Представьте крупный завод, выпускающий тысячи единиц продукции ежедневно, где каждое решение руководства должно опираться на точные данные, а не интуицию. Но как эти данные получать? Какие системы должны быть интегрированы в процесс производства?
В качестве примера возьмем один известный пивоваренный завод. На этом предприятии начальник производства еженедельно анализирует круговую диаграмму, разделенную на секторы: простои из-за аварий, простои из-за переналадок и время эффективной работы оборудования. На основе этого анализа готовится доклад директору с вариантами решений. Если сектор аварий растет, руководитель службы КИП и ТОиР проводит разговор с инженерами и механиками. При увеличении времени переналадок начинается работа над оптимизацией производственного расписания.
Но за этой простой диаграммой стоит сложная цифровая экосистема, состоящая из систем управления: ERP и MES. Разберемся, за что каждая из них отвечает.
ERP-системы
ERP-системы (Enterprise Resource Planning) выполняют роль стратегического планирования и управления ресурсами предприятия. Согласно исследуемым данным, объем рынка российских ERP в 2024 году достиг 100 млрд рублей, показав рост в 20%. [https://www.tadviser.ru/index.php/Статья:Куда_движется_рынок_ERP_в_России_в_2025_г]
Функциональные особенности
ERP формирует календарный план производства на основе стандарта MRPII (Manufacturing Resource Planning - стандартизированная методология планирования производственных ресурсов предприятия, обеспечивающая координацию материалов, производственных мощностей, финансов и персонала через замкнутый цикл планирования, исполнения и контроля):
Квартальный план (стратегический уровень)
Месячный план (тактический уровень)
Недельный план (оперативный уровень)
Суточный план (исполнительный уровень)
Суточный план впоследствии передается на уровень MES для формирования сменных заданий и отдельных задач для рабочих центров.
ERP создает и управляет графиками использования материалов, производства, отгрузки, доставки и сбора информации. Система объединяет отделы предприятия. Связывает воедино данные о поставках, клиентах, финансах, закупках, персонале и производственном планировании.
Лидеры рынка ERP-систем: 1С и SAP
1С:ERP— российская система планирования ресурсов предприятия, разработанная фирмой 1С, которая автоматизирует управление бизнес-процессами, финансами, производством и учетом для средних и крупных компаний. Система полностью адаптирована под российское законодательство и бизнес-практики, отличаясь относительно невысокой стоимостью внедрения.
SAP ERP — немецкая корпоративная система управления ресурсами предприятия мирового класса, предоставляющая интегрированное программное решение для управления финансами, логистикой, производством и персоналом через единую базу данных. Система известна высокой надежностью и масштабируемостью, преимущественно используется крупными международными корпорациями и промышленными предприятиями.
MES-системы: операционное управление производством
MES-системы (Manufacturing Execution Systems) работают непосредственно на уровне цеха, обеспечивая моментное управление производством. По данным S+ Consulting, российский рынок MES в 2023 году достиг 15 млрд рублей с ежегодным ростом 15%.
Функциональные механизмы MES
Ценность MES заключается в детальном планировании с точностью до минуты и контроле выполнения производственных заданий. В отличие от ERP, которая отвечает за долгосрочную реализацию, MES реализует эти планы на производственной площадке в режиме реального времени.
Дается детальная оценка общей эффективности оборудования для:
Отдельных процессов и установок
Производственных линий
Всей производственной системы в целом
При этом система сегментирует отчеты по продуктам и операторам для выявления тенденций производительности.
MES собирает данные непосредственно с производственного оборудования через интеграцию с АСУТП, что позволяет:
В моменте выявлять отклонения от заданных режимов
Рассчитывать показатели эффективности оборудования в реальном времени
Синхронизироваться с внутренним календарем для учета запланированных операций и простоев
Получать данные о ремонтах из ERP и внешних MRO-систем
Обеспечивать автоматическую блокировку сигналов тревоги во время
Успешное применение систем
MES: когда минуты решают всё
Внедрение MES на предприятии одного немецкого производителя изменило подход к мониторингу производства. Система перевела расчёт показателей эффективности с ежемесячного на 15-минутный интервал. Руководители получили возможность отслеживать эффективность оборудования практически в реальном времени [https://up-pro.ru/library/information_systems/production/lean-cyfra-plm/].
На российском рынке примером внедрения таких систем служит компания «Черкизово». После интеграции MES удалось перейти от ежемесячного к ежечасному расчету показателей качества. Автоматический сбор производственных данных устранил человеческий фактор и обеспечил высокую точность аналитики [https://bigdata.msu.ru/media/media/upload_editor/2021/08/19/854d2fd766686dc825b19a760974c6132368b044.pdf].
ERP: ускорение от минут до секунд
Российское предприятие по производству измерительных приборов столкнулось с несколькими проблемами: отсутствие учета выпуска полуфабрикатов и медленный подбор номенклатуры в документах (операция занимала несколько минут и сопровождалась техническими сбоями системы).
Внедрение ERP решило обе проблемы. Во-первых, был организован полный учет выпуска полуфабрикатов. Во-вторых, операция по подбору номенклатуры, ранее занимавшая минуты, стала выполняться за секунды.
Дополнительно система автоматически стала формировать план потребления сырья и материалов на основе плана производства и ресурсных спецификаций. Появилась возможность анализировать причины отмены выпуска конкретных позиций и проводить автоматический анализ объёма, частоты и причин недопроизводства [https://assino.ru/news/optimizaciya-proizvodstvennyh-processov-s-1c-erp/].
В итоге
Успешное управление большим предприятием строится на точных данных, а не на интуиции руководителей. Вместо ежемесячных отчетов существует возможность получать эту же информацию с интервалом вплоть до минуты, что позволяет:
Сократить время выполнения рутинных операций
Повысить точность планирования и учета
Оптимизировать использование производственных мощностей
Сократить простои оборудования
Такое грамотное использование цифровых систем управления производством повышает конкурентное преимущество и является важным фактором выживания предприятия на глобальном рынке.
