Как стать автором
Обновить

Как оптимизирован завод: вопросы оптимальной загрузки и «иридиевых чапельников»

Уровень сложностиПростой
Время на прочтение9 мин
Количество просмотров6.5K
Всего голосов 48: ↑48 и ↓0+48
Комментарии15

Комментарии 15

какие-нибудь простые вилки могут быть сделаны из суперстали

А не бывало чтобы заказчик предъявлял претензии к слишком уж супер стали потому у него обрабатывающее оборудование на такое не рассчитано?

Заказы выдаются в соответствии с определенными требованиями. Зачастую они подразумевают производство с учетом допусков. То есть что бы мы ни отгружали, всё равно оно будет соответствовать техническому заданию или спецификации от заказчика. Каждая единица продукции проверяется в процессе аттестации готовой продукции на соответствие коммерческому заказу. Случай когда потребитель получает металл, который не просил, возможен, но это, скорее, исключение из правил. Когда металл дороже, чем в заказе, случается очень редко, и пока никто не жаловался. Произвести из него можно будет то же самое без проблем.

Внутри статьи речь шла про оптимизацию именно внутренней технологии: мы стремимся делать продукцию оптимальным образом с точки зрения переналадок и перестроек, а также за счет унификации свойств этой продукции (например, её химического состава).

Я так понимаю, сляб - это отливка, которая потом раскатывается в лист или прочие там швеллеры. Отливается, остывает, иногда отвозится на холодный склад, потом греется и катается. А почему не катается сразу, пока не успело остыть? Можно совсем немного подогреть, какая экономия будет.

Плавка - это горячо и много калорий. Используются ли повторно? (Видел один завод дизелей, там на выходе со сборочного конвеера испыталка, крутят генераторы, греют здоровенные фены и выдувают тепло на улицу, даже зимой. Ну, я понимаю, эти генераторы не 50 герц выдают, подключить к сети не выйдет, но уж на отоплении можно бы сэкономить)

Из сляба производят горячекатаный рулон. Есть продукция которая требует так называемого горячего посада. То есть сляб сразу после разливки аттестуют и задают в стан горячей прокатки. В целом не вся продукция может быть так обработана, есть продукция, которая требует остывания сляба. В целом есть идеи создать сквозной оптимизатор, который будет в графиковании учитывать связку ресурсов, график разливки и график прокатки и оптимизировать долю горячего посада.

А пульт управления - там реально ЭЛТ мониторы? Т.е. это какая - то система которую поменять сложно? (ну т.е. для планирования логично было бы видеть большие современные панели)

Дайте угадаю. Поставить новые мониторы -- деньги потратить. А зачем тратить деньги, если можно не тратить? Вот и работают, пока не сломается.

Это просто фотография из архива. Такие спецовки ещё семь лет назад перестали выдавать.

Спасибо, за очень интересный рассказ!
Два вопроса:

1) Интерфейс специально такой простой? Не будет ли лучше планы и отчеты делать с помощью дашбордов и BI ? Или бенефитов от этого нет?
2) Тоже резанула фотка с ЭЛТ мониторами. Они часть системы, которую так просто не заменишь? Просто в 2023-м странно такое видеть + оператору явно будет проще и точнее выполнять работу на каком-то современном широкоформате.

Интерфейс делается специально простой, чтобы у пользователя была только необходимая информация. Есть отдельные экраны в системе где представлено больше данных. Например: KPI, перечень предупреждений и т.д.

Спасибо, полезная статья. Сам работаю на производстве и всегда было интересно, как планируется производство у других.

Интересно, а были эксперименты с тёмным фоном для программ?


Изменение вроде небольшое, глазам может легче будет (ну и копейку в год электричества сэкономить может быть)

К сожалению, темный фон не предусмотрен текущей версией софта на котором реализован графикователь. Но мы планируем апгрейд версий, и там возможность менять фон визуализации уже должна появиться.

На мой взгляд, упущены исходные данные и ограничения производства. Это несколько уводит от причинно-следственных связей. В целом, по изложенному, можно предположить, что производство организовано по тянущей системе, для толкающей системы применение MES-систем не столь важно. Переналадка оборудования относится к муде(не ругательство, реальный термин), в это время не производится продукт, вопрос сокращения переналадок непосредственно влияет на себестоимость и соответственно на стоимость конечного продукта. Увеличение партий (в данном случае объем производства между переналадками) требует площадей хранения, приводит к заделам, незавершенному производству. Баланс всего этого сильно влияет на экономику и планирование производства, тут и встает вопрос необходимости MES, в которой все это может быть учтено.

А далее <материал статьи>, как логическое продолжение.

В статье работа графикователя и оптимизатора иллюстрировалась на примере прокатного стана. Если я правильно понял, на данном этапе достаточно оптимизации на одной единственной установке. Этот пример понятен.

Было бы интересно узнать про работу оптимизатора в более сложном случае, например - в конвертерном цеху. Там же явно не достаточно оптимизации в рамках одной установки: есть несколько конвертеров, УНРС и агрегатов между ними. Как оптимизатор не допустит остывания плавки стали, как обеспечит непрерывность разливки плавок на УНРС?

Также интересно узнать про возможности оптимизатора в данном случае: умеет ли он перераспределять плавки между разными установками? Как учитывается логистика (краны, сталевозы) в цеху и каков горизонт планирования оптимизатора?

Андрей, добрый день! Спасибо за статью с удовольствием прочитал, приятно видеть описание систем с которыми плотно работаешь.

Вы указали, что во втором конвертерном цеху 6 установок УНРС.

Как аналитик ответственно заявляю, что их 5 ?

Зарегистрируйтесь на Хабре, чтобы оставить комментарий