Comments 5
Раньше был цикл: поисковая НИР, Приборная НИР, ОКР, установочная партия, серия. Если требовался новый ЭВП СВЧ прибор с заметно новыми параметрами. Куча лет. Никогда так не делалось. Поэтому на ОКР и далее исправлялись ошибки. Результат виден в истории СССР. Причина- в неспособности Заказчика предвидеть или получать информацию о перспективах противника на соответствующий срок. Для указанного класса задач подход правильный.
А там где “Стало” это реальный корпус из 50 отлитых? Если нет, то и сравнивать некорректно и портит впечатление от хорошо проделанной работы.
Контрольная сборка перед партией это очень желательное, иначе конечно косяки найдутся почти наверняка, но иногда дешевле сделать небольшую партию и исправить косяки вручную в первой тестовой продажной партии и получить еще и обратную связь от потребителей, возможно это не тот случай, но тоже вариант. Но почему был выбран именно алюминий, хотя готовый корпус будет из пластика? Ведь это совершенно по другому и в руке будет(о чем так заботились), крепления по другому себя ведут и возможно дороже.
Вы очень хорошо умеете делать бизнес! Взять с заказчика кучу денег за работу, которые китайские фабрики делают около бесплатно, при этом даже не иметь приличного 3D принтера для прототипов.
Это круто!
Проверка на IP65 тоже шикарная
Задача в серии 50шт спокойно решалась печатью из PA6GF на приличное оборудовании, для эксплуатации на стройке это более чем окей, с обрезинкой ручки вообще смотрелось бы отлично
80К рублей на 1 корпус, а потом ходим удивляемся, почему отечественное оборудование сколько стоит
Как мы сэкономили заказчику пару миллионов на корпусе и избавили проект от долгих переделок