В современном мире подход "постоянного конвейера обновлений" продукта вызывает неприязнь.
При таком подходе опыт взаимодействия с программным продуктом - становится призрачной штукой (вроде он и есть. а вроде и улетучивается, если не осваиваешь новые фичи с каждым новым обновлением).
А если у тебя в арсенале 10-30 продуктов. То просто не успеваешь следить за потоком обновлений их функционала. И более того, за меня кто-то решает: что убрать, переместить, изменить функцию программы к которой я уже привык - это будет удобно для меня.
Это как научился ты хорошо гвозди забивать молотком. Работаешь себе работаешь. Раз приходишь на утро тебе в молоток гвоздодер приложили, ну ок. На следующий день рукоятку поменяли, потом угол наклона и вес сменили. Ты материшься и привыкаешь. Но стоит тебе отвлечься на условный год и спустя время ты не узнаешь свой инструмент. Он совсем другой, навыки работы с ним нужно приобретать снова (и не факт что для тебя лично стало удобнее)
Тем не менее, желание написать про саму промышленную платформу имеется у коллег
Интересно! Пишите!
Да, знаком с данным подходом. Известная тема - разгар горна (сколько осталось футеровки) по термопарам. По сути решаем задачу Фурье. Описание подхода в статье у коллег.
В известном не проекте вместо проводных термопар использовались промышленные IIOT-термометры c LPWAN каналом. Что качественно снизило капитальные и операционные затраты. А в НЛМК похоже pLTE и LPWAN реализован, наверно, в виде NB-IOT сети?
Расскажите в следующих постах про использование IIoT на НЛМК.
Есть ли место беспроводным решениям? Какие сети индустриального интернета вещей используйте?
Доводилось иметь отношение к iiot проектам в металлургии. Есть технологии, описанные китайцами и нашими учёными, основанные на контроле температуры внешней рубашки домны с помощью беспроводных iiot термометров, установленных в районе фурм. С помощью сети из термометров создаётся карта зон нагрева, косвенно отражающая происходящее внутри печи. Данные также позволяют адресно управлять сегментами холодильников для снятия излишнего тепла с поверхности.
Совместный контроль вибрации и температуры подшипниковых узлов" - намекает о контроле состояния подшипников, что для насосов перекачивающих лвж автоматически означает подключение в ПАЗ.
Сам придумал интерпретацию, сам посмеялся, весело живёте!
Действительно, если на нефтеперерабатывающем заводе все контрольные точки охвачены проводными датчиками, заведёнными в АСУТП/ПАЗ, это впечатляет. На практике же значительная часть технологических процессов по-прежнему зависит от «обходчиков» — сотрудников, которые контролируют оборудование вручную.
Насосы, особенно те, что используются для вспомогательных процессов (охлаждение, дренаж, циркуляция), часто не оснащены постоянными датчиками. Их состояние проверяется обходчиками с помощью переносных приборов, таких как виброручки. Аналогичным образом контролируется температура на удалённых участках паропроводов.
У такого подхода есть очевидные недостатки: низкая частота измерений, субъективность результатов и высокие трудозатраты. В этой ситуации беспроводные промышленные датчики представляют собой эффективную альтернативу традиционным методам контроля.
Концепции «Индустрии 4.0» и промышленного интернета вещей (IIOT), зародившиеся за рубежом, давно перестали быть просто трендом. Они активно внедряются в Европе, США и Китае благодаря реальной практической пользе. В России эта тема развивается медленнее — возможно, из-за консерватизма или недостаточного понимания преимуществ технологий.
Радует, что появляются отечественные производители промышленных IOT-решений и процесс цифровизации в России начинает набирать обороты.
Так вроде про ПАЗ тут автор и не пишет. Проводные решения ПАЗ реализованы на пром.предприятиях с применением проводов и контроллеров (В рамках достижений третьей промышленной революции). Индустрия 4.0 - это про следующий этап, не отменяющий этапы предущие: пусть ПАЗ останутся в проводном исполнении :)
В части беспроводки на том же НПЗ наблюдал ситуации, когда пожаром на одном из участков были повреждены проводные линии передачи данных, идущие от неповреждённой и работающей установки В итоге операторы не могли получить информацию с проводных датчиков до окончания ремонтных работ. Беспроводные датчики (да хоть Wireless HART, не говоря уже про упомянутые LoRa/NB-IoT) в этой ситуации были бы очень кстати.
Добротное описание. Сейчас для заводов DATA-ориентированный подход к управлению техпроцессами становится нормой. Повсеместно трубят о Индустрии 4.0, на предприятиях появляются сети датчиков промышленного интернета вещей, IoT-платформы с их яркими и информативными дашбордами. Контроль уставок у измеряемых параметров в тысячах точках контроля. Вобщем, предположу, что эта статья сработает как отличное приложение к Вашему резюме. Инженера с описанной в статье экспертизой промпредприятия явно заметят.
Там все немного сложнее, в рамках nb-iot устройство может работать как классическое ip-устройство или через SCEF-сервер в режиме Non Ip Data Delivery (Nidd). Свои заморочки с энергоэффективностью. И плюсом ко всему специальные сим-карты (или сим-чипы).
Радует, что погуглив уже можно найти предложение nb-iot устройств, в том числе произведенных в РФ, в том числе произведенных для промышленных предприятий, где актуален промышленный интернет вещей со своими высокими требованиями к конечным устройствам: ip-68, Ex, широкий рабочий температурный диапазон
МТС, как участники появления стандарта молодцы, у них и лаборатория для тестирования nb-iot устройств есть, и методичка для разработчиков, и цикл статей о технологии NB-IoT на Хабре.
Для поддержания цифрового двойника необходим поток объективных данных от реального объекта. В начале статьи есть упоминание о IoT, но вот вызывает интерес используются только проводные сенсоры или есть место беспроводным технологиям сбора объективных данных (LoRa/NB-IoT/BLE mesh/...)?
Всегда восхищался увлечёнными преподавателями. Именно такие и зажигают в молодёжи интерес к профессии. Успехов Вам!
Был на хабре много лет назад "человек в оранжевой футболке", который раздавал б/у сервера под проекты нуждающимся хабро-жителяем. Потом году в 2016-2018 были поставщики б/у серверов из Питера, которые официально безвозмездно отправляли б/у сервера учебным заведениям (в моём городе мы так в 2 школы и один садик пристроили сервера). Возможно среди читателей найдутся доброжелатели-спонсоры, поддержат Ваш энтузиазм в части подготовки ИТ-кадров, свяжутся с Вами и предложат пусть не новый, но производительный сервер для Ваших инициатив.
Раскройте смысл Вашего предложения обратной связи через мессенджер?
Если "белый" контакт, то какой Вы ожидайте ответ?
Если "скам", то чем и кому поможет бан и жалоба?
В современном мире подход "постоянного конвейера обновлений" продукта вызывает неприязнь.
При таком подходе опыт взаимодействия с программным продуктом - становится призрачной штукой (вроде он и есть. а вроде и улетучивается, если не осваиваешь новые фичи с каждым новым обновлением).
А если у тебя в арсенале 10-30 продуктов. То просто не успеваешь следить за потоком обновлений их функционала. И более того, за меня кто-то решает: что убрать, переместить, изменить функцию программы к которой я уже привык - это будет удобно для меня.
Это как научился ты хорошо гвозди забивать молотком. Работаешь себе работаешь. Раз приходишь на утро тебе в молоток гвоздодер приложили, ну ок. На следующий день рукоятку поменяли, потом угол наклона и вес сменили. Ты материшься и привыкаешь. Но стоит тебе отвлечься на условный год и спустя время ты не узнаешь свой инструмент. Он совсем другой, навыки работы с ним нужно приобретать снова (и не факт что для тебя лично стало удобнее)
Интересно! Пишите!
В известном не проекте вместо проводных термопар использовались промышленные IIOT-термометры c LPWAN каналом. Что качественно снизило капитальные и операционные затраты. А в НЛМК похоже pLTE и LPWAN реализован, наверно, в виде NB-IOT сети?
Расскажите в следующих постах про использование IIoT на НЛМК.
Есть ли место беспроводным решениям? Какие сети индустриального интернета вещей используйте?
Доводилось иметь отношение к iiot проектам в металлургии. Есть технологии, описанные китайцами и нашими учёными, основанные на контроле температуры внешней рубашки домны с помощью беспроводных iiot термометров, установленных в районе фурм. С помощью сети из термометров создаётся карта зон нагрева, косвенно отражающая происходящее внутри печи. Данные также позволяют адресно управлять сегментами холодильников для снятия излишнего тепла с поверхности.
Даже попробовать захотелось. Ссылочкой на графиню не поделитесь? Хотя Графиня, наверно, не OpenSource и стоит МногоДенег.
Сам придумал интерпретацию, сам посмеялся, весело живёте!
Действительно, если на нефтеперерабатывающем заводе все контрольные точки охвачены проводными датчиками, заведёнными в АСУТП/ПАЗ, это впечатляет. На практике же значительная часть технологических процессов по-прежнему зависит от «обходчиков» — сотрудников, которые контролируют оборудование вручную.
Насосы, особенно те, что используются для вспомогательных процессов (охлаждение, дренаж, циркуляция), часто не оснащены постоянными датчиками. Их состояние проверяется обходчиками с помощью переносных приборов, таких как виброручки. Аналогичным образом контролируется температура на удалённых участках паропроводов.
У такого подхода есть очевидные недостатки: низкая частота измерений, субъективность результатов и высокие трудозатраты. В этой ситуации беспроводные промышленные датчики представляют собой эффективную альтернативу традиционным методам контроля.
Концепции «Индустрии 4.0» и промышленного интернета вещей (IIOT), зародившиеся за рубежом, давно перестали быть просто трендом. Они активно внедряются в Европе, США и Китае благодаря реальной практической пользе. В России эта тема развивается медленнее — возможно, из-за консерватизма или недостаточного понимания преимуществ технологий.
Радует, что появляются отечественные производители промышленных IOT-решений и процесс цифровизации в России начинает набирать обороты.
Так вроде про ПАЗ тут автор и не пишет. Проводные решения ПАЗ реализованы на пром.предприятиях с применением проводов и контроллеров (В рамках достижений третьей промышленной революции). Индустрия 4.0 - это про следующий этап, не отменяющий этапы предущие: пусть ПАЗ останутся в проводном исполнении :)
В части беспроводки на том же НПЗ наблюдал ситуации, когда пожаром на одном из участков были повреждены проводные линии передачи данных, идущие от неповреждённой и работающей установки В итоге операторы не могли получить информацию с проводных датчиков до окончания ремонтных работ. Беспроводные датчики (да хоть Wireless HART, не говоря уже про упомянутые LoRa/NB-IoT) в этой ситуации были бы очень кстати.
Добротное описание. Сейчас для заводов DATA-ориентированный подход к управлению техпроцессами становится нормой. Повсеместно трубят о Индустрии 4.0, на предприятиях появляются сети датчиков промышленного интернета вещей, IoT-платформы с их яркими и информативными дашбордами. Контроль уставок у измеряемых параметров в тысячах точках контроля. Вобщем, предположу, что эта статья сработает как отличное приложение к Вашему резюме. Инженера с описанной в статье экспертизой промпредприятия явно заметят.
Там все немного сложнее, в рамках nb-iot устройство может работать как классическое ip-устройство или через SCEF-сервер в режиме Non Ip Data Delivery (Nidd). Свои заморочки с энергоэффективностью. И плюсом ко всему специальные сим-карты (или сим-чипы).
Радует, что погуглив уже можно найти предложение nb-iot устройств, в том числе произведенных в РФ, в том числе произведенных для промышленных предприятий, где актуален промышленный интернет вещей со своими высокими требованиями к конечным устройствам: ip-68, Ex, широкий рабочий температурный диапазон
МТС, как участники появления стандарта молодцы, у них и лаборатория для тестирования nb-iot устройств есть, и методичка для разработчиков, и цикл статей о технологии NB-IoT на Хабре.
Ждём LoRaWAN из "космоса" от спутников отечественной группировки Марафон IOT (750км над поверхностью земли)
https://rutube.ru/video/70eecd6663ee3a39a469b43029a50a82/
Любопытно:
чем питаются сами датчики?
как далеко передают результат измерения?
насколько корректно работают за частотным преобразователем (где не 50Гц в сети питания)?
сделаны в Китае/РФ/подсанкционном Западе?
На карьере реализована сеть беспроводной передачи данных? Как обычно внутренняя или LTE?
Для поддержания цифрового двойника необходим поток объективных данных от реального объекта. В начале статьи есть упоминание о IoT, но вот вызывает интерес используются только проводные сенсоры или есть место беспроводным технологиям сбора объективных данных (LoRa/NB-IoT/BLE mesh/...)?
Всегда восхищался увлечёнными преподавателями. Именно такие и зажигают в молодёжи интерес к профессии. Успехов Вам!
Был на хабре много лет назад "человек в оранжевой футболке", который раздавал б/у сервера под проекты нуждающимся хабро-жителяем. Потом году в 2016-2018 были поставщики б/у серверов из Питера, которые официально безвозмездно отправляли б/у сервера учебным заведениям (в моём городе мы так в 2 школы и один садик пристроили сервера). Возможно среди читателей найдутся доброжелатели-спонсоры, поддержат Ваш энтузиазм в части подготовки ИТ-кадров, свяжутся с Вами и предложат пусть не новый, но производительный сервер для Ваших инициатив.