Pull to refresh

Comments 67

Для зачистки вместо наждачной бумаги рекомендую использовать вот такую щетку для дрели:
Щетка чашечная со шпилькой
image

Зачистка выполняется за секунду!
Супер, спасибо! Подозреваю, что это будет и более аккуратно.
Это полимер с абразивом. Удаляет ржавчину, окислы, краску и так далее. Текстолит для ЛУТ с ее помощью готовится так — вжик (одна сторона) вжик (вторая сторона), потом на два раза пройтись ацетоном и можно переводить.
Спасибо, не знал про абразив… Он там примешан к капрону? Интересно.
О! Новые (для меня) технологии! Пошел гуглить тему ламинатора применительно к ЛУТ.
Пишут, что у штатного ламинатора температура маловата. Вы что-то недоговариваете?

Бессвинцовый припой — это современно, но как же я его нелюблю…
У ламинаторов проблемы нет, есть проблема в температуре плавления тонера.
Если принтер Canon, то может и не поплавить. Проверяйте по модели принтера.
Я стал пользоваться бессвинцовым припоем после того, как понял, что паять мне придется много, а дышать свинцом не хочется. Стоит такой припой дороже, но паяется точно так же, только пришлось выставить большую температуру паяльника. Единственное, с чем я не смог пока справится при использовании бессвинцового припоя — это припаивание проводов к пьезо-сенсору — очень плохо липнет.

А ламинатор у меня такой
Имею такой же ламинатор. И купил его потому, что его часто рекомендуют именно для ЛУТ. Принтер Brother, тонер родной. Работает отлично даже без термотрансферной бумаги.
А чем тонер с платы снимаете? А то когда с HP делал, он элементарно смывался ацетоном. А сейчас у меня тоже brother и тонер отмывается очень неохотно.
Тонер смываю ацетоном. Он смывается не мгновенно, но я бы не сказал, что отмыть его проблема, в целом отмывается хорошо.
Нужно намочить марлевый тампон ацетоном, завернуть в него плату, затем полученную конструкцию плотно замотать полиэтиленом (продается в хозмаге). Через 10-15 минут ацетон легко снимется куском.
Я раньше тоже смывал тонер ацетоном, а потом обнаружил, что тонер хорошо снимается с платы железной мочалкой для посуды. Это не то же самое, что наждак, тонер соскрябывается, а не стирается вместе с медью.
Так можно вместе с дорожками снять, обидно будет. Еще лучше снимает растворитель 646, но это — яд страшенный (50% толуола, да и другие компоненты не самые приятные).
Хм. А нагреватель от ГРИЛЯ не подойдет? Получится натуральный ИК-излучатель, разогревается он очень быстро. Причем запас по температуре есть до 800 градусов.
Ребята из SparkFun говорили про свой несколько-тысяче-долларовый агрегат с ИК-подогревом, что он им портил некоторые виды плат, поскольку нагрев стеклотекстолита, дорожек и компонент происходит с разной скоростью.
с ИК-подогревом
«На пальцах», быстрее всего должны греться медные и вообще металлические части, например, контактные площадки. Видать, ИК-излучатель излишне облучал текстолит. Иногда против этого применяют прикрытие того, что не надо греть, фольгой.
Так ведь регулятор есть, температуру гриля можно поднимать с необходимой скоростью.
Проблема в том, что у нас только одна точка измерения температуры. Имея элемент, нагревающий разные части платы по-разному, и только одну точку измерения, можно легко ошибиться и либо перегреть компоненты, либо недоплавить паяльную пасту. При этом мы не можем нагревать плату медленно, поскольку в температурном профиле вполне конкретные окна по времени и температуре.
Ну тут можно накропать программку, которая методом контрольного объема, например, сосчитает процесс разогрева платы. Благо, плату в трехмерном виде легко получить из современных CAD, а данные по теплопроводности — поискать по справочникам.
Вы представляете себе объем работ и сложность всего процесса оплавления? Обычно от печи многого не просят, только бы вставить платы, а потом получить назад уже оплавленные и в хорошем состоянии.
Представляю, тут работы хорошему научному коллективу года на два, а если и процесс оплавления-отверждения моделировать, так и вовсе на пятилетку.
А легко ли получить трехмерную модель платы? Мало какие КАД-ы для разработки плат позволяют экспортировать 3D-модель платы.

Проще пойти экстенсивным путём — матрицу из сотен индивидуальных нагревателей с пирометрическим измерением температуры… или вообще маленький нагреватель с 3-х мерным позиционированием, который способен концентрировать нагрев на малых площадях… и нагревать исключительно только нужные участки платы. Ах да… это же получается фактически ИК-лазер скрещённый с плоттером. Ну по крайней мере это будет дешевле и быстрее чем «накропать программку».
Если CAD выдает данные для автоматического производства, по ним можно синтезировать модель.

Пирометрическое измерение температуры дает только температуру на поверхности. А для пайки BGA, например, важно знать температуру под корпусом чипа. Следовательно, снова нужны будут вычисления и моделирование.

Чего только не сделаешь ради пайки BGA корпусов в домашних условиях. В промышленном масштабе-то проблемы нет…
А в качестве установщика компонентов можно использовать мини-пылесосик с тонким соплом.
Шумно это. Запчасти для изготовления установщика можно раздобыть в аптеке и канцтоварах, рецепт принадлежит dihalt:
  • Пустой стержень от гелевой ручки
  • Форсунка от зажигалки
  • Пишущий узел от другой гелевой ручки
  • Мягкая трубочка (я использовал ПВХ, но прокатит и капельница, главное чтобы не пережималась)
  • Детская клизма. Куплена в аптеке за 20 чтоль рублей.

Готовое приспособление
image

Далее, грушу под ногу — и вперед!
На ебае продаются такие мини-ручки в пределах 5-10 долларов, с моторчиком (пылесосом) можно в пределах 30 взять. Мне кажется, не сильно дорого, чтобы не делать самодельный инструмент из клизмы :)
Есть еще такой момент — вес инструмента. Пластиковый стержень практически невесом, а эта штуковина внутри содержит как минимум моторчик с батарейкой.

Далее, управление. С грушей получается очень удачный вариант — не нужно совершать никаких мелких движений пальцами чтобы поднять, и главное, отпустить детальку — это делается ногой.

Кроме того, моторчик может противно вибрировать.
Ок, я спорить не буду, так как ни одним из вариантов сам не пользовался; я знаю только лишь в теории, к сожалению. Хотелось бы поправить только одно: они вовсе не тяжёлые и внутри нету моторчика с батарейкой, потому что там внутри — элементарная помпа (та же клизма, если хотите). Сбоку есть кнопка под большой палец, которая выкачивает немного воздуха, достаточного чтобы присосать маленький чип. Как-то так:

Ручной вакуумный инструмент для захвата SMD компонентов
image

За 5-10 долларов это без моторчика. Кнопка.

За те же 5-10 долларов они продаются в Митино, магазинах Профи и терре.

Качество исполнения — так себе. QFN 5x5 мм я им регулярно роняю. Но, тем не менее, вещь полезная.
Если посмотреть список этих вакуумных хваталок, то такое впечатление, что хваталки в пределах 5-10 долларов можно купить и в пределах полутора долларов
Ой, я имел ввиду, что ваши хваталки-ручки «в пределах 5-10 долларов» на самом деле продаются в пределах 1.5 долларов (если отсортировать по цене)
На али или ебее готовый вакуумный плейсер из аквариумной помпы стоит $20 вместе с набором игл разной конфигурации. Мощность всасывания равномерна и регулируется, в отличии от груши.
Пожалуйста, расскажите подробнее про используемый датчик температуры — посмотрел ControLeo: в его состав подобное не входит.
Какой тип датчика используется, способный выдерживать такие температуры (партнамбер?)
Какое схемное решение используется для согласования выхода датчика с микроконтроллером?
ControLeo можно купить с дополнительной опцией «Термопара», добавляющую несколько микросхем и термопару для измерений температуры от -200 °C до 1350 °C с шагом 0.25 °C. Вы можете выйти на eBay, найти продающийся авторами ControLeo и спросить, сколько будет стоить ControLeo + опция «Термопара» + доставка.

По ссылке на кикстартер поищите раздел «Optional Extras» — там есть подраздел «Thermocouple».
Тогда надо было бы сидеть с секундомером и вручную выставлять температуру каждой зоны.
ХОЧУ! Только ведь это всё не скоро докатится до простых смертных… хоть бери да сам делай…
Я думаю, что докатится в течение нескольких месяцев.
Да, расшарили бы модель — уже через полдня у большинства страждующих на столе была бы монохромная копия…
Эх, если бы да кабы…
А по фото, у 25% от тех самых страждущих через день будет собственного изготовления, безо всяких моделей со стороны.
Форма-то простая, уточнить размеры и построить модель дело несложное.
Только отпечатанная на 3D принтере это скорей прототип пользоваться которым не так удобно как заводской штамповкой.
Не исключаю.
Оргстекло, дихлорэтан и лазерная резка при правильной геометрии рук творят чудеса.
Я думаю, что можно было бы сделать из фанеры.
Это конечно же Колхоз Кузьмич, но я натурально приклеиваю ленты с SMD к рабочей поверхности на двухсторонний скотч.
Сейчас у меня, к сожалению, нет скотча, чтобы показать, но идея такая — на кафельную плитку наклеивается полоска скотча, затем на эту полоску — упаковка деталей. Под упаковкой сделать подпись — тип детали и номинал.
Кажется, моему PrintBox'у резко добавилось работы. Спасибо за подсказку!
Успехов вам в вашем проекте! Всего 57 плюсов!? Хабр — не торт…
Если научусь, то сразу выложу в интернеты и постараюсь маякнуть максимальному количеству людей (начну с вас). Почему еще никто этого не сделал? Почему мне в голову не приходят идеи таких же простых штук на которых можно срубить >1700 баксов?
UFO just landed and posted this here
Я смотрю, что она стоит в диапазоне $400 — $500, самодельная же печь обошлась мне в $110. Про качество «явно лучше» можно поспорить! Ребята из SparkFun вообще запекают многие свои девайсы на сковородке.
UFO just landed and posted this here
Печатаем лазерным принтером негатив на специальной бумаге для переноса тонера (англ. toner transfer paper).


Подскажите, в российских магазинах эту бумагу под каким названием можно найти (и в каких магазинах).
Я не знаю — заказывал на eBay сразу сто штук за смешные деньги.
Спасибо.

Подскажите еще такой вопрос: как/чем вы инвертируете слой пасты при выводе на печать? Ни в CAM350, ни в PCAD не нашёл птички для инверсии слоя.
Я использую dipTrace, там в просмотре для печати есть галочка инвертировать вывод. Правда, у него другой недостаток — он вывел в картинку дырки для штырькового монтажа, пришлось их убирать вручную в графическом редакторе.
Всегда можно вывести в PS, а потом отредактировать его, например, в inkscape.
Можно поподробнее?
Для первого я так понимаю надо установить какой-либо GhostScript?
Термотрансферная бумага. Только она есть для струйников и для лазерников. Во втором случае есть для перевода на мягкие носители (ткань) и на твердые. И у меня есть подозрение, что та, которая для мягких — не подойдет. Вчера вот ломондовскую купил. Заодно наткнулся на бумагу с магнитной основой.
Sign up to leave a comment.

Articles