Comments 13
задумался, что никогда не слышал про китайский арбитраж или вообще коммерческие споры между компаниями.
Они точно есть, но их как бы нет
Они точно есть, но их как бы нет
хех, как вам такой вариант: полностью автоматизированные онлайновые суды в WeChat?
А ведь каждое серийное электронное устройство должно соответствовать CE, что включает некую противоударность, безопасность и электромагнитную совместимость и т.д. На это безусловно влияет конструкция корпуса изделия, а про это ни слова…
JCH, а это отличная тема для следующей статьи! Спасибо за идею!
Фрезерный станок с ЧПУ вырезает прототип корпуса из копролона— это настолько плохой полиамид 6? Вроде от слова капрон должно происходить.
MrSGrey, спасибо, что читаете нас внимательно! :) Исправили опечатку. Верно, экструзионный капролон как раз капроном и называют.
Не бывает экструзионного капролона. Капролон — блочный полиамид-6, получаемый методом полимеризации в простых формах, для последующей мехобработки.
Экструзионный капролон или литьевой капролон — это своего рода жаргон, описывающий продукт, полученный тем либо иным методом. Сами гранулы исходные получают, конечно, не экструзией и не литьем.
Хотя для точности добавим еще 5 копеек. Даже сами гаранулы получают практически всегда экструзией: продавливают расплавленный материал через сито и режут ножами с охлаждением (обычно водой).
Дурацкий жаргон, запутывающий пользователей и стоящий им немало денег. Лучше пользоваться международными непатентованными обозначениями типа «полиамид» «полиамид блочный» итп. Без привлечения торговых марок. А то можно опуститься до деления всех полимеров на «пластмассу» и «целофан»
А как изготавливают силиконовые пресс-формы?
Делимся одним из рецептов приготовления силиконовой пресс-формы :)
Для начала нужна мастер-модель, т.е. образец детали, которую мы будем в этой силиконовой форме отливать.
Берем либо готовую серийную деталь, либо делаем деталь заново — сначала в CAD-системе, а затем на 3D–принтере (у нас на сайте рассказано подробнее про материалы и технологии для изготовления прототипов).
Поверхность образца нужно тщательно обработать, определить линию разъема формы, закрыть все отверстия.
Далее монтируем опалубку для изготовления формы, в которую будет установлена наша мастер-модель. Устанавливаем литниковую систему и заливаем смесь из предварительно дегазированного силикона и отвердителя.
Оставляем залитую форму в специальной камере: там силикон остывает и происходит дополнительная дегазация.
Примерно через сутки достаем готовую форму. Вуаля! Теперь у нас есть силиконовая пресс-форма для отливки копий нашей мастер-формы.
Как видите, все гораздо проще и быстрее, чем с металической оснасткой. Но нужно учитывать ограничения этой технологии: такой формы хватит на 20—30 отливок и тонкостенные детали с форме из силикона не выльются.
Для начала нужна мастер-модель, т.е. образец детали, которую мы будем в этой силиконовой форме отливать.
Берем либо готовую серийную деталь, либо делаем деталь заново — сначала в CAD-системе, а затем на 3D–принтере (у нас на сайте рассказано подробнее про материалы и технологии для изготовления прототипов).
Поверхность образца нужно тщательно обработать, определить линию разъема формы, закрыть все отверстия.
Далее монтируем опалубку для изготовления формы, в которую будет установлена наша мастер-модель. Устанавливаем литниковую систему и заливаем смесь из предварительно дегазированного силикона и отвердителя.
Оставляем залитую форму в специальной камере: там силикон остывает и происходит дополнительная дегазация.
Примерно через сутки достаем готовую форму. Вуаля! Теперь у нас есть силиконовая пресс-форма для отливки копий нашей мастер-формы.
Как видите, все гораздо проще и быстрее, чем с металической оснасткой. Но нужно учитывать ограничения этой технологии: такой формы хватит на 20—30 отливок и тонкостенные детали с форме из силикона не выльются.
Я так и думал, что для изготовления пресс-формы нужна еще одна пресс-форма :)
Sign up to leave a comment.
Корпус для электронного устройства: как его разработать и произвести в Китае