Тут даже дело не в том, что нет желания вникать в детали. Любая электроника должна быть защищена. Вы же не будете писать в даташите на устройство «две кнопки сразу не нажимать, процедуру опроса клавиатуры не менять».
Здесь очень много «если», причем программной реализации. Отладка программ новичками (да и не только) может привести к неосознанным действиям с режимами портов. Аппаратная защита исключает этот фактор. В любом случае я не стал бы соединять напрямую порты ввода/вывода.
Стол станка неровный относительно фрезы, для этого и требуется оснастка под заготовку. В статье есть фото моей оснастки, на которой делалась сверловка печатной платы и фрезеровка корпуса. Это обычная фанера, закрепленная на стол болтами. Фрезеруете углубление 1 мм по размерам заготовки, сверлите отверстия 2 мм в оснастке и заготовке насквозь 4 шт по краям заготовки. Крепите заготовку металлическими штифтами. В любой момент заготовку можно снять, перевернуть, поставить на место.
Карта высот нужна только для фрезеровки платы. В контроллере станка есть пин, который соединяете крокодилом со шпинделем и обший провод подключаете к плате. Запускаете ПО для снятия карты высот. Станок сам снимет карту высот по указанным в ПО параметрам. Описание процесса фрезеровки печатных плат с фотками здесь.
Я пользовался фрезой 2 мм для фрезеровки контура платы и корпуса. Для фрезеровки топологии фреза 0.1 мм 20гр.
Станком очень доволен, руками так не сделать никогда.
Ставите донку или фидер на крупную рыбу и идете бухать в лагерь. Когда приходит сигнал поклевки у вас появляется выбор между первой и второй категорией любительской рыбной ловли.
В то время когда брал, это была мая продаваемая модель. Теперь в те же деньги есть CNC3018PRO, у него конструкция пожоще. Свой я немного дорабатывал. Менял пружины компенсации люфтов в червяках по X и Y. Для сверловки и фрезерования плат жесткости достаточно. Для фрезеровки плат с зазорами 0.2 мм не подойдет. Много задирает меди фрезой. Под микросхемы DIP и SOIC достаточно. Для фрезеровки плат еще важно сделать оснастку под плату, чтобы был абсолютный ноль по Z и использовать ПО с картой поверхности по оси Z, так как стеклотекстолит по толщине тоже не идеальный. ПО FlatCAM как генератор и Candle для станка. Антивирус Касперского при работе станка обязательно выключать, дает сбой на USB компьютера и поймать точку 0 точно уже не получится. Топологию лучше делать фоторезистом и травлением.
У дисплея свой видеобуфер, оперативная память микроконтроллера используется по минимуму. Больше напрягали буферные переменные для обмена с SIM800, одна библиотечная переменная только съела сразу 12% памяти.
Мне тоже рекомендовали SolidWorks, как очень быстро осваиваемую среду. Дальше AutoCad. Конкретно в этом случае было легче прорисовать контуры корпуса в КiCad, прямо в PCB.
Без паяльной маски не запаять вообще, она держит элемент при пайке на своем месте за счет поверхностного натяжения олова, и олово лежит в своей ванночке.
Возможностями телефона сейчас уже никого не удивишь. Хотелось выжать из 328-го по максимуму. Интересовала среда разработки IDE Arduino, структура библиотек. Действительно, осваивается очень быстро, пока не сталкиваешься с тонкими моментами своей задачи. С STM есть негативный опыт, гораздо больше времени ушло, но так и не освоил.
Прочность достаточно хорошая, есть проблемные места конкретно в этом корпусе, но их можно было решить ребрами жесткости. Я просто сам еще не знал, на сколько жестко получится стенка в 1 мм.
Карта высот нужна только для фрезеровки платы. В контроллере станка есть пин, который соединяете крокодилом со шпинделем и обший провод подключаете к плате. Запускаете ПО для снятия карты высот. Станок сам снимет карту высот по указанным в ПО параметрам. Описание процесса фрезеровки печатных плат с фотками здесь.
Я пользовался фрезой 2 мм для фрезеровки контура платы и корпуса. Для фрезеровки топологии фреза 0.1 мм 20гр.
Станком очень доволен, руками так не сделать никогда.