Последние два года я руковожу компанией, специализирующейся на контрактной разработке механических и мехатронных компонентов. Мы работаем с оборудованием для медицины, ветеринарии и неразрушающего контроля, а также производим опытные образцы и малые партии.

Контрактная разработка и мелкосерийное производство требуют особого подхода: задачи здесь уникальны, а контроль за сроками и бюджетом требует особого внимания.

В этой статье я поделюсь опытом внедрения сквозной системы управления компанией, используя инструменты Kanban. Мы построили ее так, чтобы она была одновременно простой, гибкой и масштабируемой.

Вспомните инструкции по сборке от IKEA: простые и понятные, они позволяют легко собрать мебель, не имея специальных знаний. Почему же не все компании используют успешный подход шведского бренда?

Во-первых, кажется, что создание таких инструкций имеет ценность только для конечных пользователей. На практике, они полезны и на этапе производства. Инструкции позволяют сборщикам работать с более понятными схемами, а конструкторам меньше отвлекаться на объяснения.

Во-вторых, разработка документа такого уровня выглядит трудоемкой и дорогой. Заказывать выполнение инструкции у сторонних специалистов может себе позволить далеко не каждое КБ, а самостоятельная разработка часто непродуктивна.

Упростить этот процесс можно с помощью специальных пакетов программ, таких как SolidWorks Composer. Однако они имеют свои недостатки, в частности, платное использование и необходимость значительной переработки иллюстраций при изменении модели.

Возможности встроенных инструментов CAD-систем также ограниченны. Их использование утяжеляет сборку и затрудняет делегирование работы конструктора специалисту без узкопрофильных знаний (например, технологу или дизайнеру).

В этой статье на примере SolidWorks я покажу способ, позволяющий обойти эти недостатки и эффективно создать пошаговые иллюстрации для инструкций.

Зачастую дизайн-проект корпусных изделий заказывается не у конструкторских бюро, которые предлагают полный цикл разработки, а у промышленных дизайнеров. Инженеры, получившие такой дизайн-проект, сталкиваются с рядом сложностей.

Как правило, дизайнер работает в отличном от инженеров ПО и напрямую вносить корректировки в полученный проект невозможно.

Ещё одной сложностью можно назвать нетехнологичность полученной от дизайнера модели. По нарисованному проекту невозможно изготовить реальное изделие, так как он отражает только внешний вид конечной конструкции и не учитывает особенности производства.

Меня зовут Сергей Чугунов. Я более 10 лет занимаюсь конструированием медицинских рентгенодиагностических комплексов. Одна из моих зон ответственности — внедрение лучших практик работы с системой автоматизированного проектирования (CAD — системой). После общения с коллегами из других компаний у меня сложилось впечатление, что многие компании испытывают проблемы с хранением и поддержкой актуальности 3D моделей и чертежей. А системный подход к работе с CAD развит лишь у малой части небольших и средних фирм-разработчиков.