Я бы не стал называть это "частная космонавтика". Это интересное хобби для основателя. Ну надоело ему работу работать, хочется чего-нибудь для души, и что б руками поделать и мозгом покумекать можно. И что бы бахало громко! И не ерунда какая-нибудь, а полезное для человечества, хотя бы в перспективе с ненулевой вероятностью. Ракеты делать - отличный выбор для мужика, уважаю и завидую! Это даже недорого (для успешного предпринимателя) - средняя яхта с поэтессами дороже обойдется. И уверен, основатель это прекрасно понимает. Поэтому ни бизнес-плана, ни привлечений инвестиций, ни нормального штата сотрудников нет и не будет. Но в этом нет ничего плохого. Это же хобби.
Впечатления смешанные. Все так же работают средненько - немного медленнее монтажника и часто исправлять за ними приходится. Но с другой стороны есть с нашей стороны ошибка - это прикручивать к ним оснастку которая была для ручной пайки сделана. Надо было не лениться, а сделать оснастку сразу четко под станок, или даже заказать у китайцев оснастку и подсмотреть конструкцию. Она должна быть максимально точной, жесткой и т. д. что бы выдавать стабильный результат.
Паяем разъемы с шагом 2,54. Думаю можно и 2мм, но опять же все в оснастку упирается.
На других роботов не смотрели, хотя надо. У этих еще и странные глюки прошивки есть. Некритичные, но все же неприятно.
Не слышал про такое. Прикрутить туда систему оптического позиционирования для повышения точности по аналогии смт-установщиком было бы логично.
Если хотите только 1 станок покупать, то я бы не спешил, вряд ли окупятся трудозатраты по пусконаладке.
Я как бережливец со стажем, этих отмазок наслушался достаточно. Конечно всегда есть причины почему оно так, и свалить вину на кого угодно можно, это дело не хитрое. Только пользы от этого нет. Шланги нормальные, но выходят из строя? Считайте расходником, делайте ТО и меняйте заранее. Не хотите менять постоянно? Ок, сделайте запасных, положите возле станка, поставьте быстро разъемные соединения, еще что-то как-то чтобы ремонтировать можно было за 5 минут.
Я пытался в игру слов. Не бережливо - не соответствует принципам бережливого производства. По ним любые простои надо устранять. Вы скажете что их слишком много и это невозможно? Нет, после устранения основных причин поток жалоб сильно сократится, и можно реально на каждую жалобу реагировать.
Шланг порвался. Может купленные шланги бракованные и надо все разом менять? Или плановое тех.обслуживание станка забыли сделать? Лучше бы это расследовать и принять меры сразу, а не ждать когда это на статистике через полгода проявится.
Как-то не бережливо. Куча работы: заставляете рабочих отчеты писать, их хранить надо, анализ данных делать. И ноль реакции на отчёты. А все это на случай "вдруг кому-то захочется на них посмотреть".
А зачем вы все в рентгене смотрите? Половину представленных дефектов прекрасно видно если не глазом, то в микроскоп - и нормально, в цвете, в обьеме, а не разглядывая мутные черно-белые рентгеновские снимки.
А почему бы автору не организовать свое рекрутинговое агентство, где он с учетом своего опыта будет с комфортом для всех собирать команды мечты? для этого даже ни много денег, ни офиса не надо. А то все вокруг дураки и не лечатся, а автор в белом пальто один стоит.
Особо интересно, как руководство "игнорировало технику безопасности на рабочих местах" у разработчиков. Это ж даже не "охрана труда", куда можно было бы приплести недостаточно удобное кресло. Еще интересно, каким образом зарплату задним числом на полгода взад можно поднимать. Во франции конечно свои законы, но здравому смыслу противоречит сильно.
Как обычно, ничего непонятно, но вы объединяйтесь.
Гидросамолеты почти все высокопланы и не тонут почему-то.
Аргумент что низко расположенный двигатель проще обслуживать какой-то слабенький. Оно конечно удобней, но самолет стоит 100млн$ и мы тут на стремянке экономим?
Разработка электроники неотделима от ее производства. Нет производства - нет денег на разработку. А вот фундаментальные проблемы производства электроники в России: 1. Маленький локальный рынок. Кто покупатель? Средний класс у потребительской электроники, и развитая/развивающаяся промышленность, где нужны роботы, автоматизированные линии и прочее. Поэтому хоть людей в России вроде и много, но рынок сбыта крошечный, в интернетах встречаются оценки порядка 0,5% от мирового, и тот весь давно занят.
2. Барьеры на продажи в другие страны. Даже в мирное время протекционизм в разных формах есть везде. Сертификацию СЕ пройди, в местном особенностях бизнеса разберись и прочее. А там, где нет местных - удачи выдержать конкуренцию мировых брендов.
3. Таможенные барьеры на ввоз. Все компоненты надо завозить в страну. Валютное законодательство, бюрократия таможенного оформления, пошлины, нотификации фсб - все требует сил и денег. А на 1 устройство нужна условная сотня компонентов. Поэтому завести готовое сильно проще, чем завезти компонентов для его производства. Можно конечно и в чип и дипе покупать, но чуда никакого нет, они просто все эти проблемы закладывают в цену.
4. Еще всякое по мелочи от того что ты не сидишь рядом с производителями компонентов - логистика на доставку, документация на неродном языке (китайском или английском). При проблемах - общение с ними через гуглопереводчик.
5. Проблема курицы и яйца. Примерно то, что автор пишет. Нет производства - нет квалифицированных инженеров (откуда ж им опыта набраться, в вузе что ли? ахаха). Нет инженеров - тяжело организовать производство. Аналогично и с руководящими кадрами.
Пока вы работодателя называете "хозяином", так оно всегда и будет. Если вы прдписываете договор гпх - осознавайте риски. Хотите гарантий и стабильности - ищите работу по тк.
То, что месяцами вводили лажу, и ни один вагон не пострадал, намекает, что у это не ERP, а обыкновенная бух.отчетность. данные собираются, но в них никто не смотрит и нужны только бухгалтеру раз в квартал налоги посчитать.
Ощущение от статьи, что тут классическая ошибка автоматизаторов процессов - их автоматизируют. А надо сначала их улучшить. А в компании ржд - упразднить добрую половину как устаревшие и ненужные. Но ни полномочий, ни ресурсов не дали. Поэтому все изначально обречены на страдания.
Мне показалось что статья с таким кол-вом цифр про деньги претендует на звание бизнес-статьи.
Я прекрасно понимаю, что правильно прибыль посчитать та еще веселая задачка. И что такое правильно? По рсбу, мсфо, с учетом гиперинфляции, или верим в 4% от набиулиной?
Но все же ради нее же бизнес делается? Оборот и прибыль - главные цифры. Поэтому ну хоть как то оценить/посчитать надо. Не для читателей, так хотя бы для себя, что б спалось крепче, что не ерундой занимаетесь.
Я бы не стал называть это "частная космонавтика". Это интересное хобби для основателя. Ну надоело ему работу работать, хочется чего-нибудь для души, и что б руками поделать и мозгом покумекать можно. И что бы бахало громко! И не ерунда какая-нибудь, а полезное для человечества, хотя бы в перспективе с ненулевой вероятностью. Ракеты делать - отличный выбор для мужика, уважаю и завидую! Это даже недорого (для успешного предпринимателя) - средняя яхта с поэтессами дороже обойдется.
И уверен, основатель это прекрасно понимает. Поэтому ни бизнес-плана, ни привлечений инвестиций, ни нормального штата сотрудников нет и не будет. Но в этом нет ничего плохого. Это же хобби.
Впечатления смешанные. Все так же работают средненько - немного медленнее монтажника и часто исправлять за ними приходится. Но с другой стороны есть с нашей стороны ошибка - это прикручивать к ним оснастку которая была для ручной пайки сделана. Надо было не лениться, а сделать оснастку сразу четко под станок, или даже заказать у китайцев оснастку и подсмотреть конструкцию. Она должна быть максимально точной, жесткой и т. д. что бы выдавать стабильный результат.
Паяем разъемы с шагом 2,54. Думаю можно и 2мм, но опять же все в оснастку упирается.
На других роботов не смотрели, хотя надо. У этих еще и странные глюки прошивки есть. Некритичные, но все же неприятно.
Не слышал про такое. Прикрутить туда систему оптического позиционирования для повышения точности по аналогии смт-установщиком было бы логично.
Если хотите только 1 станок покупать, то я бы не спешил, вряд ли окупятся трудозатраты по пусконаладке.
Я как бережливец со стажем, этих отмазок наслушался достаточно. Конечно всегда есть причины почему оно так, и свалить вину на кого угодно можно, это дело не хитрое. Только пользы от этого нет. Шланги нормальные, но выходят из строя? Считайте расходником, делайте ТО и меняйте заранее. Не хотите менять постоянно? Ок, сделайте запасных, положите возле станка, поставьте быстро разъемные соединения, еще что-то как-то чтобы ремонтировать можно было за 5 минут.
Я пытался в игру слов. Не бережливо - не соответствует принципам бережливого производства. По ним любые простои надо устранять. Вы скажете что их слишком много и это невозможно? Нет, после устранения основных причин поток жалоб сильно сократится, и можно реально на каждую жалобу реагировать.
Шланг порвался. Может купленные шланги бракованные и надо все разом менять? Или плановое тех.обслуживание станка забыли сделать? Лучше бы это расследовать и принять меры сразу, а не ждать когда это на статистике через полгода проявится.
Как-то не бережливо. Куча работы: заставляете рабочих отчеты писать, их хранить надо, анализ данных делать. И ноль реакции на отчёты. А все это на случай "вдруг кому-то захочется на них посмотреть".
А зачем вы все в рентгене смотрите? Половину представленных дефектов прекрасно видно если не глазом, то в микроскоп - и нормально, в цвете, в обьеме, а не разглядывая мутные черно-белые рентгеновские снимки.
А почему бы автору не организовать свое рекрутинговое агентство, где он с учетом своего опыта будет с комфортом для всех собирать команды мечты? для этого даже ни много денег, ни офиса не надо. А то все вокруг дураки и не лечатся, а автор в белом пальто один стоит.
А у вас есть команда разработки? Как вы им зарплату, премии платите? Поделитесь опытом.
План по фичам на год вперед... ясно, понятно.
Обосрать можно что угодно - это дело нехитрое. Предложите способ лучше.
Особо интересно, как руководство "игнорировало технику безопасности на рабочих местах" у разработчиков. Это ж даже не "охрана труда", куда можно было бы приплести недостаточно удобное кресло. Еще интересно, каким образом зарплату задним числом на полгода взад можно поднимать. Во франции конечно свои законы, но здравому смыслу противоречит сильно.
Как обычно, ничего непонятно, но вы объединяйтесь.
Гидросамолеты почти все высокопланы и не тонут почему-то.
Аргумент что низко расположенный двигатель проще обслуживать какой-то слабенький. Оно конечно удобней, но самолет стоит 100млн$ и мы тут на стремянке экономим?
И работодатель платит банку +2% за перевод.
Разработка электроники неотделима от ее производства. Нет производства - нет денег на разработку. А вот фундаментальные проблемы производства электроники в России:
1. Маленький локальный рынок. Кто покупатель? Средний класс у потребительской электроники, и развитая/развивающаяся промышленность, где нужны роботы, автоматизированные линии и прочее. Поэтому хоть людей в России вроде и много, но рынок сбыта крошечный, в интернетах встречаются оценки порядка 0,5% от мирового, и тот весь давно занят.
2. Барьеры на продажи в другие страны. Даже в мирное время протекционизм в разных формах есть везде. Сертификацию СЕ пройди, в местном особенностях бизнеса разберись и прочее. А там, где нет местных - удачи выдержать конкуренцию мировых брендов.
3. Таможенные барьеры на ввоз. Все компоненты надо завозить в страну. Валютное законодательство, бюрократия таможенного оформления, пошлины, нотификации фсб - все требует сил и денег. А на 1 устройство нужна условная сотня компонентов. Поэтому завести готовое сильно проще, чем завезти компонентов для его производства. Можно конечно и в чип и дипе покупать, но чуда никакого нет, они просто все эти проблемы закладывают в цену.
4. Еще всякое по мелочи от того что ты не сидишь рядом с производителями компонентов - логистика на доставку, документация на неродном языке (китайском или английском). При проблемах - общение с ними через гуглопереводчик.
5. Проблема курицы и яйца. Примерно то, что автор пишет. Нет производства - нет квалифицированных инженеров (откуда ж им опыта набраться, в вузе что ли? ахаха). Нет инженеров - тяжело организовать производство. Аналогично и с руководящими кадрами.
Пока вы работодателя называете "хозяином", так оно всегда и будет. Если вы прдписываете договор гпх - осознавайте риски. Хотите гарантий и стабильности - ищите работу по тк.
Сколько стоит? Где купить? Слона вы так долго будете продавать
А может исполнитель не видит смысла, потому что его нет?
Кресло разработчика с активным охлаждением горящей задницы на модулях Пельтье... звучит как отличная идея для стартапа.
То, что месяцами вводили лажу, и ни один вагон не пострадал, намекает, что у это не ERP, а обыкновенная бух.отчетность. данные собираются, но в них никто не смотрит и нужны только бухгалтеру раз в квартал налоги посчитать.
Ощущение от статьи, что тут классическая ошибка автоматизаторов процессов - их автоматизируют. А надо сначала их улучшить. А в компании ржд - упразднить добрую половину как устаревшие и ненужные. Но ни полномочий, ни ресурсов не дали. Поэтому все изначально обречены на страдания.
Мне показалось что статья с таким кол-вом цифр про деньги претендует на звание бизнес-статьи.
Я прекрасно понимаю, что правильно прибыль посчитать та еще веселая задачка. И что такое правильно? По рсбу, мсфо, с учетом гиперинфляции, или верим в 4% от набиулиной?
Но все же ради нее же бизнес делается? Оборот и прибыль - главные цифры. Поэтому ну хоть как то оценить/посчитать надо. Не для читателей, так хотя бы для себя, что б спалось крепче, что не ерундой занимаетесь.