Режу не регулярно, не быстро, и не много, а соседский балкон выходит на другую сторону дома. Живу на последнем этаже. С соседями общаюсь и состою в добрых отношениях, и ни разу они еще не спросили, что это там иногда дымит). Огнетушитель куплю обязательно.
Но один дополнительный шаговик мне обошелся дешевле, чем дополнительные зубчатые шкивы с опорами по концам рабочего поля, эта промежуточная ось со всеми ее шкивами и подшипниковыми опорами…
Всегда держат обмотку под током, такой алгоритм работы как я понимаю, чтобы не двигались моторы куда не надо, не катались по инерции и от вибраций. Как только включаешь станок — портал и каретку рукой не сдвинешь, выключаешь — свободно двигаются руками. Ток удержания выставляется на драйвере микропереключателями — чтобы мотор не сильно горячий был, но и чтобы удержание хорошее было. Моторы горячие в процессе работы, но рука терпит. Напряжение у меня везде в системе 24 в, и Руида и драйвера от одного блока питания питаются. Помех пока не замечал.
У шагового мотора же 2 обмотки на статоре — на них поочередно подается ток, один такой цикл — один шаг. На последнем шагу обмотка остается под током. А деление шага получается за счет не импульсной подачи тока в обмотки, а плавным повышением тока одной обмотки с плавным понижением в другой. От «разрешения» драйвера зависит на сколько можно поделить шаг. Вроде так. Так что это не неисправность.
Оргстекло у нас в городе не найти((… Сам хочу попробовать. На работе 100 ваттный резал 10 мм оргстекло ( щеки портала и каретки моего станка), там конус был где-то 0.5 мм на сторону на глубине 10 мм. Конус этот зависит от длины фокуса линзы, а чем более длиннофокусная линза — тем мощнее должна быть трубка, энергия луча как бы распределяется по большей области.
Да, компрессор был фреоновый, стал воздушный. Залил масла моторного, дал поработать чтоб выплюнул излишек, и в бой. На выходе компрессора бутылка стоит пластиковая — воздух сперва в нее попадает, и масляная эмульсия стекает по стенкам, а более-менее чистый воздух забирается сверху бутылки. Линзе нравится, маслом не закидывает. На входе компрессора стаканчик с поролоном, своего рода фильтр от пыли.
А такая конструкция с неподвижной трубой не мной придумана). Во всех станках с СО2 трубкой так, только у кого ширина портала позволяет ставят трубку в портал — то есть она ездит по оси У. У меня трубка никуда не ездит.
Если все комплектующие на руках — можно и за день собрать. Там действительно ничего сложного нет. Еще пол-дня на настройку контроллера и юстировку уйдет.
Металлы на таком станке не обработаешь, для со2 лазера мощности для металла надо киловатт и выше. А вообще крышка сверху закрывается во время работы, ну и в первую очередь в голове должны быть тормоза считаю). Пару раз попадал руками под луч (при юстировке). Ощущения странные. Вообще фраза «прожженный мастер» при работе на лазерном станке обретает новый смысл))).
Спасибо. Компрессор — дует в зону реза через сопло, зеркало на У-каретке, вернее портале, — направляет луч на зеркало в Х-каретку. Труба лежит неподвижно за задней стенкой корпуса. На некоторых фотках видно, что там, сзади, стоят металлические полухомуты на резьбовых шпильках (из сантеха), труба лежит в этих полухомутах и сверху притянута к ним резиновыми лентами.
Трубу я сам добил скорее всего, изначально пятно на выходе правильное было. Не понимал почему не режет, завышал мощность, не контролировал температуру… Хотя может и брак. Ресурс порекомендуйте конечно.
у меня на такой скорости скорее всего ничего не отгравируется, мощности трубки не хватит) Все-таки это бытовой, хоббийный маломощный станок… Перевод да, планируется, но не совсем перевод, а скорее уж новый станок, уже не для балкона, а для гаража. Уже запасены пара компрессоров от холодильника, ресивер, и один холодильник, очищенный от всего лишнего и отделенный от корпуса для работы в качестве чиллера.
эээ… я вроде не говорил что первая труба убилась отражением. Сперва я ее перегрел — на тестовых запусках было мало охлаждающей жидкости и она была ощутимо теплой, почти горячей на ощупь. Затем я экспериментировал с минимальной и почти максимальной мощностью, но никак не мог получить прореза даже 3 мм фанеры. А уж потом, проверяя юстировку, заметил, что вместо круглого пятна на мишени перед вторым зеркалом образуются два полукруглых… Осмотр показал, что на в самой трубе зеркало резонатора имеет два отверстия в отражающем слое, задняя часть зеркала кстати была практически не покрыта герметиком и соприкасалась с охлаждающей жидкостью. А жидкостью служил какой-то дешевый непонятный тосол… Подозреваю, что произошел пробой высокого напряжения на этот чертов тосол. Заземления то нет. Поэтому теперь ограничил минимальную мощность 14 процентами в самом контроллере. А уже потом, со второй трубой, догадался попробовать резать без сопла, закрепив линзу в трубке распорным кольцом. И что вы думаете?.. Отлично режет на 25 процентах… Ставишь сопло на место — перестает резать. И да, сопло нагревается. При этом юстировка идеальна. Пришлось немного рассверлить сопло. проблема ушла. Как такое может быть — хз. Сопло используется с рекомендуемой 2х дюймовой линзой. Линзу ставил и выпуклой стороной вниз, и вогнутой (мениск).
Да, по поводу пожароопасности согласен. Но дсп зажечь не так уж просто, дно короба уже все изрезано вдоль и поперек, воспламенения не было ни разу еще. Вот материалы обрабатываемые да, и сами горят, и дым горючий могут давать. Так что огнетушитель необходим независимо от материала корпуса. Летом у меня на балконе и до 30 поднимается температура тосола. Воздух до 35-40 запросто прогревается. Держу на балконе термометр с измерителем влажности. В ведре тоже термометр с выносным датчиком лежит. Летом охлаждаю тосол перед началом работ до 18 градусов. Зимой подогреваю до 5. Также обдуваю станок тепловентилятором перед началом работ. нынче на балконе ниже -9 не было еще.
У шагового мотора же 2 обмотки на статоре — на них поочередно подается ток, один такой цикл — один шаг. На последнем шагу обмотка остается под током. А деление шага получается за счет не импульсной подачи тока в обмотки, а плавным повышением тока одной обмотки с плавным понижением в другой. От «разрешения» драйвера зависит на сколько можно поделить шаг. Вроде так. Так что это не неисправность.
А такая конструкция с неподвижной трубой не мной придумана). Во всех станках с СО2 трубкой так, только у кого ширина портала позволяет ставят трубку в портал — то есть она ездит по оси У. У меня трубка никуда не ездит.