Георгий Александров
Project Manager компании ProPLASTIC
Люблю оружие: огнестрельное, холодное, энергетическое. Избито будет сказать, что пластик проник во все сферы жизни, но суть не изменится. И с развитием в компании компетенций по проектированию отливаемых изделий, появилась возможность протянуть руку в этот безбрежный океан и выбрать то, с чем сам хочешь работать. Так в нашем портфолио появилось множество кейсов пластиковых изделий оборонного назначения. ЕСТЕСТВЕННО, всевозможные прожектеры-гешефтмахеры присылали эскизы разнообразных сходукетов, но и действительно рабочие изделия шли в производство. Увы, большинство проектов договорными узами скрыты от глаз рядового любителя оружия. Однако, кое-кто из клиентов разрешил представить одну из итераций крайне амбициозного проекта.
Начиная с предыстории: общеизвестным преимуществом гладкоствольных ружей является их универсальность – картечь для незваных гостей, дробь для мясистых уток, разнообразные снаряды с кевларовой нитью для уток несъедобных, пуля для медведя и лося. А как быть с динозаврами? Теми самыми, которые носят массивную броню. Можно, конечно, идя по ��ути увеличения массы пули, собрать зверский магнум. Но в таком случае, если мы хотим иметь баллистику, отличную от булыжника и мгновенное останавливающее действие (а не идти полкилометра за подранком), требуется поднять начальную скорость, а вместе с ней и давление, рискуя с каждым +1 м/с, получить кусками ружья в лицо.
Выход – наращивать энергию в первую очередь за счет скорости и повышать пенетративную способность, сокращая площадь сечения снаряда. Ибо, сломанные ребра разъяренного трицератопса, безусловно, сокращают ему шкалу здоровья, но не лишают его окончательно возможности к контратаке. Когда тот мчится вам навстречу, дыра через всю грудь выглядит надежнее. Очевидно, потенциал ружейного ствола в плане наращивания скорости имеет пределы, и в том, чтобы отодвинуть их, и будет инженерная задача.
Так оформляется ТЗ: высокоскоростной снаряд, малое поперечное сечение, технологичность, пригодность для использования в серийных гладкоствольных ружьях. Иначе говоря – подкалибер, как в танке, но достаточно хитро продуманный в теории, чтобы быть простым на практике. Сама идея затолкать в гладкоствол подкалиберную стальную болванку и попытаться разогнать на пределе прочности оружия, разумеется, не может претендовать на инновационность, но применение синергического подхода, задействуя каждый элемент патрона, позволяет в совокупности достичь заданных показателей.
Не имея возможности раскрыть точные характеристики, тем не менее, могу озвучить цифры изначальных тех.требований: использование в оружии, аттестованном на 1050 бар, энергия на дульном срезе 8 кДж, начальная скорость 2,4 М при стрельбе из ствола длиной 710мм, кучность на 50м в пределах 6MOA, срок хранения не менее 3 лет, работоспособность в диапазоне температур -50℃/+70℃, возможность применения в самозарядных ружьях. И нам, совместно с заказчиком, удалось разработать комплексное решение, максимально приближенное к требованиям.
Упомянутое решение включает пулю большого удлинения, изготовляемую токарным способом из стали или бронзы, ведущий контейнер, отливаемый из пластика под давлением и пороховой заряд одной из самых сложных конфигураций, которые только достижимы в индустриальном производстве боеприпасов. Конфигурация в настоящее время патентуется, для понимания сути ее устройства, непосвященным потребуются пояснения специалиста по внутренней баллистике, начиная с того, чем различаются меж собой бинарный и дуплексный заряды.
Возвращаясь непосредственно к контейнеру – он должен обеспечивать разгон снаряда до паспортных скоростей и его беспрепятственное отделение по выходу с дула. При этом, эффективность обтюрации газов по достижении определенного давления, целенаправленно незначительно снижается при помощи отверстий в донной части - для того, чтобы избежать критического роста давления при деформации пластика. Внутренняя часть, как вы можете заметить, не показана тоже – чтобы не демонстрировать чрезвычайно остроумный механизм фиксации пули за элементы аэродинамической стабилизации. Геометрия контейнера у головной части вызывала одни из наиболее ожесточенных споров, поскольку этот участок влияет на стабильность подачи в магазинных ружьях, на герметичность, и, конечно, определяет качество разделения элементов, которые должны, не влияя за пределами ствола на траекторию, деликатно «отпустить» снаряд. Не говоря о том, что половинки контейнера, в идеале, во избежание дружеского прилета в товарищей, быстро тормозятся после разделения.
К сожалению, заказчик не вызвал меня в командировку на стрельбы, после которых, по итогам продолжительных испытаний, фи��альная версия не без скрипа, но с рукоплесканием была принята. В обозримом будущем, конечный пользователь сможет разделить наш восторг от полностью собранного изделия.
Разработка далась тяжело – контейнер имеет 3 сопрягаемые поверхности, работает в 2х средах, под переменной нагрузкой. Потребовалось много этапов согласования, еще больше дополнений и редакций, в процессе то и дело вставали неожиданные мелкие задачи. Тем не менее, все спорилось, двигалось к результату. Наши коллеги, сохраняя традиции русской оружейной школы, оказались очень восприимчивы к инновациям – уровень моделирования и визуализации порой напоминал то, что показывают в кино, а новости современной металлообработки вызывали искренний энтузиазм. Новые знания и опыт вселяют тягу к поиску, к инициативной разработке. Одна из задумок: возвращение второй жизни пубертатному ружью, которое отличается, среди прочего, невообразимой толщиной стенок патронника - Сайге-410.
С Вами был Магистр Георгий, еще постреляем.
