Все-таки не понимаете разницу! Контроль качества — это контроль готовой продукции! Она прошла все этапы производства! Контроль параметров есть на всех этапах производства и ни какого отношения к контролю качества он не имеет
Первый раз за 9 лет встречаю подобное. А где вы работаете, если не секрет? Хотелось бы знать, где рабочие не руководствуются инструкцией. Чтобы выполнять требования инструкции, необходимо эти требования контролировать.
Так! Стоп! Вы хотите сказать, что рабочий не должен осуществлять контроль параметров? Даже пусть это старое оборудование и там старые датчики — все-равно в вашей инструкции есть параметры на которые он ориентируется. Контроль можно снять там, где это разумно — примеры уже приводил. Не нужно бездумно вводить бережливое производство (согласен, что половина того, что там предлагают очевидные вещи! 9 лет варюсь в этой среде и удивляет пафос людей, кто говорит, что это панацея! Это все было известно в СССР почти век назад! Сейчас зарубежом популярен ТРИЗ — разработка Альтшулера! Ко всему нужно подходить с умом и не рубить с плеча
А я где- то говорил про оборудование? Естественно оборудование должно иметь необходимые функции! Сложно контролировать скоростной режим без спидометра! Человек на производстве должен исполнять одну функцию: производство либо качество! Иначе конфликт интересов!
Он оплачивает при любом раскладе: это в должностных ваших рабочих. Я говорю о том, что можно исключить контроль качества конечной продукции. Эта функция не входит в компетенцию производственного персонала! Отсюда дополнительные расходы
Смотрите: вы написали технологическую инструкцию, в которой указаны параметры работы (технологические параметры), ваши рабочие их исполняют и контролируют! Иначе будет нарушение технологии и другие последствия для них! У вас уже есть понимание, какой выход годного будет при каких параметров. Вот это ваш уровень затрат. А если вы к этому добавляет еще персонал, который будет это контролировать, то это прямое повышение себестоимости: людям же зп платить надо, рабочие места организовать, оборудование для контроля купить.А, иногда, контроль занимает много времени и сдерживает производство — дополнительные убытки (мы же уже понимаем, что нас устраивает это количество дефектов и экономически целесообразно произвести больше). Вот вам и разница с точки зрения расходов
Вы разницу между контролем технологических параметров процесса и контролем качества продукции понимаете?
Контроль технологических параметров выполняет технолог (рабочий или любой другой производственный персонал).
Ни какой подмены понятий нет!
По очевидному: я более чем уверен, что на любом предприятии найдётся то, что очевидно, но делается почему-то не верно.
Абсолютно верно! Но не много не так: сначала должен быть стабилизирован процесс, после необходимо его улучшать. На одном из заводов мы внедрили следующую систему мотивации: выход годного 95%-100% от норматива — полная премия. 90-95% — минус 5% премии. Менее 90% — минус разница умноженная на 2. 80% и меньше — премии нет совсем. Но на этом не остановились!!! 100-105% — плюс 10% премии, 105-110% — 20%, свыше 110% — разница умноженная на 2. Подобная система мотивация хорошо себе зарекомендовала, так как завязана на выход годного, а не на простое увеличение объема, то есть рабочим необходимо производить Не только больше, но и качественно
Почему-то не могу ответить на все комментарии, поэтому напишу так! Для всех критиков разом: мне кажется вы пропустили раздел «управленческий уровень». В этом разделе как раз и указанно, что LEAN 6 SIGMA — это инструмент визуализации процессов как есть, она не даёт ответ на вопрос: а что делать? А когда паниковать? Это просто стандартизированный подход к анализу! О проблемах внедрения я также писал — пусть мало, но точно есть про людей, которые берутся внедрять то в чем совершенно не понимают. И, как правило, это приводит к противоположному эффекту: компания терпит убытки!
Что касается проектирования: есть целый раздел проектирование инновационных продуктов 6 сигм.
JIT в условиях металлургии реализовать не реально, по одной простой причине: штрафные санкции! Штраф за непоставку вовремя — перекрывает прибыль за несколько таких заказов! Ни кто просто не идёт на такой риск и отсюда у нас всегда будут излишнее запасы, перепроизводство
Какой пример Вас интересует? Понимаете, что публикация практики прямое нарушение договора о неразглашении? Я с удовольствием могу помочь оптимизировать один из ваших процессов — насколько это возможно сделать удалено!
Тут все зависит от вашего руководства: все хотят получить конфетку не заплатив за неё — подобное поведения пример из разряда «сова эффективный менеджер». В моём опыте, к сожалению, есть подобные примеры! Выход один: необходимо статистически доказывать, что ваш станок может работать в каких-то диапазонах. И показывать выход годного с учетом возможностей оборудования и требований к изделию. Для этого есть инструмент: анализ возможностей процесса. Могу показать и рассказать как пользоваться
Точное замечание: бережливое производство невозможно без наладки поставок и заказов! В нем существует такое понятие как «вытягивающие производство». Форс-мажоры просчитываются! Как пример: электричество для промышленности не всегда стоит одинаково: существуют Часы-пик: утро, обед и вечер, — когда цена за 1 кВт поднимается. Поднятие цены несёт в себе огромные риски в росте себестоимости продукции, особенно если ваше потребление исчисляют сотнями мегаватт. В ПАО «ТМК» (металлургия) начали планировать своё производство, исходя из прогнозирования потребления
Вот Ваше бы критическое мышление, да всем тем кого я обучаю :) абсолютно верное замечание! Когда запускаете бизнес необходимо измерять все, иначе вы просто не поймёте свой уровень! Когда будет полное понимание того, что ваши процессы стабильны, можно воспользоваться статистическими методами и доказать, что вам нет нужды контролировать 100% продукции, а достаточно, например, всего 10% в определённой последовательности или по времени! Также есть такое понятие как внутренние потребители: в рамках вашего предприятия могут быть несколько цехов, которые являются звеньями одной производственной цепочки. В этом случае, абсолютно нет ни какой необходимости внедрять контроль одной и тоже продукции (полупродукт) в каждом из цехов! И следует отдавать себе отчёт о стоимости вашей продукции, есть одна очень известная фирма по производству жевательной резинки: контроль продукции у себя они убрали после того, как поняли, что у них бывает 100 дефектных упаковок на 1 миллион произведённых. Эти 100 упаковок стоят дешевле, чем Содержать отдел контроля качества в полном размере. А возможность поставки дефектных изделий, с последующей их заменой, включается в договор поставки.
По одной простой причине: вы не работаете на производстве и не понимаете как это устроено изнутри
Все-таки не понимаете разницу! Контроль качества — это контроль готовой продукции! Она прошла все этапы производства! Контроль параметров есть на всех этапах производства и ни какого отношения к контролю качества он не имеет
Первый раз за 9 лет встречаю подобное. А где вы работаете, если не секрет? Хотелось бы знать, где рабочие не руководствуются инструкцией. Чтобы выполнять требования инструкции, необходимо эти требования контролировать.
Так! Стоп! Вы хотите сказать, что рабочий не должен осуществлять контроль параметров? Даже пусть это старое оборудование и там старые датчики — все-равно в вашей инструкции есть параметры на которые он ориентируется. Контроль можно снять там, где это разумно — примеры уже приводил. Не нужно бездумно вводить бережливое производство (согласен, что половина того, что там предлагают очевидные вещи! 9 лет варюсь в этой среде и удивляет пафос людей, кто говорит, что это панацея! Это все было известно в СССР почти век назад! Сейчас зарубежом популярен ТРИЗ — разработка Альтшулера! Ко всему нужно подходить с умом и не рубить с плеча
А я где- то говорил про оборудование? Естественно оборудование должно иметь необходимые функции! Сложно контролировать скоростной режим без спидометра! Человек на производстве должен исполнять одну функцию: производство либо качество! Иначе конфликт интересов!
Он оплачивает при любом раскладе: это в должностных ваших рабочих. Я говорю о том, что можно исключить контроль качества конечной продукции. Эта функция не входит в компетенцию производственного персонала! Отсюда дополнительные расходы
Смотрите: вы написали технологическую инструкцию, в которой указаны параметры работы (технологические параметры), ваши рабочие их исполняют и контролируют! Иначе будет нарушение технологии и другие последствия для них! У вас уже есть понимание, какой выход годного будет при каких параметров. Вот это ваш уровень затрат. А если вы к этому добавляет еще персонал, который будет это контролировать, то это прямое повышение себестоимости: людям же зп платить надо, рабочие места организовать, оборудование для контроля купить.А, иногда, контроль занимает много времени и сдерживает производство — дополнительные убытки (мы же уже понимаем, что нас устраивает это количество дефектов и экономически целесообразно произвести больше). Вот вам и разница с точки зрения расходов
Вы разницу между контролем технологических параметров процесса и контролем качества продукции понимаете?
Контроль технологических параметров выполняет технолог (рабочий или любой другой производственный персонал).
Ни какой подмены понятий нет!
По очевидному: я более чем уверен, что на любом предприятии найдётся то, что очевидно, но делается почему-то не верно.
По первому: есть абсолютно понятный набор метрик, снимая которые можно сделать вывод о стабильности процесса.
По второму: делать контроль в первом цехе нормально, но делать входной контроль во втором цехе этой же продукции — пустая трата ресурсов.
По третьему: отсутствие претензий от потребителей и количество товара, который поменяли
Абсолютно верно! Но не много не так: сначала должен быть стабилизирован процесс, после необходимо его улучшать. На одном из заводов мы внедрили следующую систему мотивации: выход годного 95%-100% от норматива — полная премия. 90-95% — минус 5% премии. Менее 90% — минус разница умноженная на 2. 80% и меньше — премии нет совсем. Но на этом не остановились!!! 100-105% — плюс 10% премии, 105-110% — 20%, свыше 110% — разница умноженная на 2. Подобная система мотивация хорошо себе зарекомендовала, так как завязана на выход годного, а не на простое увеличение объема, то есть рабочим необходимо производить Не только больше, но и качественно
Почему-то не могу ответить на все комментарии, поэтому напишу так! Для всех критиков разом: мне кажется вы пропустили раздел «управленческий уровень». В этом разделе как раз и указанно, что LEAN 6 SIGMA — это инструмент визуализации процессов как есть, она не даёт ответ на вопрос: а что делать? А когда паниковать? Это просто стандартизированный подход к анализу! О проблемах внедрения я также писал — пусть мало, но точно есть про людей, которые берутся внедрять то в чем совершенно не понимают. И, как правило, это приводит к противоположному эффекту: компания терпит убытки!
Что касается проектирования: есть целый раздел проектирование инновационных продуктов 6 сигм.
JIT в условиях металлургии реализовать не реально, по одной простой причине: штрафные санкции! Штраф за непоставку вовремя — перекрывает прибыль за несколько таких заказов! Ни кто просто не идёт на такой риск и отсюда у нас всегда будут излишнее запасы, перепроизводство
Тойота Ката полезней будет
Какой пример Вас интересует? Понимаете, что публикация практики прямое нарушение договора о неразглашении? Я с удовольствием могу помочь оптимизировать один из ваших процессов — насколько это возможно сделать удалено!
Тут все зависит от вашего руководства: все хотят получить конфетку не заплатив за неё — подобное поведения пример из разряда «сова эффективный менеджер». В моём опыте, к сожалению, есть подобные примеры! Выход один: необходимо статистически доказывать, что ваш станок может работать в каких-то диапазонах. И показывать выход годного с учетом возможностей оборудования и требований к изделию. Для этого есть инструмент: анализ возможностей процесса. Могу показать и рассказать как пользоваться
Точное замечание: бережливое производство невозможно без наладки поставок и заказов! В нем существует такое понятие как «вытягивающие производство». Форс-мажоры просчитываются! Как пример: электричество для промышленности не всегда стоит одинаково: существуют Часы-пик: утро, обед и вечер, — когда цена за 1 кВт поднимается. Поднятие цены несёт в себе огромные риски в росте себестоимости продукции, особенно если ваше потребление исчисляют сотнями мегаватт. В ПАО «ТМК» (металлургия) начали планировать своё производство, исходя из прогнозирования потребления
Вот Ваше бы критическое мышление, да всем тем кого я обучаю :) абсолютно верное замечание! Когда запускаете бизнес необходимо измерять все, иначе вы просто не поймёте свой уровень! Когда будет полное понимание того, что ваши процессы стабильны, можно воспользоваться статистическими методами и доказать, что вам нет нужды контролировать 100% продукции, а достаточно, например, всего 10% в определённой последовательности или по времени! Также есть такое понятие как внутренние потребители: в рамках вашего предприятия могут быть несколько цехов, которые являются звеньями одной производственной цепочки. В этом случае, абсолютно нет ни какой необходимости внедрять контроль одной и тоже продукции (полупродукт) в каждом из цехов! И следует отдавать себе отчёт о стоимости вашей продукции, есть одна очень известная фирма по производству жевательной резинки: контроль продукции у себя они убрали после того, как поняли, что у них бывает 100 дефектных упаковок на 1 миллион произведённых. Эти 100 упаковок стоят дешевле, чем Содержать отдел контроля качества в полном размере. А возможность поставки дефектных изделий, с последующей их заменой, включается в договор поставки.