.



Компрессор с редуктором давления:

Смотрим в том же магазине для моделистов.



Весы:

Обязательно (!) точно смешивать краску с отвердителем.



Грунтовка, краска, лак, пленка, растворитель и т. п.:

Краску, лак и грунтовку можно купить в компании Пром Окраска, а также получить дополнительную консультацию или покраску на заказ (ребята компетентные, покраску на заказ делают хорошо, только вот частенько бывают загружены).



Подготовка к покраске:


Из полиамида печатают по технологии селективного лазерного спекания: модель получается с хорошей детализацией по горизонта��ьным осям и небольшими «ступеньками» по вертикальной.
Кроме того, поверхность получается пористая — необходимо ее хорошенько отшкурить до идеально гладкого состояния.

Это самый важный этап процесса — все неровности после покраски будут видны!

Поэтому сперва используем наждачную бумагу зернистости P400-P500. Затем зашлифовываем до идеально гладкой поверхности зерном P700-P800.

До:




После:




Как видите, ступеньки от этого особо не исчезли. На данном этапе хорошо обрабатывается только горизонтальная поверхность — по фото не видно, но на ощупь она гладкая. Торцы же — все еще шершавые. Наждачкой мы убираем выпуклости, но, чтобы убрать поры, придется сточить полстенки — не годится.

Грунтовка:


Для того, чтобы обеспечить хорошую адгезию между краской и материалом, используется грунтовка. Помимо этого грунтовка позволяет заполнить неровности и сделать поверхность идеально гладкой. Все пропорции и параметры сушки есть в прилагаемых спецификациях. Для полиамида я использовал:



Важно!

Наносить грунтовку нужно очень толстым слоем, пока не заполнятся все неровности, лишнее уберёте в процессе шлифовки. Аэрограф/краскопульт раздувает краску в стороны, не давая ей лечь толстым слоем, так что понадобится второй, насколько возможно толстый. Для ускорения процесса можно помещать детали в печку при температуре 50-70 градус��в.

Один слой:



После сушки и обработки:



Одного слоя недостаточно для получения хорошего результата! Не все поры устранены, поверхность не везде идеально гладкая.
Не приступайте к покраске, пока не получите идеально гладкую на ощупь поверхность!
Краска этого не скроет.

Возможно, потребуется нанести третий слой грунта, просушить и сошкурить. Шкурим так же: сперва — крупной наждачкой, затем — мелкой (лучше использовать водостойкую наждачную бумагу, так как она довольно быстро забивается, и лучше её промывать).

Два слоя, гладкая поверхность:

Если где-то появились островки, в принципе, ничего страшного, лишь бы на ощупь была гладкой и закрылись все поры в пластике.



Покраска:


Тщательно промываем аэрограф растворителем после предыдущего использования (в конце покраски рекомендуется залить в бачок растворитель и прогнать его через сопло — после этого чистить будет проще).

Замешиваем краску по спецификации:



Наносим равномерным слоем: лучше поменьше подавать краски и побольше водить рукой. Аэрограф держим подальше от корпуса, чтобы случайно не оставить подтеков (лучше попрактиковаться на бумаге, если дел с аэрографией не имели).

На данном этапе станет понятно, насколько хорошо вы загрунтовали/зашлифовали поверхность. Если все сделано правильно, у вас на глазах будет происходить магия превращения в идеальную деталь. Краски много не надо — достаточно пары плотных слоев. Затем сушим в печке, а пока сохнет — прочищаем аэрограф для софт-тач лака.



Покрываем софт-тач лаком:


После окраски деталь и так покажется вам фантастической, но софт-тач покрытие создаст тот самый
«вау-эффект», скроет мелкие неоднородности поверхности, а также защитит краску от повреждения.



Важно наносить лак на просохшую идеально гладкую краску. Если после покраски появилась шероховатость поверхности, можно аккуратно (ОЧЕНЬ АККУРАТНО) легкими движениями самой мелкой наждачки сглади��ь поверхность.

Обязательно потренируйтесь на разных поверхностях в нанесении лака — нужно наносить в 1-1.5 слоя. Наносим, после того, как закончили работу, рекомендуется тут же прочистить бачок от лака растворителем.

Детали убираем в печь сушиться, вместе с ними какую-нибудь тестовую деталь, тоже покрытую лаком (соблазн потрогать деталь слишком велик, а отпечаток пальца на непросохшей детали уже не замазать, так что лучше трогать ту, которую не жалко).

В итоге получается отличное бархатное покрытие, которое уже продавать/показывать не стыдно.


Вы даже не поверите, что такого можно добиться своими руками, а освоив технологию не стесняйтесь делегировать процесс.

Надеюсь, кому-то этот пост оказался полезен. Если есть вопросы, по возможности отвечу.