Comments 25
Уточню несколько моментов. Для заполнения этой таблицы я производил несколько циклов закручивания-выкручивания и руководствовался сугубо своими ощущениями по затрате сил.
А еще напечатаете на другом принтере тоже будет сюрприз... метрическая резьба, по "правильному" модифицируется в трапецию для печати, чтобы не было острого края.
А еще если попробуете затянуть винт напечатанный в такой ориентации будет сюрприз...
Если уж приспичило именно винт печатный иметь, то нередко внутрь закладываю ещё один винт (шпилька, штанга винтовая), но уже железный, настоящий. В качестве анкера. А вот "гайки" в виде всяких крышечек-пробочек на канистры и прочие ёмкости ломаются гораздо сложнее.
Можно просто саморез в подготовленное под него отверстие(что то типа звездочки в которую врежется резьба).
Просто именно оптимизированый печатный винт скорее как-то так выглядит:
Скрытый текст
Винт хорош!
Саморезы не использую из-за распределения стягиваюх сил. Болт с гайкой прилагают силу по торцам детали, а саморез скорее в месте напряжения. То есть палочка с саморезом внутри будет, конечно, прочнее, чем без него. А вот если применить болт с гайкой, то деталь может быть уже сломана, но при этом стянется и будет работать как целая. Всё в определённых пределах, конечно. Идея такая же, как в Останкинской телебашне: противопоставить внешним силам растяжения внутренние силы сжатия.
Если брать преднатяжение, то это да вообще топ уровень!
На мой вкус избыточно, все равно как ни старайся даже близко с болту из самой пластилиновой стали не подобраться.
В принципе саморез работает так же если зацепление с пластиком будет только у конца, за счет неполной резьбы на саморезе или уширения отверстия в пластике. Поскольку у меня длинные саморезы с неполной резьбой все как-то на автомате, даже сразу не вспомнилось.
Про другие принтеры понимаю, про затяг - пробовал, всё нормально. За трапецию - спасибо!
Пара советов по теме:
В слайсерах есть настройка усадки для пластика. Потратьте время и откалибруйте это для всех своих пластиков. Заодно и линейные размеры будут более точными.
Вплавляемые втулки - наше все. До М6 они точно есть, дальше не искал. Если можно сделать деталь с их использованием - делайте.
Если вы пользуетесь AD Inventor, то для него есть плагин ThreadModeler. Он говорит, что не совместим с новыми версиями, но это лечится правкой его конфига.
Для большинства креплений даже втулки не нужны, все заводские пластиковые корпуса тех же мышей, клавиатур т.д. льются с гладкими отверстиями, с учётом того что винты в них будут врезаться. Я лично ещё ни разу не использовал втулки в своих изделиях.
спасибо!
М6 уже хорошо печатается в вертикальной ориентации, и скорее всего будет прочее втулки.
Для горизонтальной ориентации отверстия хорошую резьбу получить сложно, но в целом она неплохо нарезается метчиком. У метчика конечно есть ограничения применимости из-за глубины и доступности.
Основные преимущества перед втулками, на мой взгляд - максимальная глубина и компактность. Размер резьбы уже достаточно большой чтобы сломать ее при нормальном использовании было не слишком просто.
Из недостатков - необходимость калибровки под отдельный принтер/материал и более долгая постоботка.
1 калибровать под каждый пластик придётся
2 вплавляйки - костыль. Чуть применил силу богатырскую и она проворачивается
3 компас подходит для резьбы на печать
Часто создаю модели с резьбой.
Для 3D печати проектирую в OnShape, там есть две-три пользовательские библиотеки для создания резьбы, всё делается в пару кликов. Оффсет выставляю в 0.15
Как пример - крышка для подставки зарядки Airvooc для OnePlus/Oppo:
Еще есть лайфхак, проходить соплом с внешнего края во внутренний - для внешней резьбы. И со внутреннего к внешнему - для внутренней резьбы.
Если реально в Компасе нет инструмента для внутренней резьбы, то это печально. Я в прошлом году моделировал резбы типа не метрические, а увеличенные, потому что диаметр был от 40 до 150 мм. И это была масштабная модель свечи зажигания автомобиля. В Freecad можно и с помощью допинструментов и с помощью булевой операции.
Весьма полезно на самом деле
Спасибо за масштабирование, давно искал способ вычесть с зазором, почему-то не догадался.. Моделирую почти всегда вручную - протягиваю профиль по спирали.
На счёт толщины слоя все просто - резьба - это прежде всего нависание, а они печатаются лучше более тонкими слоями.
И для меня странно смотрится совет из комментария печатать от внешнего периметра к внутренним
При масштабировании резьбы смещается же шаг резьбы.
И то, что резьба "работает" просто совпадение.
В моём любимом компасе создаю отдельные файлы с резьбами для внутренней и внешней поверхности. Далее вставляю эти резьбовые детали в детали, где будет резьба и булю их.
Чтобы совпадал шаг и резьба свободно закручивалась редактирую профиль зуба и проверяю зазор в сборке резьбовых деталей.
Именно редактирование профиля зуба даёт полный контроль над закручиванием.
Конечно вы правы - при масштабировании смещается шаг резьбы, но лишь при том условии, что оно равномерно по всем осям. В статье есть упоминание и решение этой проблемы.
Следует пояснить, что выставлять нам надо только два коэффициента, которые идут перпендикулярно резьбе (в моём случае - Х и Y, так как моя резьба идёт по оси Z). Если мы будем масштабировать нашу модель вдоль распространения резьбы, то тогда у нас изменится шаг и деталь может не закрутиться. Кроме того, коэффициенты по Х и Y должны быть одинаковыми - иначе резьбу будет растягивать непропорционально.
@Corundum13 Рисунок 1 - он корректен? Внешняя резьба - обычно болты, винты, внутренняя - гайки и что там ещё. На изображении, на мой взгляд, идентичные изделия, подписанные неверно, а диаметр один и тот же.
Для внешней резьбы - номинальный диаметр от вершин зубцов, для внутренней - диаметр по канавке?
Должно быть, выбрал неудачный ракурс для скриншота. На рисунке 1 разрезанные пополам изделия: слева - брус с внутренней резьбой, справа - болт с внешней резьбой. Про диаметр, да. Для внешней резьбы - номинальный диаметр от вершин зубцов, для внутренней - диаметр по канавке.
Это тот самый баг мозга, когда изображения вогнутых форм кажутся нам выпуклыми, потому что обычно в природе такого не встречается.
А для номинального диаметра проще понять так: для внешней резьбы - это диаметр заготовки перед нарезанием резьбы, для внутренней - это размер винта, который в неё закручивается.
Моделирование резьбы для 3D печати