Штука на самом деле очень интересная, если понять, как она работает. Вообще-то её проходят в ВУЗах на теориях по системам автоматического управления, ну а кто-то постигает своими силами… :)
если брать библиотеку то нужно будет каждому еще и её сливать… а то какие то изменения будет или нет та версия IDE и будет куча возмущений… что не работает не компилируется и т.д. Я старался для простоты понимания новичков.
А для профи эта прога не нужна… он и сам сможет написать.
Есть парочка замечаний. LM358 фигово работает от 5 вольт, нормальная работа начинается где-то с 6 вольт, наверно поэтому и не заработала KA358 — производитель другой, разброс параметров и т.д.
Во вторых, неиспользуемый ОУ надо превращать в повторитель подключенный к земле, чтобы он зря не дергался от наводок и не влиял через внутренние соединения на своего соседа.
Да, еще вам повезло что паяльник был с терморезистором, есть ведь аналогичные варианты с термопарой, а там одним операционником не обойдешься.
Паяльники подобного типа с термопарой — нихромовые (например станции Lykey 702), а те, которые керамические — с терморезистором, совместимы с паяльниками HAKKO 907, и, соответственно, станциями, их использующими.
То есть ошибиться сложно.
Вот у меня есть два с виду одинаковых паяльника, у обоих керамический нагреватель. Только в одном терморезистор в качестве датчика температуры, а в другом термопара. С виду их не отличишь, просто неродной паяльник показывает всегда 20-30 градусов, и соответственно шпарит на полную мощность.
Это нихром. У керамики явно выраженная ступенька на конце, обусловлено технологией производства. И сам нагреватель какой-то мутно-прозрачный, как фарфор.
нихром и керамика — это как-то ортогонально. Разве в керамическом нагревателе не нихромовая спираль?
В обоих нагревателях тепло получается из нихромовой спирали, видимо только материал стержня отличается. типа хорошая стойкая керамика и дешевая не очень стойкая.
У нихрома торец замазан чем то вроде цемента или известки. Внутри проходят четыре канала. в двух из них намотка из нихрома, а в двух других проводки термоспая. Сам спай находится под этой замазкой. На просвет нихромовая грелка почти не просвечивает.
… Это особенность техпроцесса изготовления керамической грелки. Там керамический стержень оборачивают слоем той же керамики с впечатанными туда проводниками нагревателя и термодатчика, а потом все обжигают в печи при очень высокой температуре.
То есть первое — проволока в цементе, второе — относительно высокотехнологичный процесс.
Для хобби в принципе никакой разницы нет. Но керамика гораздо дольше служит при постоянной ежедневной работе.
Керамика наааамного долговечней (у меня нихромовый паяльник у монтажника при серийной работе живет ну максиум года полтора, а то и пол года). Керамика живет уже 5лет и сноса ей нет.
Керамика может быть намного мощней и легко переживает нагрев на форсаже. В хороших станциях это позволяет точнее держать температуру.
За LM358 не знал… что не любит 5в. Схему нашел где то в просторах интернета… просто вот уже 2 года пользовался все работает стабильно, собрал отдельно… тоже работает… по этому и думал что все согласованно.
На счет термопар согласен… но у меня 2-е самые дешёвые ручки которые можно купить в Китае… возможно мне повезло, были бы разные — пришлось бы возиться.
Ну на самом деле, в основном работает и от 5вольт, но в спецификации написан рабочий диапазон от +-3В, т.е. 6В от "+" до "-" шин. Стало быть, от 5В — работа не гарантирована, но допускаю что возможна из-за заложенного запаса. Чуть напряжение просядет и всё, получаешь спецэффекты. Кроме того в таком варианте на выходе напряжение не сможет подняться выше 3В — это может создать трудности при согласовании логических уровней, а при наличии нагрузки на выходе — и того хуже.
Повезло что LM358 заработал вне гарантированного рабочего диапазона питающих напряжений. И повезло еще что хватает 3-х вольт на выходе для решения поставленной задачи.
358 и ее клоны (в SOIC-исполнении) широко используют в аудиотрактах носимых девайсов типа планшетов и электронных книг (ибо мелко, дешево и требует минимум обвеса), и ничего, работает. А там действует 3.6 вольта.
Полевик открывается чем больше напряжение на затворе тем ниже сопротивление канала. Обычные полевики начинают открываться при 3-4В а серия IRL при более низком напряжении 2.5 — 1.25В, тем самым при 5В на затворе они открываются сильнее чем первые. А еще лучше, конечно же, подавать на затвор 12В — при этом сопротивление открытого канала полевого транзистора минимальное и есть запас по напряжению до пробоя затвора(порядка 20В).
Судя по картинке из даташита, при токах от 10А и выше падение напряжения на транзисторе сильно зависит от напряжения затвор-исток. Но при токе 2А оно для всех графиков ниже 0,1В, поэтому, пожалуй, без разницы.
Да уж, если вместо ключевого загоните транзистор в линейный режим — паяльником станет ваша управляющая плата. BTW, обычно низкопороговые транзисторы называют logic-level MOSFETs, чтобы, даже не смотря на передаточную характеристику, не поджарить конструкцию ;)
Можно сделать нормальный регулятор с обратной связью по температуре, как писали выше. А потом реализовать фичу, которая есть в станциях Ersa: по перепадам температуры она определяет, что паяльник давно не используется и остужает его до 40 примерно. Потом, чтобы начать работать, надо коснуться чего нибудь. Температура падает, станция детектит, что ей снова начали работать и разогревает паяльник обратно до нужной температуры.
Но это если хватает точности датчика и скорости нагрева, конечно.
Это в i-Tool датчик вибрации, а в Power/Micro/TechTool кроме термодатчика и нагревателя ничего нет. Поэтому эти паяльники просыпаются и засыпают по отбору тепла от жала.
Пониженную температуру в Icon1/2 можно настроить какую угодно. Хоть комнатную.
Я думаю, что с хаккообразным паяльником такая фича будет скорее раздражать — греется такой паяльник заметное время.
Может поставить датчик температуры на посадочное место и мониторить температуру… если долго лежит… понизили ШИМ… если сняли паяльник… то подогнали температуру до заданной… и опять мониторить через 5 мин.
Идеи приветствуются… так как буду делать спаренную станцию паяльник + фен для себя… и хочу сделать почти сразу практичной…
Так что за всю Вашу критику и Советы Огромное Спасибо!!!
Или как в старые добрые времена — рычажок в качестве подставки с переключателем. Но подходит, если корпус станции выполняет роль подставки (иначе лишние провода)
Магнитик засунете, а геркон куда? В подставку? К ней тоже провода тогда нужны. Варианты решения:
1) Заменить шнур на другой, с подходящим количеством проводов
2) Шунтировать герконом датчик, схема однозначно определит, что это сработал геркон, а не паяльник остыл до температуры жидкого азота
Безумная идея — герметичная подставка с силиконовой прокладкой-мембраной, в которую тоненькой струйкой подается азот из баллона, а выброс идет в систему очистки. Профит — не окисляется жало и припой, когда паяльником не работают, устраняется загрязнение атмосферы. Подачу азота отключать, когда паяльник из подставки вынули.
Фен подключать буду немного позже, это серия роликов как создать паяльную станцию (с феном) — просто и доступно каждому, ручка фена 14-15$, а остальное самому, подписывайся на Канал в Ютубе и жди новостей, если нет времени самому вникать…
Почти да… но там нагревательный элемент на 220В и обычным ШИМированием можно засыпать сеть помехами, поэтому нужен димер управляемый с контроллера, вот обзор:
Поправки на будущее для нормального паяльника(с керамическим нагревателем):
1. нагревательный элемент лучше питать переменным напряжением, т.к. от постоянки быстро деградирует токопроводящее напыление (вычитал давно на каком-то буржуйском форуме)
2. керамика при холодном старте, в первые секунды, жрет ~11A, соотв. импульсный БП уходит в защиту. Нужен плавный старт(не кочегарить на полную, пока температура ниже 35 градусов)
3. сделать защиту оу от выдергивания паяльника во время работы.
4. на горячем паяльнике снимать жало нельзя, но иногда его нужно сменить и приходиться ждать, пока остынет. Поэтому добавить ручной или авто-выбор калибровки под конкретный паяльник. На эйзиэлектроникс была схема, как на один выход мк повесить кучу кнопок через резисторы. Резистор можно впаять в разъем паяльника, там один контакт свободный, а в мк выбирать нужные настройки в зависимости от «нажатой кнопки».
Ответы: :)
1) сложнее коммутировать но допустим, но для этого работает ШИМ и снижает его реальную мощность(продолжая жизнь).
2) мой при старте я замерял Амперметром — жрет 1,5А (ШИМ на 90%) и при работе 0,4-0,5А… по моему вообще не в напряг для керамики на 50-60Вт.
3)На Atmega8 выводы еще остаются на Arduino Pro Mini(328) еще +2 вывода(A6, A7) к оставшимся… Добавить функционал не проблема :)
посмотрел фотки… Как мне кажется, надо было макетку порезать по форме ардуины и поставить на неё гребёнки. Получилось бы нечто вроде шилда и никаких спагетти.
Паяльная станция своими руками на базе Arduino