Так уж повелось, что сейчас всё больше людей задумываются о получении практических навыков по сварке. А сам я выбрал эту область еще в далеком 2007 году: закончил МГТУ им. Н.Э. Баумана и более 10 лет отработал в филиале европейской компании, которая производит сварочное оборудование. Тогда еще не так много было сложных сварочных аппаратов, а в учебных заведениях стояло в основном древнее оборудование. Приезжал я на производство с аппаратом за пол миллиона или за миллион, рассказывал про разные функции, про импульсы, про управляемый каплеперенос - и видел что пользоваться ими особо никто не намеревается. Сложно было развиваться в профессии с таким настроем, будто все это лишнее, и лучшее ужа давно придумано :-)
С 2016 года жизнь меня свела с молодыми ребятами, которые выбрали не IT а именно сварку. И замахнулись на получение признания мирового сообщества сварщиков. То есть не просто принять участие в чемпионате страны, а прямо посоревноваться с лучшими сварщиками разных стран. И даже не просто посоревноваться, а победить с флагом и гимном. А что такое лучший сварщик, когда способов сварки много? Выбрали мы тот чемпионат, на котором один сварщик должен показать результаты по аргонодуговой сварке (TIG), по полуавтоматической (MIG/MAG) и по ручной дуговой (MMA). Для тех, кто не очень в теме - редко когда на производстве один сварщик владеет всеми тремя способами - проще распределить задачи по узкоспециализированным сотрудникам.
Начались тренировки и в итоге в 2018 году мы получили первую золотую медаль чемпионата Европы. Потом получили золотую медаль чемпионата Мира. Потом в команду пришла классная девушка Диана и с ней завоевали Золото чемпионата мира в 2021 году повторно. Как-нибудь про это отдельно стоит рассказать... Тем не менее, получилось так, что с 2021 года мы перешли из самоподготовки в подготовку профессиональных сварщиков сначала для чемпионатов в России, а потом уже полностью погрузились в подготовку специалистов для нужд производства. Со временем нехватка профессионалов становилась сильнее, росли зарплаты и к нам начали приходить просто те, кто захотел освоить сварку для быта (дом, дача, гараж).
Со временем таких желающих становилось все больше и первое с чем приходилось разбираться - какой способ сварки их все-таки интересует. Ниже попробуем простыми словами описать короткий план выбора.
Ручная дуговая сварка (РД) или MMA
Один из самых старых способов. (Можно пофилософствовать конечно, изначальная сварка угольным электродом ближе к РД или аргонодуговой, и тем не менее...) Это способ сварки покрытым электродом, когда на металлический пруток нанесен специальный состав — обмазка. Мы имеем два кабеля, один соединен с клеммой «‑» на аппарате, второй с клеммой «+». Сварщик вставляет электрод в держатель электрода на одном кабеле, и соприкасается им с теми заготовками, которые нужно сварить. Происходит короткое замыкание, и электрод с обмазкой начинает плавиться. Температура достаточная для того, чтобы расплавить и электрод и заготовки. Сам электрод, плавясь, попадает на заготовки, тем самым добавляет металл в разделку, или в зазор, или на соединение. Все это застывает (кристаллизуется) и мы получаем готовый шов. Есть много нюансов, но принцип именно такой. В чем огромный плюс этого способа, так это в отсутствии баллона с газом. Он не требуется. Если простыми словами — газ выделяется при плавлении обмазки, он же и защищает расплавленный металл от воздействия окружающей среды. Если нет желания связываться с баллонами с газом — можно сказать единственный пока достаточно проработанный способ. Но не считаю что этот плюс стоит того, чтобы остановиться только на нем. Настроек в аппарате для такого способа тоже минимум, а значит все, или почти все будет зависеть от рук сварщика, от качества электродов. Для освоения — тоже не самый простой вариант. Ведь электрод можно сказать двухкомпонентный — плавится и пруток металла, и обмазка. Отсюда и расплавленный материал «расслоится» на обмазку(шлак) и сам металл. Электрод постоянно укорачивается, сгорает. А значит руками нужно постоянно его приближать к заготовкам, чтобы дуга не оборвалась. Отсутствие газа это конечно плюс, но сложностей из‑за этого предостаточно. Тонкий металл — тоже может вызвать сложности — электрод в любом случае должен плавиться, а как расплавить аккуратно электрод диаметром 2-2.5мм, не прожигая заготовку толщиной 0.5-1мм — навык должен быть не совсем «новичковый».
По оборудованию этот способ и правда можно тоже отнести к положительным — почти любой аппарат дороже 5–7 тысяч рублей справится с базовыми задачами. Да, наверное будет врать по току, возможно будет перегреваться если использовать большие сварочные режимы, но работать будет, для сварки забора или навеса — подойдет.
Ну и по материалам — конструкционную сталь сваривать отлично подойдет. Нержавеющую — в целом тоже, но вот стоимость материалов (электродов) будет приличная. За алюминий можно даже не браться, сложно представить себе такую необходимость, чтобы покрытыми электродами потребовалось что‑то полезное в быту сваривать из алюминия — внешний вид будет мягко говоря неприглядный, а качество соединения скорее всего не позволит его нормально нагружать.
Полуавтоматическая сварка (МП) или MIG/MAG
Это уже поинтереснее, и новее. Представим себе прошлый способ сварки, только вместо прутка - прокатаем его в проволоку от 0.6 до 1.2мм диаметром и намотаем на катушку. Получим сварочную проволоку.
Обмазку, конечно, прокатать не получится и на катушку не намотать. а значит и защитить металл нам нечем. На этот случай мы просто от обмазки откажемся, и вместо нее применим защитный газ — Углекислоту (СО2) или Аргон, или смесь Аргон+СО2. Газ будет подаваться через горелку в зону сварки, вытеснять окружающий воздух и защищать расплавленный металл. По итогу мы получим почти полное отсутствие шлака, понятную сварочную ванну (все что расплавилось — металл), меньше дыма и выбросов, ведь обмазка уже не плавится. Более того, мотор подающего устройства сварочного аппарата сам разматывает проволоку, а значит постоянно плавно приближать электрод нам не потребуется. Я бы сказал что идеально для бытовых задач. Проволока имеет маленький диаметр, а значит и тонкий металл сваривать будет заметно проще. Помимо всего прочего мы можем и алюминий уже на достойном уровне сваривать, если применим проволоку алюминиевую и газ Аргон. Все выглядит заметно приятнее и проще, кроме того, что способ требует защитный газ. Сварку проволокой без газа (самозащитку) пока вычеркнем из сравнения.
В целом, полагаю, именно необходимость газа многих останавливает. Но думаю стоит этот вопрос рассмотреть подробнее. Начну с того, что газы которые тут применяются — не горючие и не взрывоопасные. Аргон применяют для тушения пожаров в ЦОДах, а углекислотные огнетушители и так все в руках держали. Опасность в том, что газ хранится под давлением, и оно может быть довольно большим. У нас в цеху стоят баллоны на 200 атмосфер, в Европе встречаются и на 300. Это, конечно, требует соблюдения правил эксплуатации сосудов под давлением. Но если задуматься — основные правила довольно логичны: нормальный баллон сам по себе не может разгерметизироваться, а значит безопасен. Баллон нельзя ронять, и не потому что он взорвется, а потому что его вентиль это хрупкое место. Значит баллон нужно зафиксировать и защитить вентиль, если вы положили баллон. К вентилю присоединяется газовый редуктор. Принцип такой‑же как при эксплуатации баллона с пропаном на даче, только сварочный газ не горит и не взрывается. Давление выше, но если редуктор рассчитан на работу с давлением баллона — все будет хорошо. Тут наверное стоит еще дополнить тем, что в газовой сварке называют «обратным ударом». В нашем случае его быть не может. Газ не горит, пламя не может пойти в баллон по шлангам, а значит и этот риск в случае полуавтоматической сварки устранен.
Итакрезюмирую: Скорость сварки у полуавтоматической сварки выше чем у ручной. Сварка тонких металлов — заметно проще. Освоить этот способ для новичка значительно проще в сравнении с аргонодуговой сваркой и с ручной дуговой сваркой. Требуется защитный газ, но он не горючий и не взрывоопасный. Меры предосторожности базовые и понятные.
Аргонодуговая сварка (РАД) или TIG
Способ сварки который можно считать ювелирным и универсальным. Принцип работы: неплавящийся электрод из вольфрама (есть различные «добавки») соединен горелкой с одной клеммой сварочного аппарата, к другой клемме подключен кабель «массы \ заземления \ итд.» Вольфрам имеет высокую температуру плавления, и поэтому он не расплавляется при горении сварочной дуги. Во всяком случае те материалы, которые мы свариваем расплавятся раньше. Чтобы защитить сварочную ванну и вольфрамовый электрод от окружающей среды мы подаем газ — аргон (принципиально также как при полуавтоматической сварке). Поскольку электрод не плавится, а металл в шов добавлять как правило требуется — приходится использовать вторую руку, и ей подавать «присадку» пруток без обмазки, как правило диаметром от 1.6 до 3.2мм. Способ крайне управляемый, поскольку дуга может гореть и без добавления присадки. То есть во время сварки сварщик сам определяет куда и сколько «добавить» металла. Функций у оборудования может быть много, и все они не бесполезны. Какие‑то функции позволяют сохранять электрод чистым дольше, какие‑то позволяют снизить тепловложение в металл и не перегревать его. Таким способом сварки можно выполнять работы по сварке титана, латуни, меди, стали конструкционной и нержавеющей, алюминий и много другого. Практически все с чем можно столкнуться — можно сварить этим способом. Правда есть несколько но: требуется чистый газ, заняты сразу две руки и забор\навес уже не так просто будет сваривать. И два, наверное ключевых «но» — это медленно, и это затратно. Как правило принято считать что полуавтомат раза в 3 производительнее сварки покрытым электродом, а аргонодуговая сварка — раза в 3 медленнее.
По оборудованию тут наверное стоит отметить: самое дешевое — РД сварка, далее по ценовым диапазонам — полуавтоматическая, ну и аргонодуговая — наиболее дорогая.
Если рассмотреть все эти способы сварки с точки зрения освоения для новичка — наиболее простой способ — полуавтоматическая сварка.
Если рассмотреть способы сварки для трудоустройства или для области применения:
РД — применяется как правило там где сложно найти газ, там где есть «закостенелые» технологии которые пересогласовывать сложно, там где есть приличный объем работ или там где уже имеется большой парк оборудования для РД сварки. Как правило и специалистов профессионалов еще не так много «полуавтоматчиков», поэтому где большие объемы — ищут более опытных сварщиков «РД»
Полуавтомат — применяется где есть большие объемы, особенно смелее внедряют там, где не сильно задраны требования к качеству. Металлоконструкции, кораблестроение, мебель. В целом способ сварки расширяет области работ.
Аргонодуговая сварка — Там где качество важнее скорости. Там где толщины маленькие. Там где сложные специальные сплавы и редкие материалы. Толщина заготовок 1мм — вероятно аргон. Алюминий — как правило аргон (реже полуавтомат). Титан — только аргон. Там где требуется эстетика — аргон.
Конечно, есть в нашем арсенале и лазерная сварка, однако это уже не дуговой способ, да и редко когда применяется в быту, поэтому если будет интересно - сможем рассмотреть его отдельно.
