Внедрили MES, а производство как работало, так и работает? Интегратор обещал прозрачность, а руководство предприятия получило гору отписок в духе «некогда сканировать»? Разбираемся, что с этим делать.

Что такое MES (очень коротко)

MES (Manufacturing Execution System) — это система управления производством в реальном времени на уровне цеха. Задача — показать, где на каком этапе находится полуфабрикат, сколько оборудование простаивает, где и когда возник брак. Для дальнейшего обсуждения договоримся об определениях:

передел — участок производства, на котором проходит одна или несколько технологических операций (покраска, сварка, пропитка, сборка и пр.);
полуфабрикат — продукт, который прошёл ещё не все переделы и пока не готов к выпуску.

По сути, MES делает производство прозрачным. От первого передела до склада система фиксирует всё, что происходит с продуктом. А именно дает информацию по следующим параметрам:

прослеживаемость — какие полуфабрикаты, на каких переделах, по каким заказам сейчас находятся;
учёт и анализ простоев — насколько эффективно используется оборудование;
контроль качества — где, когда и сколько появляется брака.

Остальные функции MES в рамках этой статьи затрагивать не будем.

Главная проблема — человеческий фактор

MES не работает сама по себе. Чтобы отследить перемещение полуфабриката, его нужно отсканировать. Чаще всего — ручным сканером. А это дополнительное действие. И если сотрудник не видит в этом своей выгоды, сканировать он не будет. Или будет, но «для галочки». Добавьте к этому, что MES начинает показывать реальную картину простоев, а ещё — возможные случаи воровства. Сопротивление такому со стороны персонала — не исключение, а почти правило. Для начальников смен MES тоже головная боль. Потому что теперь нельзя «подкрутить отчёт». Раньше как-то можно было объяснить простои, а теперь система показывает всё как есть. Неудивительно, что внедрение часто саботируется на уровне персонала. Даже если руководство идею поддерживает.

Что с этим делать?

1. Назначьте одного ответственного за процесс внедрения.

Без вариантов «создадим рабочую группу» и «все будут отвечать». Если ответственность размыта — результат будет таким же.

2. MES — это не только IT-проект.

Это проект по изменению принципов работы предприятия. Меняются регламенты и зоны ответственности. Поэтому руководство должно помогать интегратору управленческим участием. Иначе система так и останется «чужой».

3. Не ждите быстрого результата.

Когда программная часть готова, потребуется ещё от трёх до шести месяцев, чтобы персонал начал полноценно пользоваться системой.

Что получает собственник от внедрения MES?

Прежде всего данные. И это позволяет принимать управленческие решения не на интуиции и не от случая к случаю, а на основе конкретных цифр. Становятся видны узкие места производства, простои оборудования и их причины. Появляется возможность анализировать производство за разные периоды: год, месяц, неделю. Реальный пример из нашей практики — на одном предприятии авиаотрасли после внедрения MES начальник цеха получил:

снижение простоев на 10%;
уменьшение брака на 5%;
рост OEE на 5%.

Конечно, выбор всегда за собственником. Но для ориентира — текущий уровень внедрения MES в России:

крупные предприятия (нефтегаз, металлургия, оборонка, автопром) — 50–70%;
средний бизнес — около 20–40%;
малый бизнес — примерно 15%.

Лучше сразу быть готовым к тому, что самое сложное — это не программисты и не серверы. На практике успех внедрения MES определяется готовностью сотрудников работать в данной системе. Без этого данные останутся неполными, а отчёты — недостоверными.

3 причины почему внедрение MES-системы не даёт результатов и что с этим делать