Comments 7
по моему пластик это материал будущего
Хорошая статья с хорошими примерами (хоть и рекламная по-сути). Идеальным же дополнением к ней была бы "табличка режимов": тип пластика - тип лазера - время/режим обработки (вопрос о таких "табличках" самы популярный в сообществах CNC-энтузиастов, будь то фрезеровка, гравировка или 3d печать :) ) Ну и про используемое ПО не упомянули, тоже интересно.
Спасибо за хорошие слова.
Про «табличку режимов» стоит пояснить отдельно. Дело в том, что режимы обработки это три параметра, которые в конечно итоге регулирую ту дозу энергии, которую мы вкладываем в материал и параметры перемещения луча.
Но дело в том, что на конечный результат влияет не только эти три параметра. Давай еще будем учитывать:
· Все лазерные излучатели разные (излучатель 20 Вт – это и 19.5 Вт и 22 Вт)
· Объективы у всех разные, а это разное пятно фокусировки. А там распределения интенсивности квадратичная, т.е. если пятно больше в 3 раза, то энергии в материал попадает в 9 раз меньше
· Качество излучения (эм квадрат), то же сказывается на распределение энергии в материале
· Форма импульса. (Насколько крутые передний и задний фронты у импульса)
И эти параметры не запишешь в табличку. Поэтому таблички режимов не универсальные, а очень сильно привязаны к станку, к оптике и производителю лазера.
Далее стоит понимать, что в ситуации с пластиком часто важным являются доли процентов параметра. Как описано выше часто нужно поймать грань между тем что один компонент пластика нагрели, а другое еще нет и небольшое превышение энергии оплавляет или вспучивает материал.
Так что таблица режимов – это прямая дорога вводить людей в заблуждение.
Мы стараемся идти другим путем. Когда мы продаем оборудование, все пользователи проходят обучение работе на лазерном станке. В результате этого обучения, подобрать оператору режим по маркировке пластика – не проблема.
отличная статья без воды
Лазерная маркировка пластика