Всё относительно, роются не значит что они там ради того чтобы рыться. Ведь это как правило очень сложный процесс в котором куда больше тонкостей и сложностей. Но тут уже на любителя )
Вы сказали, что у Lukey 852D гуляет качество. Сильно ли оно гуляет?
Мне нужна станция, которая позволила бы мне, к примеру, припаивать не сильно напрягаясь BTS555 к проводам сечением 1-1.5 кв мм, и чтобы я с помощью фена нормально усаживать термоусадку. Паять схемы мне не понадобится. Вот я и решил, что за свои 90-100 баков сей станции мне хватит за глаза! Сильно ли по мне долбанет сие гуляющее качество?
Как минимум надо пощупать ее в магазине, посмотреть как греется. Гарантированно температура будет врать и придется замерять и в уме делать поправку. Часто ломается выключатель (но легко меняется на совковый тумблер). В целом рабочая лошадка и я бы купил себе ее, просто на тот момент у меня был довольно жирный бюджет на оборудование вот я и не особо экономил =)
Поверхностное натяжение рулит. Микросхемы в BGA или QFN корпусах тоже также вплывают на свое место. А вот всякие соики уже хуже — они тяжелей и выводы у них не такие глобальные.
Я считаю что пайку микросхем в SSOP корпусах вы проводите не правильно. По моему мнению, надо предварительно облудить ножки микросхемы в тигеле, после этого ножки припаиваются к облуженным площадкам за секунду и не нужно столько шмурыгать паяльником, опасаясь перегреть ее.
Я запаял уже под сотню микросхем подобного типа — не сдохла от перегрева ни одна. Температура паяльника у меня 250 градусов. Это гораздо ниже предела разрушения.
Для демонтажа микросхем также можно использовать обрезанную иголку от шприца. Надеваем её на вывод микросхемы до упора в пайку, давим не сильно, нагреваем пайку, и вывод микросхемы уходит глубже в эту трубочку из иголки. Потом снимаем эту трубочку, и вывод микросхемы оказывается отпаянным от платы.
Удобно когда отверстия в плате не очень тонкие, как на последнем видео.
Ну это обычные отмазы, у меня не сдохла ни одна, при не такого не было и т.д. Есть нормы, касание ножки микросхемы не более 2 секунд паяльником с температурой не более 250 град.
Ну так и у меня не производство с сотнями штук в день, а домашнее радиолюбительство.
Не надо путать теплое с мягким. Тут даже если риск спалить микросхему 1к20 то все равно стоит упростить технологию, хотя бы ради того, чтобы не превращать квартиру в технологическую линию. Заводить тигль ради запайки одной микросхемы в неделю это, согласитесь, глупо.
Кстати, по поводу 250градусов не более 2секунд. А как их тогда в печах запекают с бессвинцовым припоем? М? Там температура то под 380 градусов бывает и нагрев не такой уж быстрый. И ведь не дохнет! А тут 230-250 всего лишь.
В том-то и дело, что нагрев не быстрый. Обратите внимание на термопрофиль — нигде нет больших производных. Они там равномернее нагреваются и не возникает механических напряжений. Я иногда встречал микросхемы, у которых кристалл отклеивался от корпуса именно из-за этого.
Кстати, чтобы непосредственно повредить полупроводники, нужна гораздо более высокая температура.
Мне вот интересно стало насколько плох мой паяльник Solomon ST808 ( www.brownbear.ru/goods/1470.html ) после продолжительной работы все начинает греться, его становится невозможно держать и олово не хочет растекаться? Вместо этого оно распадается =)
Посоветуйте пожалуйста станцию/паяльник не очень дорогую, ватт 30-60, что б работать можно было не спеша весь вечер, а не вытикивать и втыкивать вилку в надежде что паяльник не свалится тебе на ноги)))
1. Да, за счет выноса всей силовухи в коробку паяльник легче и тоньше.
2. В коробке стоит транс, а сам паяльник во первых низковольтный, во вторых развязан от сети 220 вольт (это не относится к PX-501 и AS256)
Бери жало 1.5… 2.5D (для этой станции подходят жала HAKKO 900M-****) это клин. В сочетании с конусом больше ничего и не надо. А боковой срез нафиг не сдался. Стандартным конусом надо паять с подачей припоя.
Получается очень быстро, но надо привыкнуть. Ну, а клин универсален. Им и smd паять замечательно и детальки покрупней тоже на раз. У меня клин 900M-T-2.4D, но я бы взял что либо поменьше чем 2.4, например 2 или 1.8, но это дело привычки. У меня раньше клин потоньше был.
Из скошенного цилиндра же можно сделать микроволну :) ПРо нее у меня есть парочка видео роликов, можешь посмотреть тоже.
Да. рекомендую именно жала HAKKO очень качественно сделаны.
В Мастерам-онлайн их сейчас нет в наличии, но очень скоро будет. Но к ним идет контейнер с паяльными станциями. И, думаю, в течении недели двух уже будет на месте.
в ЧИД какие то цены нереальные. По мне так раза в три выше чем в адекватных магазинах. (на радиодетали же цена выше раз в 10-20, особенно на резисторы всякие). Так что в топку этих жлобов.
Я же долгое время юзал ZD-929C (рулез! но ныне уже редкость, да и жала на нее не найти), а сейчас перешел на Pros'Kit SS-217 ее подробный разбор есть у меня на сайте в недавних постах.
Насколько мне известно при пайке в промышленных условиях используют пасту — смесь припоя и флюса, а наносят ее при помощи специального шприца и дозатора. Был ли у вас опыт эксплуатации подобного оборудования в домашних условиях?
И еще, по поводу демонтажа: почему вы не используете оловоотсос? Мне кажется, гораздо более быстро и элегантно получается, чем при использовании плетенки.
Пасту наносят через маску. В домашних условиях это сложно сделать, хотя если нарезать лазером маску, то можно. Шприцом тоже можно, но это очень долго и очень неаккуратно.
С чего вы взяли, что я не использую отсос? Просто в данном ролике я решил показать оплетку.
Да, но для этого необходим дорогой трафаретный принтер и заказывать маску вместе с платой. Просто эта запайка с многократным нагревом платы выглядит страшновато, хотя результат — великолепен.
Я с тех пор как купил оловоотсос, даже не думал браться за оплетку и все остальные от нее тоже давно отказались. Был удивлен увидеть метод, которому меня еще в техникуме учили. Кстати, при помощи оплетки можно весьма неплохо запаивать всякие SSOP'ы.
Есть много способов сделать маску. Ее можно, например, вытравить методом того же ЛУТ. Ее можно заказать в рекламной мастерской и за копейки ее вырежут лазером из пленки. Главное пленку найти.
Но это все-равно не решает проблему с трафаретным принтером, который стоит очень недешево. Или вам известен метод нанесения паяльной пасты через маску без использования принтера?
Зачем там принтер? Накладывается маска, по маске намазывается ракелем паста. Снимается маска — остаются ровно нанесенные пады маски. В каком месте тут принтер?
При таком нанесении паста может смазываться, неравномерно ложиться и т.д. Трафаретный принтер (например вот этот) позволяет точно позиционировать маску на плате и повысить производительность в разы. Даже не знал что можно сделать это вручную
Ну сей принтер это тот же ракель с рамкой. Есть тут у нас одна фирмочка, которая смд монтажом занимается, вот они на него пожопили и мажут обычным ручным ракелем. Разве что сделали этакий поддончик, чтобы удобней было позиционировать маску на плату.
Видео урок по пайке и демонтажу. Продолжение