Автор. Спасибо. Ржали все утро очень большой группой людей специализирующихся на различных технологиях печати и знающих их от и до.
Делать полный разбор написанного нет ни времени ни желания, нужно работать ибо детали сами себя из титана не напечатают, но автору нужно понять, что прежде чем начинать что-то изобретать, стоит хотя бы изучить матчасть)
Начнем с того, что толщина листа металла на которую опирается автор 0,3 -0,5 мм как базовые толщины слоя - это слой 300-500 мкм. Для SLM печати на сегодняшний день используются слои от 16 до 120 мкм(!!!) т.е. 0,016 до 0,12 мм. Для основы возьмем типовой слой в 50 мкм или 0,05 мм. Для высоты в 2000мм (2м, 2 млн. мкм) заявленной автором при печати типовым слоем 50 нужно подкладывать 40 миллионов (!) листов фольги толщиной 50 мкм (для справки, толщина листа бумаги А4 составляет 0,1 мм или 100 мкм).
Хочу предложить один очень простой опыт который автор может провести самостоятельно в любом месте. Просто взять пачку бумаги А4 500 листов, положить ее на стол, поставить на нее стакан воды налитый до краев и вытащить нижний лист.
Получилось? а теперь представляем что лист в половину тоньше а пачка высотой 2 метра:)
Казалось бы, на этом можно остановиться, но нет)
Тема про лазеры доставила отдельно. Отмечу лишь следующие нюансы:
1) для того чтобы качественно проплавить с нормальной скоростью слой типового алюминиевого сплава AlSI10Mg нужна мощность лазера хотя бы в 200Вт, но лучше 500Вт. :) 50 ватные лазеры используются только в SLS технологии для спекания полиамида, но никак не для металла. Возвращаясь к изначальной толщине предложенной автором в 300 мкм - 50 ватный лазер будет его плавить примерно... до второго пришествия :)
2) 300 лазеров, 300 сканаторов - при ориентировочный цене только сканатора в 30 000 евро (да да, это не те сканаторы но 60 т.р. которые стоят в граверах...) - получится 9 млн. евро себестоимости, если добавить сюда лазеры, линзы и т.д. - будет волшебная цифра:)
3) автор очевидно не слышал и не знает, что при печати более чем одним лазером на изделии получаются зоны пересечения. Не будем принимать во внимание, что в этих зонах идет потеря характеристик - она не существенна. Главная история тут в калибровке подобной системы. 300 лазеров можно сводить.. ну наверное года два :)
Пожалуй, на этом пора заканчивать.
Ну и да, сейчас в Китае уже работают SLM принтеры с областью печати 1,5 х 1,5 х1,5 метра. Можно погуглить Eplus3D EP-M1550 например.
Для печати реально больших изделий существуют другие технологии - DED, WAAM и прочие - что уже сегодня используется рядом предприятий)
также существует и развивается технология MBJ - металлическая печать с использованием связующего - там пока много проблем (прогнозирование усадки, пористость и т.д.) но со временем она вполне может переплюнуть по результатам SLM.
Также замечу, что изделие в таком габарите как хочет автор будет дешевле отлить, например, напечатав песчаную форму на 3D принтере и залив тот же алюминий. Да, обработки и отходов будет побольше, но себестоимость такого изделия будет в тысячи раз ниже.
При этом листы должны быть толщиной 50 мкм) ну или 100)))
Автор. Спасибо. Ржали все утро очень большой группой людей специализирующихся на различных технологиях печати и знающих их от и до.
Делать полный разбор написанного нет ни времени ни желания, нужно работать ибо детали сами себя из титана не напечатают, но автору нужно понять, что прежде чем начинать что-то изобретать, стоит хотя бы изучить матчасть)
Начнем с того, что толщина листа металла на которую опирается автор 0,3 -0,5 мм как базовые толщины слоя - это слой 300-500 мкм. Для SLM печати на сегодняшний день используются слои от 16 до 120 мкм(!!!) т.е. 0,016 до 0,12 мм. Для основы возьмем типовой слой в 50 мкм или 0,05 мм. Для высоты в 2000мм (2м, 2 млн. мкм) заявленной автором при печати типовым слоем 50 нужно подкладывать 40 миллионов (!) листов фольги толщиной 50 мкм (для справки, толщина листа бумаги А4 составляет 0,1 мм или 100 мкм).
Хочу предложить один очень простой опыт который автор может провести самостоятельно в любом месте. Просто взять пачку бумаги А4 500 листов, положить ее на стол, поставить на нее стакан воды налитый до краев и вытащить нижний лист.
Получилось? а теперь представляем что лист в половину тоньше а пачка высотой 2 метра:)
Казалось бы, на этом можно остановиться, но нет)
Тема про лазеры доставила отдельно. Отмечу лишь следующие нюансы:
1) для того чтобы качественно проплавить с нормальной скоростью слой типового алюминиевого сплава AlSI10Mg нужна мощность лазера хотя бы в 200Вт, но лучше 500Вт. :) 50 ватные лазеры используются только в SLS технологии для спекания полиамида, но никак не для металла. Возвращаясь к изначальной толщине предложенной автором в 300 мкм - 50 ватный лазер будет его плавить примерно... до второго пришествия :)
2) 300 лазеров, 300 сканаторов - при ориентировочный цене только сканатора в 30 000 евро (да да, это не те сканаторы но 60 т.р. которые стоят в граверах...) - получится 9 млн. евро себестоимости, если добавить сюда лазеры, линзы и т.д. - будет волшебная цифра:)
3) автор очевидно не слышал и не знает, что при печати более чем одним лазером на изделии получаются зоны пересечения. Не будем принимать во внимание, что в этих зонах идет потеря характеристик - она не существенна. Главная история тут в калибровке подобной системы. 300 лазеров можно сводить.. ну наверное года два :)
Пожалуй, на этом пора заканчивать.
Ну и да, сейчас в Китае уже работают SLM принтеры с областью печати 1,5 х 1,5 х1,5 метра. Можно погуглить Eplus3D EP-M1550 например.
Для печати реально больших изделий существуют другие технологии - DED, WAAM и прочие - что уже сегодня используется рядом предприятий)
также существует и развивается технология MBJ - металлическая печать с использованием связующего - там пока много проблем (прогнозирование усадки, пористость и т.д.) но со временем она вполне может переплюнуть по результатам SLM.
Также замечу, что изделие в таком габарите как хочет автор будет дешевле отлить, например, напечатав песчаную форму на 3D принтере и залив тот же алюминий. Да, обработки и отходов будет побольше, но себестоимость такого изделия будет в тысячи раз ниже.