How to become an author
Search
Write a publication
Pull to refresh

Comments 29

У советского инженера возникает естественный вопрос: на проходной шмонают? ;)
Total votes 19: ↑18 and ↓1+17
Если имеется ввиду осмотр перед выходом с работы, да, пункт охраны есть и металлодетекторы стоят
Total votes 6: ↑6 and ↓0+6
Зачем проходная? Можно ведь организовать удобные спальные места без отрыва от производства, а также обеспечивать горячим питанием.
Total votes 10: ↑8 and ↓2+6
Ну так изначально рабочий как то должен попасть на завод. Или выйти, например, чтоб родить и отдать в детский сад нового рабочего. Как в этом случае без проходной? )
Total votes 20: ↑20 and ↓0+20
Так можно же роддом построить и детский сад :)
Total votes 5: ↑3 and ↓2+1
Родильный дом и детский сад внутри завода. Рабочих для завода делают на самом же заводе.
Total votes 16: ↑16 and ↓0+16
Что вы как маленький? Вы разве не видели, что в WC, SC, RA и остальных стратегиях инженерные единицы выходят из специального здания уже готовыми. Им просто некогда глупостями заниматься, а во время простоя они курят.
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
Для советского инженера проходная в любом ее проявлении не должна являться существенной проблемой ;)
Total votes 10: ↑10 and ↓0+10
Один мой знакомый обвесился сварочными электродами и пошел через проходную. Электродов было много, ему стало тяжело. Он упал и не смог встать. И он попался.
Total votes 7: ↑7 and ↓0+7
Похоже он был не настоящий инженер — не смог рассчитать максимальный вес на случай подъема из горизонтального положения.
Total votes 7: ↑7 and ↓0+7
Такой вопрос скорее не у инженера, а у простого работяги. Инженерам это очевидно, и они знают как этот момент обходится.
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
Прошу прощение за моё незнание, но что означают чёрно-жёлтые полосы на полу, например, на фото с Температурным тестированием и шкафами. Для чего это полосы служат в данном помещении?
Total votes 3: ↑3 and ↓0+3
Черно-жёлтые полосы служат для обозначения опасных зон, в данном случае, границы передвижения тележек с продукцией. Сделано это для предотвращения контакта со стеклами.
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
«Каждая партия проверяется на входном контроле.»

Как я понимаю, судя по штабелям с закрытыми упаковками, на фото ниже этой подписи — только эээ… «входной конвейер» для контроля. А дальше потом уже сразу «автоматизированное производство». А фоточек самого контроля нету.

А очень интересно.
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
Входной контроль также осуществляется визуально. Фотография будет аналогична проверке готовой продукции, только в ином интерьере.
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
Из вашего описания следует, что температурное тестирование изделия проходят уже после того, как прошивается SPD. Мне же казалось, что данные в SPD прошиваются исходя из результатов температурного тестирования. Можете пояснить?
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
Информация в SPD соответствует характеристикам печатных плат и самих чипов. Температурное тестирование осуществляется уже готовой продукции
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
И что происходит с модулями не прошедшими тесты?
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
Текстолит может быть использован повторно, поскольку он проходит тесты на целостность слоев и качество перед распайкой чипов.
Сами бракованные чипы утилизируются.
Total votes 3: ↑3 and ↓0+3
Скажите, а какой процент брака на выходе? Ведь бывает такое, что вроде все ок на входе, а на выходе, чип не работает на нужной частоте или во время установки на плату что-то пошло не так.
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
На выходе процент брака не превышает 0,1%. Чаще всего проблемы связаны с неправильной логистикой
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
Так я не понял, вы чипы что-ли сами не делаете? Тупо чужие припаиваете?
Где чистые комнаты, кремнивые пластины?
Total votes 2: ↑1 and ↓10
Kingston приобретает готовые чипы и, в редких случаях, приобретает пластины, режет и упаковывает самостоятельно.
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
Я правильно понимаю, что только в последнем случае чипы перемаркировываются?
Total votes 1: ↑1 and ↓0+1
Они маркируются как Кингстон, потому что производителем готового чипа является Kingston.
В остальных случаях, мы стараемся сохранить маркировку оригинального производителя
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
Перед тем, как попасть на склад, продукция проходит очень жесткое тестирование — помимо обычных проверок на работоспособность все модули и флешки проходят проверки на критических температурах — как при разогреве (модули памяти прогреваются до 100 градусов), так и при охлаждении (SSD охлаждается до -5 градусов).

Трудно в это поверить. Это прямо почти как пятая приёмка какая то. Если это правда и проверка не является выборочной, то это должно весьма серьёзным образом удорожать конечный продукт.
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
Такое тестирование позволяет существенно снизить затраты на переборку бракованных модулей и снизить издержки на возврат от клиентов и логистику, так что в итоге эта процедура себя окупает.
Total votes 2: ↑2 and ↓0+2
Sign up to leave a comment.

Your account

Sections

Information

Services

Support
© 2006–2024, Habr