Вся точность на самом деле зависит от точности измерения сопротивления резистора, точности ващего опорного напряжения и точности резисторов в делители, если например измерения будут отностительно внутреннего опорного напряжения микроконтроллера 1.1v через делитель, точность в 3 знака после нуля Вам обеспечена! Сравнивал таким образом показания с эталонным мультиметром (Fluke, UT).
Вам нужно померять напряжение под нагрузкой и без нагрузки. Ток в цепи вы уже и так измеряете. И знать точное сопротивление нагрузочного резистора, но я думаю Вы и без меня разберетесь, просто хотел подкинуть идею усовершенствования)
Да, согласен, но он стоит порядка 3000 руб, а на базе Вашего практически ничего не будет стоить, разве что немного добавить кода. Получится более универсально) Просто это даст возможность быстрой сортировки / отбраковки.
Пробовали, но потом ещё приходилось засверливать под гильзы, и чаще всего, не удавалось вручную попась четко в центр "кольца", чтобы засверлиться. Фрезер всё это делает на "автопилоте".
Вы правы, однозначно в связи с падением курса "битка", много ремонтов и ремонтников перестали заниматься "хэш-платами", но всё же актуальность имеется. И в случае (это конечно не факт) роста курса и выхода на уровень двух летней давности, рынок по ремонту снова оживёт и снова появятся очереди в ремонтах на несколько недель, а то и месяцев вперёд.
А так же, устройство даёт возможность при покупке б.у. "Асика" оперативно и автономно (встроенный акб, возможность работы без пк, вывод информации на дисплей) произвести тестирование плат и уже иметь представление о состоянии устройства.
Поэтому актуальность в нынешнее время конечно же в разы ниже.
Когда снимались эти видео в процессе разработки, не было и мысли писать пост, поэтому они снимались для внутреннего пользования среди троих участников проекта. Поэтому, увы, но отмотать время и сделать захват видео с моника не получится.
Вот так происходит опрос чипов на Asic S9, 63 чипа.
Происходит опрос с постепенным нагревом платы, чтобы зафиксировать все ошибающиеся и обрывающие линию из-за плохой пайки чипы.
Если прибор подключен к ПК, то эти данные можно увидеть в терминале, либо в родном приложение, где на блок схеме хэшплаты, чипы закрашиваются разными цветами в зависимости от состояния и ошибки. Опрос можно проводить одиночный, и цикличный с любым количеством опросов на усмотрение. Тестер будет проводить опрос и фиксировать в памяти все ошибки и обрывы линий, номер чипа, номер цикла, температуру платы и по завершению теста выдаст статистику по каждому чипу. Либо на Oled дисплей, либо на ПК. Вот коротинькое видео. По s9:
Хорошо, раз есть такая необходимость, подумаю о том, чтобы написать статейку конкретно о програмной части и рассказе о принципах анализа и трудностях реализации, которые приходилось решать. Для этого нужно будет перелопатить все исходники, сделать много скринов и частей кода с описанием, но в целом думаю это реализуемо.
Зачем гадать, у вас есть фото печатной платы сделанной именно на CNC 3018 после доработки!
Во первых, перевести всё на втулки скольжения, которые печатаются на 3D принтере элементарно, стоит это 3 копейки.
Во вторых, разнести валы по оси Xдля придания жесткости на скручивание, потому, что в штатном исполнении, при попытке погружения в материал, вся коретка отклоняется, так как нет жёсткости.
Так же усилить держатель мотора, вы потеряете немного в расстоянии подъёма патрона, но будет жестко.
Таким образом убрав люфты с осей X и Y, вы получаете отличную жесткость, также перевести все моторы на микрошаг, с замедлением при подходе к конечной точке.
Ну и последнее поднять обороты 775-го мотора до 14000-15000 оборотов, вместо штатных 9000.
И будет счастье.
Но чтобы этого всего не делать, можно изначально заложить всё это в конструктив и ПО на стадии разработки и всё!
Осилил до "рулетки гениталий" и... сдался)))
Вся точность на самом деле зависит от точности измерения сопротивления резистора, точности ващего опорного напряжения и точности резисторов в делители, если например измерения будут отностительно внутреннего опорного напряжения микроконтроллера 1.1v через делитель, точность в 3 знака после нуля Вам обеспечена! Сравнивал таким образом показания с эталонным мультиметром (Fluke, UT).
Вам нужно померять напряжение под нагрузкой и без нагрузки. Ток в цепи вы уже и так измеряете. И знать точное сопротивление нагрузочного резистора, но я думаю Вы и без меня разберетесь, просто хотел подкинуть идею усовершенствования)
Да, согласен, но он стоит порядка 3000 руб, а на базе Вашего практически ничего не будет стоить, разве что немного добавить кода. Получится более универсально) Просто это даст возможность быстрой сортировки / отбраковки.
Здравствуйте, хороший проект, тоже заморачивался таким, но я делал с измерением внутреннего сопротивления. Для сортировки скажем 18650
Интересный метод.
Пробовали, но потом ещё приходилось засверливать под гильзы, и чаще всего, не удавалось вручную попась четко в центр "кольца", чтобы засверлиться. Фрезер всё это делает на "автопилоте".
Вы правы, однозначно в связи с падением курса "битка", много ремонтов и ремонтников перестали заниматься "хэш-платами", но всё же актуальность имеется. И в случае (это конечно не факт) роста курса и выхода на уровень двух летней давности, рынок по ремонту снова оживёт и снова появятся очереди в ремонтах на несколько недель, а то и месяцев вперёд.
А так же, устройство даёт возможность при покупке б.у. "Асика" оперативно и автономно (встроенный акб, возможность работы без пк, вывод информации на дисплей) произвести тестирование плат и уже иметь представление о состоянии устройства.
Поэтому актуальность в нынешнее время конечно же в разы ниже.
Лудите ортофосфорной кислотой. Всё прекрасно лудится. Десятки блоков так восстановил.
В коде устройства. Выше объяснил почему. Будет отдельная статья о П.О. и принципе работы устройства.
Я в курсе как это делается)
Когда снимались эти видео в процессе разработки, не было и мысли писать пост, поэтому они снимались для внутреннего пользования среди троих участников проекта. Поэтому, увы, но отмотать время и сделать захват видео с моника не получится.
Ок. Будет статья, с описанием)![]()
А вот так в два клика происходит прошивка, COM порт определяется автоматически, нужно выбрать только hex и нажать прошить.
Конечно же есть) этому вопросу было выделено 4 месяца труда и испытаний.
Вот так происходит опрос чипов на Asic S9, 63 чипа.
Происходит опрос с постепенным нагревом платы, чтобы зафиксировать все ошибающиеся и обрывающие линию из-за плохой пайки чипы.
Если прибор подключен к ПК, то эти данные можно увидеть в терминале, либо в родном приложение, где на блок схеме хэшплаты, чипы закрашиваются разными цветами в зависимости от состояния и ошибки. Опрос можно проводить одиночный, и цикличный с любым количеством опросов на усмотрение. Тестер будет проводить опрос и фиксировать в памяти все ошибки и обрывы линий, номер чипа, номер цикла, температуру платы и по завершению теста выдаст статистику по каждому чипу. Либо на Oled дисплей, либо на ПК. Вот коротинькое видео. По s9:
Согласен. Учту.
Хорошо, раз есть такая необходимость, подумаю о том, чтобы написать статейку конкретно о програмной части и рассказе о принципах анализа и трудностях реализации, которые приходилось решать. Для этого нужно будет перелопатить все исходники, сделать много скринов и частей кода с описанием, но в целом думаю это реализуемо.
Можете и "пластмассовой" попробовать.
Вот результат со втулками, а решать вам)
Чуть позже будет HD качество, ютуб конвертирует, посмотрите.
30-50к обортов уже будут сильно нагревать фрезу и медь. Нужна золотая середина.
Зачем гадать, у вас есть фото печатной платы сделанной именно на CNC 3018 после доработки!
Во первых, перевести всё на втулки скольжения, которые печатаются на 3D принтере элементарно, стоит это 3 копейки.
Во вторых, разнести валы по оси Xдля придания жесткости на скручивание, потому, что в штатном исполнении, при попытке погружения в материал, вся коретка отклоняется, так как нет жёсткости.
Так же усилить держатель мотора, вы потеряете немного в расстоянии подъёма патрона, но будет жестко.
Таким образом убрав люфты с осей X и Y, вы получаете отличную жесткость, также перевести все моторы на микрошаг, с замедлением при подходе к конечной точке.
Ну и последнее поднять обороты 775-го мотора до 14000-15000 оборотов, вместо штатных 9000.
И будет счастье.
Но чтобы этого всего не делать, можно изначально заложить всё это в конструктив и ПО на стадии разработки и всё!