И сделали это за 7 месяцев вместо 3 лет.
Привет, Хабр!
Дмитрий Лохов cнова на связи. В прошлый раз мы разбирали, как построили флотационное отделение за год вместо четырех. Сегодня поговорим о главном — как эта технология превратила убыточный энергетический уголь в высокомаржинальный коксующийся продукт и принесла заказчику +300% прибыли, благодаря экспертизе Tapp Group.
С вами Дмитрий Лохов, генеральный директор TAPP Group. В условиях, когда санкции и логистические кризисы стали новой реальностью, наша команда совершила, казалось бы, невозможное — построила флотационное отделение за 1 год вместо традиционных 3–4 лет. При этом мы не просто уложились в сроки, но и сохранили бюджет в 720 млн рублей без перерасходов, а качество конечного продукта превысило ожидания — зольность угля снизилась до 5,5–9% при норме до 10%. Сегодня хочу поделиться с вами этим уникальным опытом и нашей экспертизой.
Разбираем технологии, которые помогают трансформировать отрасль.
Привет, Хабр!
С вами Дмитрий Лохов, генеральный директор TAPP Group. В прошлой статье мы говорили об импортозамещении в горно‑обогатительной отрасли. Сегодня — о более фундаментальном подходе. Горно‑обогатительная отрасль стоит на пороге революции: если раньше строительство ГОКа занимало 5–7 лет, то сегодня некоторые проекты реализуются за год. Как это возможно?
Ответ — в отказе от устаревших подходов, где геологи, проектировщики и строители работают изолированно. Многолетний опыт и экспертиза TAPP Group доказали: интеграция всех этапов в единый цикл сокращает сроки с 3–5 лет до 6–12 месяцев.
Эта статья будет интересна:
Как мы перестроили производство под санкции и сохранили эффективность
Привет, Хабр!
С вами снова Дмитрий Лохов, генеральный директор TAPP Group. В прошлой статье я рассказывал о том, как внедрение нейросетевых технологий помогло нам добиться 15% роста извлечения полезных компонентов на обогатительных фабриках. Сегодня хочу поделиться еще более масштабным и сложным опытом — как наша компания и вся отрасль пережили санкционный шок 2022 года, научились работать в новых реалиях и даже нашли неожиданные возможности для развития в этих непростых условиях.
Я расскажу, какие решения сработали, а какие оказались тупиковыми, как менялась стратегия под давлением обстоятельств и какие уроки TAPP Group извлекла из этого кризиса.
Эта статья будет интересна:
Подробный разбор нашего четырехлетнего опыта внедрения искусственного интеллекта на обогатительных фабриках.
Привет, Хабр!
На связи Дмитрий Лохов. В прошлой статье я рассказывал, как мы внедряли VR‑тренажеры и сократили сроки обучения специалистов в 10 раз. Сегодня хочу продолжить тему цифровой трансформации и поделиться нашим следующим шагом — внедрением искусственного интеллекта на обогатительных предприятиях.
4 года назад, когда мы только начинали эксперименты с VR, главной проблемой была катастрофическая нехватка квалифицированных кадров. Наши VR‑решения позволили готовить специалистов быстрее и качественнее. Но со временем стало ясно: чтобы вывести производство на новый уровень, нужно идти дальше — сокращать зависимость от человеческого фактора.
В этой статье я хочу максимально подробно поделиться нашим опытом работы с промышленным ИИ:
Разбор нашего 4-летнего опыта внедрения VR в TAPP Group
Привет, Хабр!
Меня зовут Дмитрий Лохов, я основатель TAPP Group — компании, которая разрабатывает оборудование для горно‑обогатительной отрасли. Я начинал свой путь помощником машиниста экскаватора, а через несколько лет вывел Тугнуйскую обогатительную фабрику в число лучших в отрасли. Сегодня моя команда разрабатывает и внедряет технологии, которые кажутся фантастикой даже европейским инженерам.
За 13 лет работы мы заметили парадокс: современные предприятия оснащены высокотехнологичным оборудованием, но продолжают обучать персонал по методикам прошлого века. Когда мы проанализировали потери на простоях из‑за ошибок новичков — стало ясно: проблема не в людях, а в устаревшей системе подготовки.