В горной промышленности почти невозможно построить фабрику, которая бы после ввода в эксплуатацию работала без улучшений – даже шутят, что фабрику строят исключительно затем, чтобы сразу начать её модернизировать. К сожалению, реальность редко точно соответствует проекту: могли взять не совсем репрезентативные пробы руды или угля, пока шло строительство изменился состав сырья – в итоге сразу выясняется, что какие-то узлы работают не так эффективно, и их нужно донастроить или усилить. Поговорим о том, как выглядит модернизация без стройки и почему новым фабрикам приходятся меня оборудование сразу после запуска.

Магнитное оборудование в горной промышленности применяют не только для руд с высоким содержанием железа. Оно нужно в самых разных ситуациях — например, чтобы извлекать минералы, которые реагируют на магнитное поле: от сильно магнитных (таких как магнетит и пирротин) до слабомагнитных — гематита, граната или ильменита.

Многие до сих пор представляют инжиниринг как «скинули ТЗ, нарисовали чертёж, поставили оборудование — готово». На практике всё гораздо сложнее, особенно в горной промышленности. Сегодня расскажу, что именно делает инженерная команда, когда берётся за проект: будь то модернизация действующей фабрики или проектирование с нуля.

В горной промышленности ИИ уже решает конкретные задачи, от устранения аварийных простоев до повышения извлечения полезных компонентов. Дмитрий Лохов, основатель и генеральный директор инжиниринговой компании TAPP Group, рассказал, как команда обучала нейросеть прямо на фабрике, как внедрение алгоритмов позволяет сокращать непроизводственные простои, и почему следует начать интеграцию ИИ уже сейчас.

На фоне роста транспортных затрат и снижения рентабельности экспорта российская угольная отрасль вынуждена искать альтернативные модели монетизации. Одной из них может стать производство электроэнергии на месте добычи и её передача по магистральным сетям.

Уже много лет мы занимаемся инженерными решениями в горной отрасли. И если коротко — наша работа про эффективность. Даже 2–3% прироста извлечения руды могут принести предприятию десятки миллионов рублей прибыли, а в отдельных случаях речь идёт о кратном росте. Это не преувеличение, а следствие системного подхода к проектированию и модернизации.

Привет, Хабр!

Сегодня расскажу о проблеме, которую знают на каждой предприятии, где обогащают золотые руды. Мы регулярно пишем об инженерных решениях в горной отрасли, и сегодня — об одном из самых уязвимых участков на фабрике: насосном оборудовании. Именно здесь теряются тонны — через абразивный износ, протечки, глинистые загрязнения и нестабильный поток. Разберёмся, почему это происходит и как мы решаем эту задачу

Продолжаем разговор о том, как устроена реальная жизнь обогатительных фабрик. В прошлом посте мы показали, что модернизация — это не разовая история, а постоянный процесс. Но возникает резонный вопрос: а можно ли решить проблему фабрики точечно? Иногда — да. Одиночное решение может снять ограничение, повысить производительность или даже спасти предприятие от закрытия. В этом посте расскажем про подход «хирургической» модернизации.

Представьте будущее, в котором Земля — не гигантский карьер и не трубопровод завода, а цветущий сад, вдохновляющий поколения. Чтобы сохранить нашу планету уютным домом, человечеству нужно вынести тяжелую индустрию за пределы Земли. Космос может стать новой кладовой ресурсов и промышленности, и это уже не научная фантастика, а насущная стратегическая задача.

Привет, Хабр!

В горной отрасли назревает тихая революция: на смену людям в карьерах приходят роботы и алгоритмы. Безлюдные ГОКи уже введены в эксплуатацию, но переход к полной автоматизации в России идёт со сбоями. Разберёмся, из чего состоит полностью автономное предприятие и какие технологии уже внедряются на практике.

В условиях, когда цена на золото растет, а Россия стремится удвоить добычу до 600-700 тонн к 2030 году, отрасль столкнулась с парадоксом: богатые месторождения истощаются, а новые технологии, позволяющие работать с бедными рудами (0.6-0.8 г/т вместо прежних 1-2 г/т), внедряются крайне неравномерно. 

От бактериального выщелачивания до ИИ-сепарации — разбираем прорывные технологии, позволяющие извлекать золото даже из самых бедных руд.

В последние годы мы наблюдаем уникальную ситуацию в российской золотодобыче: несмотря на истощение богатых месторождений, отрасль демонстрирует уверенный рост. Секрет этого парадокса — в настоящей технологической революции, которая сегодня происходит на наших обогатительных фабриках.

Привет, Хабр!

Мировой спрос на уголь достиг рекордных показателей — Китай импортировал 542,7 млн тонн, а Индия готова закупать до 200 млн тонн российского угля ежегодно. С другой стороны, российские производители столкнулись с серьезными ограничениями, не позволяющими в полной мере воспользоваться благоприятной рыночной конъюнктурой.

Как выход США из климатических соглашений и азиатский энергоголод меняют правила игры

Привет, Хабр!

В 2025 году мировая энергетика столкнулась с парадоксальной ситуацией. Несмотря на все прогнозы о «зеленом переходе», по данным МЭА 2024, потребление угля достигло рекордных 8,3 млрд тонн. При этом администрация Трампа официально инициировала выход США из Парижского соглашения по климату, что создало принципиально новые условия для угольной отрасли.

Рассказываем, как технологии позволяют делать больше с меньшими ресурсами.

Привет, Хабр! С вами Дмитрий Лохов, генеральный директор TAPP Group. Горнодобывающая отрасль России переживает серьезный кадровый кризис, который угрожает стабильности производства. За период с 1995 по 2015 год отрасль потеряла целое поколение квалифицированных специалистов, что создало критический дефицит кадров. 

Практический разбор инженерного решения TAPP Group: от диагностики проблем до измеримых результатов.

Привет, Хабр! С вами Дмитрий Лохов, генеральный директор TAPP Group. Сегодня я расскажу о технологическом вызове, с которым столкнулся Ковдорский ГОК, крупнейший производитель апатит‑штаффелитовой руды.

Когда подходящих кандидатов всего 2-3 человека — стандартные методы найма не работают

Привет, Хабр! 

С вами снова Дмитрий Лохов, генеральный директор TAPP Group. Ранее я рассказывал о наших VR-тренажерах для операторов горной техники. Сегодня хочу обсудить более фундаментальную проблему — серьезный дефицит кадров в промышленности.

Как санкции неожиданно открыли пути на новые иностранные рынки для отечественного энергооборудования

Привет, Хабр!

С вами Дмитрий Лохов, генеральный директор TAPP Group. В современных условиях разработка отечественного оборудования для топливно-энергетического комплекса стала не просто вопросом экономики, а основой технологического суверенитета и устойчивого развития России. В этой статье я подробно разберу ключевые аспекты развития отрасли, основываясь на нашем практическом опыте и экспертизе.

И сделали это за 7 месяцев вместо 3 лет.

Привет, Хабр!

Дмитрий Лохов cнова на связи. В прошлый раз мы разбирали, как построили флотационное отделение за год вместо четырех. Сегодня поговорим о главном — как эта технология превратила убыточный энергетический уголь в высокомаржинальный коксующийся продукт и принесла заказчику +300% прибыли, благодаря экспертизе Tapp Group.

С вами Дмитрий Лохов, генеральный директор TAPP Group. В условиях, когда санкции и логистические кризисы стали новой реальностью, наша команда совершила, казалось бы, невозможное — построила флотационное отделение за 1 год вместо традиционных 3–4 лет. При этом мы не просто уложились в сроки, но и сохранили бюджет в 720 млн рублей без перерасходов, а качество конечного продукта превысило ожидания — зольность угля снизилась до 5,5–9% при норме до 10%. Сегодня хочу поделиться с вами этим уникальным опытом и нашей экспертизой.