Какие дополнительные указы и обновления изданы?

Отношение к закону и реальная ситуация

Проблемы и положительные стороны принятия закона

Что делать тем, кого он касается?

12 июля 2017 года Государственная Дума приняла Федеральный закон о безопасности критической информационной инфраструктуры Российской Федерации (далее — КИИ). Закон был подписан Президентом РФ 26 июля 2017, вступил в силу 1 января 2018 года. Закон состоит из 15-ти статей, кратко описанных в конце данной публикации.

С того момента закон редактировался, был принят ещё целый ряд указов и правовых актов. Среди них приказ ФСТЭК России № 235 от 21.12.2017 (ред. от 20.04.2023) «Об утверждении Требований к созданию систем безопасности значимых объектов критической информационной инфраструктуры Российской Федерации и обеспечению их функционирования», а также приказ ФСТЭК России  № 239 от 25.12.2017 (ред. от 28.08.2024) «Об утверждении Требований по обеспечению безопасности значимых объектов критической информационной инфраструктуры Российской Федерации».

С 30 марта 2022 года благодаря указам № 166 и № 887 Президента РФ кардинально изменились требования и подходы к защите значимых объектов КИИ. Два ключевых изменения — запрет на приобретение иностранного ПО и ПАК с 31 марта 2022 года и полный запрет на использование импортного ПО и ПАК на значимых объектах КИИ с 1 января 2025 года.

Позже, 14 ноября 2023 года, во исполнение пункта 2 Указа № 166 Правительство выпустило Постановление № 1912, в котором, в частности, был установлен запрет на использование с 1 сентября 2024 года ПАК, приобретённых с той же даты  — 1 сентября 2024 года. В нём же был установлен срок перехода на преимущественное (пока ещё на тот момент!) применение доверенных ПАК до 1 января 2030 года.

Кейс: замена иностранных ПЛК на заводе по производству непрерывного стекловолокна, сокращение простоев и внедрение мотивации персонала без остановки производства 

Замена иностранных ПЛК на отечественные: что пошло не так и как исправили 

В 2024 году выполнена замена 12-летних Schneider TSX на отечественные программируемые логические контроллеры (ПЛК) и SCADA-платформу — прямо на работающей линии непрерывного производства стекловолокна, где каждая остановка печи = потеря партии и дорогостоящий простой. В этом посте рассказываем, как за полгода ушли от сбоящих контроллеров к полностью отечественной архитектуре с Modbus-TCP, LD-кодом и отчётами, которые легли в основу механизма мотивации операторов. 

Структура 

Материал основан на практическом опыте инженеров, работавших над миграцией установки по получению непрерывного стекловолокна на отечественные ПЛК и SCADA. В статье описываются технические решения и сложности, с которыми столкнулись в процессе замены оборудования. Все цифры и схемы приведены для наглядности и воспроизводимости. 

В условиях стремительного развития промышленной автоматизации и повышения требований к надежности технологических процессов выбор оптимального программируемого логического контроллера (ПЛК) становится критически важным. Российский рынок предлагает широкий спектр решений, поэтому мы провели анализ и составили рейтинг контроллеров с учетом ключевых критериев. Более 18 лет практики в области автоматизации технологических процессов на рынке Российского АСУТП позволили сформировать комплексное понимание особенностей и тенденций развития отрасли.

1. REGUL R500 (Astra IDE)

Представьте крупный завод, выпускающий тысячи единиц продукции ежедневно, где каждое решение руководства должно опираться на точные данные, а не интуицию. Но как эти данные получать? Какие системы должны быть интегрированы в процесс производства?

В качестве примера возьмем один известный пивоваренный завод. На этом предприятии начальник производства еженедельно анализирует круговую диаграмму, разделенную на секторы: простои из-за аварий, простои из-за переналадок и время эффективной работы оборудования. На основе этого анализа готовится доклад директору с вариантами решений. Если сектор аварий растет, руководитель службы КИП и ТОиР проводит разговор с инженерами и механиками. При увеличении времени переналадок начинается работа над оптимизацией производственного расписания.

Но за этой простой диаграммой стоит сложная цифровая экосистема, состоящая из систем управления: ERP и MES. Разберемся, за что каждая из них отвечает.

ERP-системы

ERP-системы (Enterprise Resource Planning) выполняют роль стратегического планирования и управления ресурсами предприятия. Согласно исследуемым данным, объем рынка российских ERP в 2024 году достиг 100 млрд рублей, показав рост в 20%. [https://www.tadviser.ru/index.php/Статья:Куда_движется_рынок_ERP_в_России_в_2025_г]

Функциональные особенности

ERP формирует календарный план производства на основе стандарта MRPII (Manufacturing Resource Planning - стандартизированная методология планирования производственных ресурсов предприятия, обеспечивающая координацию материалов, производственных мощностей, финансов и персонала через замкнутый цикл планирования, исполнения и контроля):

На основе 18-летнего опыта работы в сфере АСУ ТП и детального анализа рынка мы представили рейтинг отечественных решений, охватывающий: «Каскад Цифра», «Альфа Платформа», «МастерСКАДА 4D», REDKIT SCADA 2.0, «СимплСКАДА», «ИнтраСКАДА» и «РАПИД СКАДА».

В исследовании оценены функциональность, надежность, масштабируемость, совместимость с ОС (включая Astra Linux, РЕД ОС), поддержка промышленных протоколов (OPC UA, Modbus, МЭК 61850), интеграция с базами данных (PostgreSQL, InfluxDB, Oracle) и ERP-системами.

В условиях жесткой конкуренции цифровизация производства становится важным фактором успеха для любого предприятия. Компании, игнорирующие цифровую трансформацию, рискуют серьезно отстать от более прогрессивных конкурентов и потерять свои позиции на рынке. Все дело в том, что цифровизация открывает целый ряд возможностей для оптимизации бизнес-процессов и снижения издержек при производстве продукции.

В последние несколько лет российские предприятия столкнулись с необходимостью перевода своих систем управления с импортных SCADA-платформ на отечественные аналоги. Основными причинами стали санкции, разрыв отношений с зарубежными вендорами ПО, невозможность продления лицензий и получения техподдержки. Особенно острой эта проблема оказалась для непрерывных производств, где остановка технологического процесса даже на 30 минут может обернуться серьезными убытками и повреждением оборудования.

Летом 2023 года к к нам обратилось предприятие химической промышленности крупного Российского холдинга. На нем  много лет использовалась SCADA-система Wonderware InTouch. Из-за санкционных наложений, иностранный вендор расторг контракт на обслуживание и техподдержку. Более того, была предпринята попытка удаленно остановить производство путем отключения серверов SCADA. Последствия удалось минимизировать, изолировав промышленную сеть, однако функционал системы снизился на треть, а ее развитие и масштабирование оказалось невозможным. Нам было необходимо решить следующие проблемы:

1.     Отсутствие возможности обслуживания данной системы. Ввиду того, что данную SCADA систему разрабатывала и обслуживала иностранная компания, после начала СВО все контракты по обслуживанию и технической поддержке были расторгнуты. 

2.     Ограниченный функционал системы. После того как контракты были расторгнуты иностранная компания, имея удалённый доступ, попыталась дистанционно остановить производство путём отключения рабочих серверов. Заказчик, увидев странное в системе предпринял действия по изоляции своей производственной сети, однако иностранной организации всё-таки удалось  нарушить состав системы, тем самым снизив её функционал на треть.

Предиктивная аналитика в промышленности: путь к повышению эффективности и снижению затрат

Предиктивная аналитика кардинально меняет подход к обслуживанию и управлению промышленным оборудованием. В условиях цифровой трансформации бизнеса, особенно в производственном секторе, она становится незаменимым элементом для повышения эффективности, минимизации простоев и снижения затрат. Рассмотрим, как предиктивная аналитика помогает промышленным компаниям достигать стратегических целей и что важно учитывать при её внедрении.

Применение систем позиционирования персонала на современных дискретных производствах

Система позиционирования персонала – это технологическое решение, позволяющее в режиме реального времени хранить и обрабатывать данные о местоположении сотрудников в пределах заданной территории. На практике это означает, что для каждого сотрудника, например, Иванова И.И., система способна в любой момент времени определить, сохранить и проанализировать его точное местоположение.