Comments 69
«разработка и организация производства корпуса своими силами — не самая сложная вещь.»
Увы, «нарисовать сову» — чуть сложнее:
Попробуйте смоделировать поверхности той же рукоядки, что на картнках. Или компьютерную мышку не самого первого поколения. Большинство профессиональных пользователей CAD — не смогут. Тут своя специфика surface modeling. extrude/revolve и фаски кругом годятся разве для домашнего DIY.
Увы, и про инжиниринговую часть — мало написано. Обмерьте штангелем, оставьте 1.5мм на стенку и это всё?
Если вам не для себя побаловаться, и учитывая стоимость форм и даже литья в силикон — отдайте узконаправленному спецу.
Бери готовую и «мечтай о великом».
AutoCAD — это не то
Почему? Все, как вы говорите, кошерные вещи он умеет. Если у вас не версия из 90х.
Кстати, они же делают moldflow. А вы чем-то подобным пользуетесь? Что и какими параметрами оптимизируете? FEA какой делаете? А то только анализ углов упомянут.
Ведь не нарисовали же коробочку, поставили рёбер, потому что в других коробочках видели такие и отправили форму пилить?
Хотя, судя по концентраторам напряжений на картинках… :)))
Подразумевает, что у Вас есть необходимость в корпусе, а путь к нему, нужно пройти, с помощью или без… и автор лишь расказывает какие этапы есть у этого пут
youtu.be/W_NDkTHsmiA
youtu.be/vpv1JgwfYOI
Например, вот перевод статьи о том, как нужно проектировать такой корпус, но тема очень большая сама по себе.
Как-то ссылок не хватает, а так интересно.
Спасибо! Очень дельная статья!
Это конечно зависит от того как часто нужно нажимать на кнопки, но я бы сделал их прямо на ручке, одну аля курок, другую сверху, ручку длиннее чтоб помещался палец.
Применительно к дозиметру, курок мог бы быть удобен если нужна фотофиксация объекта измерения.
и..., хоба — все «поехало», разнотолщинность, отверстия вскрылись, в дереве модели куча ошибок, ничо не регенерируется,Так-то можно сделать чтобы ничего не развалилось. Неравномерный масштаб последней операцией или произвольное искажение готового тела спасет отца русской демократии, дерево построений останется чистым и целым, ничего никуда не вскроется и все такое. Другое дело что и масштаб и искажения коснутся, например, отверстий под крепеж — и исправлять это упаришься.
внешний вид уже как-то маленько не того (оказывается 3° на сторону — это дофига на самом деле).
Это да. Поэтому 3 градуса делают сильно не все, автор статьи видимо страхуется.
нее, в общем случае уклоны на основных поверхностях должны быть в самом начале — еще до «оболочки»
А лучше — еще до модели, в наброске.
Из фото включенного дисплея могу только предположить, что он может работать как радиационный дозиметр.
Да, для перевода модели в чертежи он не подходит пока, но с другой стороны автор всё-равно пишет:
Все чертежи делаются, как правило, в том же САПР, в котором вы и разрабатывали модели, но я всё же рекомендую передавать их на подготовку специалистам с соответствующим опытом..
Несколько месяцев назад я создал тему на русскоязычном форуме по этому поводу
forum.freecadweb.org/viewtopic.php?f=29&t=37087
людям идея понравилась, даже быстро нашлись те, кто хотел бы вкладываться в развитие FreeCAD.
Нужно популяризовать FreeCAD, поддтягивать разработчиков.
Сам сайт вот делаю, про который там написал: freecad-gost.ru, уже не терпелось и выложил первую страницу, надеюсь в ближайшие пару недель закончу. Сайт хотел сделать по последним стандартам: Bootstrap 4, чтобы работал шустренько. Пришлось надолго погрузиться в SASS, его копиляторы, CSS, SVG всякие анимации на них, flexbox-ы и т. п.
Не упомянули относительно простую, но мощную систему САПР — Fusion360.
Есть бесплатная версия
Испытания: прибор в разработанном нами корпусе сутки пролежал в ведре с водой и после этого продолжал работать
испытание повеселило :)
а как-же вибростенд/холодильник/печь?
По результатам таких тестов, с высокой вероятностью, вам придется как раз дизайн корпуса и менять. Где-то усиливать, где-то утолщать и т.п.
И не нужен вам пром. вибростенд на сотни готовых изделий (как у ОТК), наверняка есть что-то небольшое, возможно даже опенсорсное.
![image](https://i.gifer.com/Aqc2.gif)
А на ESD мы свои приборы с помощью пьезы из зажигалки и ручного электрошокера проверяли ). Но это уже не про корпус, по большей части.
Но вот со сваркой алюминия могут быть проблемы, надо смотреть конструкцию… Если они не смогут, к китайцам постучимся, там вообще все в одном окне, включая чай и елочки в машину повесить.
А зачем вам анодированный алюминий, да еще и с краской? Берете лист, режете фрезером (дешевле лазера), гнете и красите порошковой покраской. Сварку в корпусах часто можно заменить запрессовочным крепежом. Что касается компаний, то если заказывать все это в одном месте, еще и с разработкой, то стоимость будет минимум х2 от реальной.
анодидование - хороший изолятор, и не проводит, и даже иголкой от щупа не получилось продавить-процарапать (видимо, типа корунда что-то получается, Al2O3. Или нитрида алюминия, какого-нибудь - наверное, от химии в растворе зависит, не вдавался).
И инертное: разводы не пойдут. А под краской может окисляться, краска может отпасть, и т.д.
Чтобы 2 раза не вставать, вот собираю конторы, которые делают и продают «типовые» корпуса zakaz.ist/cases
Статья явно пахнет рекламой, но — зачёт! Именно такими и должны быть рекламные статьи — куча полезной информации, и где-то в уголочке — "если вам лень тратить время на гугление и анализ наших конкурентов, то наша фирма вот тут вот, в уголочке сидит". А не всякие блюдио. Повторяю открытым текстом: anvos — респект и уважуха!
Скажите, пожалуйста, а можно ли отлить такой корпус в силикон в домашних условиях? Ну, поменьше, размером с радиоприемник Деген. Допустим, я сделал модель на 3Д принтере, купил ведро силикона, ведро полиуретана — что ещё нужно? Печь?
1. Стоимость 1 кг профиля мелкой серии будет примерно от 230 до 270 руб/кг с НДС. Анодированный профиль — добавляйте 100 руб.
2. Стоимость матричного комплекта — от 60 000 до 150 000 руб с НДС в среднем.
3. Если у Вас серьезный проект и Вы выберете несколько тонн профиля за год, инструмент Вам скорее всего сделают бесплатно.
4. Поинтересуйтесь у производителе профиля: возможно Ваш корпус уже существует или есть что-то близкое.
Работаю вот этой сфере, если есть вопросы, задавайте. Ссылок на себя и другие компании не будет.
Интересно было бы почитать про ограничения конкретных технологий (как, например, в статье написано про угол наклона вертикальных стенок для извлечения из силиконовых форм).
Как спроектировать корпус для прибора. Полное руководство